SU1025739A2 - Способ изготовлени режущего инструмента из быстрорежущей стали - Google Patents

Способ изготовлени режущего инструмента из быстрорежущей стали Download PDF

Info

Publication number
SU1025739A2
SU1025739A2 SU823389233A SU3389233A SU1025739A2 SU 1025739 A2 SU1025739 A2 SU 1025739A2 SU 823389233 A SU823389233 A SU 823389233A SU 3389233 A SU3389233 A SU 3389233A SU 1025739 A2 SU1025739 A2 SU 1025739A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tool
speed steel
steel
cutting tools
temperature
Prior art date
Application number
SU823389233A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Васильевич Клименко
Владимир Никанорович Ломакин
Георгий Александрович Коссович
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский Инструментальный Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский Инструментальный Институт filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский Инструментальный Институт
Priority to SU823389233A priority Critical patent/SU1025739A2/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1025739A2 publication Critical patent/SU1025739A2/ru

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОь. РЕЖУЩЕЙ СТАЛИ по авт.св. № 933745, отличающийс  тем, что, с целью повышени  износостойкости, о эаботку инструмента импульсом тока производ т при температуре /-г-превращени  стгши. v i

Description

Изобретение относитс  к технологии производства режушего инструмента, например сверл, метчиков и др. По основному авт.св. № 9S3745 известен способ изготовлени  режущего инструмента из быстрорежущей стали, включающий в себ  обработку инструмента импульсом электрического тока плотностью 2,О-5,О кА/мм и длительность О,О1-0,02с и последующую механическу и термическую обработку его. f Известный способ обеспечивает повыщение стойкости режущего инструмента за счет повьпиени  легиррванности твердого раствора без увеличени  размеров его зерна. Это достигаетс  тем, что инструмент обрабатьгаают импульсом электрического тока, при этом происходит диффузионное растворение карбидов в твердом растворе, т.е. повышение его легированности без увеличени  размеров его зерна, ведущее к снижению механической прочности инструмента Недостаток данного способа состоит в том, что стойкость режущего инструмента ограничена степенью растворени  карбидов в импульсном режиме обработки . , Цель изобретени  - повьЯление износостойкости инструмента. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  режущего инструмента из быстрорежущей стали инструмент обрабатывают импульсом тока при температуре oi.-J превращени  стали. На чертеже изображена принципиальна  схема устройства, по сн юща  предлагаемый способ. Заготовку дл  инструмента из быстро режущей стали подвергают нагреву элект р 1ческим током до температуры аллотроп HorocaL-j перехода, завис5щей от конкрет ной марки стали, затем в момент этого перехода производ т ее обработку импульсом электрического тока плотностью 2,0 - 5,0 кА/мм и длительностью 0,01 - 0,02 с, после чего заготовку подвергают закалке, отпуску и механиче кой обработке по режиму, оптимальному дл  конкретной марки стали ивида инструмента . Повыщение качества инструмента, изготавливаемого предлагаемым способом, достигаетс  за счет более высокой степени легированности твердого раствора стали, что  вл етс  следствием более интенсивного растворени  карбидов при обработке заготовок импульсами тока в момент аллотропного перехода. При этом вследствие сравнительно низкой температуры перехода роста зёрна не наблюдаетс . Способ осуществл ют следующим образом . Нагрев заготовки до температуры аллотропного dL-f перехода и обработку ее импульсами электр11ческого тока в момент указанного перехода осуществл ют посредством устройства. Устройство состоит из электроконтакт- ных зажимов 1 и 2, в которые устанавливают заготовку 3 инструмента (сверла, метчика и .) из быстрорежущей стали, трансформаторов 4 и 5 соответственно дл  образовани  импульса тока определенной плотности и дл  нагрева заготовки до температуры oi-J перехода,контакторов 6 и 7 включени  трансформаторов 4 и 5 . с управл ющими контактами 8 и 9, оптического пирометра 10 и регул тора , 11 времени включени  контакторов 6 и 7, Цилиндрическую заготовку 3 сверл диаметром 2,65 мм из быстрорежущей стали Р6К5; устанавливают в электроконтактных зажимах 1 и 2, регул тором 11 времени замыкают контакты 9 в цепи контактора 1, вследствие чего сетева  обмотка трансформатора 5 включаетс  ., в электрическую силовую сеть, а заготовка 3 начинает нагреватьс  вторичным током трансформатора 5. При этом часть вторичного тока трансформатора 5 течет и по вторичной обмотке трансформатора 4, первична  обмотка которого в это врем  разомкнута контактором 6. Таким образом , трансформатор 5 дополнительно нагружен мсшшостью, равной мощности холостого хода трансформатора 4. По достижении заготовкой 3 температуры 820 - 830 С, равной температуре-аллотропного с/- перехода дл  быстрорежущей стали Р6Ач5 , что контролируетс  оптическим пирометром 10, от сигнала последнего срабатывает регул тор 11 времени, который размыкает контакты 9 и замыкает контакты 8. В результате этого отключаетс  от питающей сети трансформатор 5 (нагрев заготовки прекращаетс ), а трансфорцатор 4 включаетс  в сеть на врем  6,02 с, равное требуемой длительности импульса тока плотностью 4 кА/мм , по истечении которого регул тор 11 времени размыкает контакты 8, т.е. отключает через
контактор 6 трансформатор 4 от электрической сети.
Дл  оценки эффективности предлагаемого способа по сравнению с прототипом обрабатыважрт обоими способами цилинцрические заготовки сверл диаметром 2,65 мм из быст{юрежущей стали Р6М5 одной плавки. Длина обрабатываемой части заготовок во всех случа х ЗО мм. По каждому способу обработано по 25 заготовок, из которых затем изготовлены сверла по одной и той жетехнологии. В этих же услови х изготовлено 25 свер по базовой технологии из прутков стали Р6М5 той же плавки, не подвергнутых обработке импульсами тока. Термообработку всех сверл (75 шт.) осуществл ют в одних и тех же услови х в одном садКе. Завалку осуществл ют от температуры 1220° С, после чего производ т двухкратный отпуск при 560° С два раза по часу.
Испытани  на стойкость провод т путем , сверлени  листового коррозионностойкого сплава 36. НХТЮ, толщина листа 7,0 мм, твердость HRB-82--OO. Испытани  провод т при-числе оборотов сверла 1400 об/мин, скорости сверлени  9,О1 м/мин и подаче сверла 0,02 мм/об. Глубина све.рлени  составл ет 6,15 мм. Охлаждение сверла в процессе работы осуществл ют олеиновой кислотой.
Результаты испытаний представлены в таблице.
Результаты испытаний показывают повыщение стойкости сверл, изготовленных по .предлагаемому спосо, в 1,5-2,0 раза по сравнению с прототипом и в 3,3-4,0 раза по сравнению с базовой технологией.
Технико-экономический эффект от внедрени  предлагаемого способа заключаетс  в повышении стойкости инструмента. Ориентировочный экономический эффект составл ет 24О гыс.рублей на 1 млн.сверл.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ по авт.св. № 933745, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости, обработку инструмента импульсом тока производят при температуре^-^-превращения стали.
    if
    1 1025739 2
SU823389233A 1982-02-02 1982-02-02 Способ изготовлени режущего инструмента из быстрорежущей стали SU1025739A2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823389233A SU1025739A2 (ru) 1982-02-02 1982-02-02 Способ изготовлени режущего инструмента из быстрорежущей стали

