SU1098618A1 - Способ ломки прутков - Google Patents
Способ ломки прутков Download PDFInfo
- Publication number
- SU1098618A1 SU1098618A1 SU813359258A SU3359258A SU1098618A1 SU 1098618 A1 SU1098618 A1 SU 1098618A1 SU 813359258 A SU813359258 A SU 813359258A SU 3359258 A SU3359258 A SU 3359258A SU 1098618 A1 SU1098618 A1 SU 1098618A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bar
- diameter
- breaking
- depth
- rods
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shearing Machines (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
СПОСОБ ЛОМКИ ПРУТКОВ, преимущественно термомеханически упрочненных диаметром от 16 до 120 мм, включающий нанесение на пруток кольцевого концентратора напр жений, установку прутка на опору и его изгиб в надрезанном сечении, отличающийс тем, что, с целью повыщени качества поверхности разделени , кольцевой концентратор напр жений нанос т глубиной 0,015-0,03 диаметра раздел емого прутка. (Л со 00 О) 00
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использо вано в машиностроении для ломки прутков, преимущественно термомеханически упрочненных.
Известен способ ломки прутков с помощью холодноломов [1].
Недостатком способа является то, что при ломке термомеханически упрочненных прутков, с предварительно нанесенным концентратором напряжений в виде надреза, 10 отделяемые заготовки имеют невысокое качество торцовых поверхностей.
Наиболее близким решением к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ ломки прутков, включающий нанесение на пруток кольцевого концентратора напряжений, установку прутка на опору и его изгиб в надрезанном сечении [2].
Недостатком известного способа ломки прутков, применительно к разделению тер- 20 момеханически упрочненных прутков диаметром от 16 до 120 мм, является невозможность получения качественных торцовых поверхностей у отдельных заготовок.
Цель изобретения — повышение качества поверхности разделения, применительно к 25 разделению термомеханически упрочненных прутков диаметром от 16 до 120 мм.
Указанная цель достигается тем, что согласно способу ломки прутков, преимущественно термомеханически упрочненных диаметром от 16 до 120 мм, включающему нанесение на пруток кольцевого концентратора напряжений, установку прутка на опору и его изгиб в надрезанном сечении, кольцевой концентратор напряжений наносят глубиной 0,015—0,03 диаметра разделяемого прутка.
На фиг. I изображена установка для ломки термомеханически упрочненных прутков; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.
На термомеханически упрочненный пруток I наносят кольцевой концентратор напряжений в плоскости лома глубиной h = = 0,015—0,03 диаметра d прутка. Пруток 1 устанавливают на опору 2, обеспечивающую контакт с прутком в зонах пересечения его боковой поверхности с нейтральной плоскостью изгиба, и прижимают прижимом 3. После этого посредством ломателя 4 пруток 1 изгибают в надрезанном сечении, в результате чего заготовка 5 отламывается.
При ломке термомеханически упрочненных прутков с глубиной концентратора .менее 0,015 диаметра прутка (h<0,015d) на поверхности разделения заготовок имеют место надрывы, сколы и трещины.
Если глубина концентратора более 0,03 диаметра прутка (h>0,03d), то на торцовых поверхностях отделяемой заготовки образуется синусоидальный излом, а на кромках появляется значительный заусенец.
Пример. На термомеханически упрочненный пруток из Ст 30ХГСН2А диаметром 30 мм и твердостью НВ-512 наносят твердосплавным резцом на модернизированном труборезном станке кольцевой концентратор напряжений глубиной 0,03 диаметра прутка. Затем на гидравлическом прессе модели ПД-476 усилием 160 кгс производят ломку прутка на заготовки при плече изгиба, равном двум диаметрам прутка.
По сравнению с известным использование предлагаемого устройства позволяет повысить качество поверхности разделения ломаемого прутка.
Фиг. 2
Claims (1)
- СПОСОБ ЛОМКИ ПРУТКОВ, преимущественно термомеханически упрочненных диаметром от 16 до 120 мм, включающий нанесение на пруток кольцевого концентратора напряжений, установку прутка на опору и его изгиб в надрезанном сечении, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поверхности разделения, кольцевой концентратор напряжений наносят глубиной 0,015—0,03 диаметра разделяемого прутка.Фиг. 1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813359258A SU1098618A1 (ru) | 1981-09-23 | 1981-09-23 | Способ ломки прутков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813359258A SU1098618A1 (ru) | 1981-09-23 | 1981-09-23 | Способ ломки прутков |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1098618A1 true SU1098618A1 (ru) | 1984-06-23 |
Family
ID=20984355
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813359258A SU1098618A1 (ru) | 1981-09-23 | 1981-09-23 | Способ ломки прутков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1098618A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106041195A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-10-26 | 西安交通大学 | 一种径向约束金属棒料的低应力双面高速剪切方法 |
-
1981
- 1981-09-23 SU SU813359258A patent/SU1098618A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Ковка и объемна штамповка. Справочник, т. 1. Под ред. М. В. Сторожева, 1976, с. 64-66. 2. Авторское свидетельство СССР № 479573, кл. В 23 D 27/06, 1973 (прототип). * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106041195A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-10-26 | 西安交通大学 | 一种径向约束金属棒料的低应力双面高速剪切方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2651705B1 (fr) | Procede pour la finition des flancs de dents de roues dentees, notamment trempees, et outil pour la mise en óoeuvre de ce procede. | |
US3590674A (en) | Restrained shearing method of bar material | |
SU1098618A1 (ru) | Способ ломки прутков | |
CN105345123A (zh) | 一种双向精密液压棒料剪断机及其剪切方法 | |
Jin-De et al. | Plastic precision cropping of metal materials | |
SU680820A1 (ru) | Устройство дл ломки проката | |
JPH07214193A (ja) | プレス機械の精密せん断金型 | |
SU1159731A1 (ru) | Способ разделени сортового проката на заготовки | |
US3155300A (en) | Method for parting-off a length from metal bar stock | |
RU2025232C1 (ru) | Способ ломки проката | |
CN214557894U (zh) | 一种万向取样试样固定座及其加工装置 | |
EP0360608A1 (en) | Ion extraction grids | |
SU1747246A1 (ru) | Способ разделени тонкостенных труб | |
SU715177A1 (ru) | Способ ломки прутков | |
RU1794601C (ru) | Способ разделени труб | |
SU956122A1 (ru) | Способ ковки слитков | |
SU670366A1 (ru) | Способ прошивки кузнечных слитков | |
Li et al. | Experimental study on double-mandrel periphery shearing for steel tubes | |
SU1165535A1 (ru) | Устройство дл ломки пруткового материала на мерные заготовки | |
RU1773590C (ru) | Способ разделени круглых заготовок | |
SU1593799A1 (ru) | Способ резки проката | |
RU2036052C1 (ru) | Ножницы для резки проката круглого сечения (клиновые ножницы) | |
SU1444094A1 (ru) | Способ разделени толстолистового проката | |
SU925485A2 (ru) | Способ получени отверстий с фасками | |
SU1706755A1 (ru) | Способ вырубки деталей из листового материала |