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823389233A SU1025739A2 (ru) 1982-02-02 1982-02-02 Способ изготовлени режущего инструмента из быстрорежущей стали

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU933745 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1025739A2 true SU1025739A2 (ru) 1983-06-30

Family

ID=20994951

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823389233A SU1025739A2 (ru) 1982-02-02 1982-02-02 Способ изготовлени режущего инструмента из быстрорежущей стали

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1025739A2 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1, Авторское свидетельство СССР №933745, кл. С 211) 9/22, 1980. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1064276C (zh) 无缝钢管的制造方法及其制造设备
SU1025739A2 (ru) Способ изготовлени режущего инструмента из быстрорежущей стали
Singh et al. A parametric optimization of electric discharge drill machine using taguchi approach
CN111793737A (zh) 大直径钨棒材退火装置及退火工艺
US4407486A (en) Method and apparatus of hot working metal with induction reheating
CN112126867A (zh) 一种用大型潮流能发电机组用主轴锻件及制作方法
CN113770463B (zh) 基于电极损耗的微阶梯孔加工方法
US3802061A (en) Process for splicing and drawing metallic strand and wire article made thereby
SU1765211A1 (ru) Способ изготовлени режущего инструмента из быстрорежущей стали
SU1238890A1 (ru) Способ термообработки спеченного твердого сплава
SU1698023A1 (ru) Способ моделировани термического цикла сварки и устройство дл его осуществлени
CN114381594A (zh) 一种黄铜包覆纯铜绞线高铁贯通地线连续快速退火工艺
SU982847A1 (ru) Способ механической обработки заготовок из сталей с нагревом срезаемого сло
JPS5722819A (en) Method and device for production of tapered material
US531197A (en) Method of producing locally-annealed steel plates
US2513263A (en) Combination machine tool and surface-hardening apparatus and method
RU1788980C (ru) Способ термической обработки быстрорежущих сталей
SU1235936A1 (ru) Способ производства длинномерных полых изделий из низкоуглеродистых легированных сталей
RU2720289C1 (ru) Электрофизический способ повышения прочности и механической устойчивости листовых заготовок из алюминий-магниевых сплавов
SU1593799A1 (ru) Способ резки проката
SU1148883A1 (ru) Способ термической обработки инструмента из быстрорежущей стали
RU2696512C1 (ru) Способ механической обработки с дроблением стружки
SU1142209A1 (ru) Способ изготовлени заготовок режущего инструмента из слитков
Ceylan et al. Simultaneous optimization of WEDM parameters for CPOH steel by central composite design
SU1625647A1 (ru) Способ восстановлени деталей