SU1567320A1

SU1567320A1 - Устройство дл кантовки преимущественно литейных полуформ

Info

Publication number: SU1567320A1
Application number: SU874321140A
Authority: SU
Inventors: Николай Андрианович Березин
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6543
Priority date: 1987-10-27
Filing date: 1987-10-27
Publication date: 1990-05-30

Abstract

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к автоматическим литейным лини м. Цель изобретени - повышение производительности и снижение материалоемкости. Устройство содержит рольганг 1 дл подачи нижних полуформ, рольганг 2 дл транспортировки подопочных плит и рольганг 3 дл перекантованных полуформ и подопочных плит. Новым в устройстве вл етс механизм кантовки с ограничительными захватами 10, 11 и захватом 13. Устройство позволит повысить производительность линии и упростить ее структуру. 4 ил.

Description

1

(21)4321140/23-02

(22)27.10.87

(46) 30.05.90. Бюл. № 20 (72) Н.А.Березин

(53)621.744.523 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР Р 119663, кл. В 22 D 33/02, 1959.

(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАНТОВКИ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЛИТЕЙНЫХ ПОЛУФОРМ

(57)Изобретение относитс к литейному производству, в частности к автоматическим литейным лини м. Цель

изобретени - повышение производительности и снижение материалоемкости . Устройство содержит рольганг 1 дл подачи нижних полуформ, рольганг 2 дл транспортировки подопоч- ньгх плит и рольганг 3 дл перекантованных полуформ и подопечных плит. Новым в устройстве вл етс механизм кантовки с ограничительными захватами 10, 11 и захватом 13. Устройство позволит повысить производительность линии и упростить ее структуру . 4 ил.

ft-fl

с

$

15 11 ,10

1 и 4уСь2

II . /-J / l /F

СП

05

л

оо

f/S

Фиг. 2

Изобретение относитс к литейному производству, преимущественно дл использовани в автоматических формовочных лини х.

Цель изобретени - повышение производительности и снижение материалоемкости .

На фиг. 1-4 изображены соответственно вид в плане и разрезы А-А, Б-Б, В-В на фиг. 1.

Устройство кантовки полуформ содержит: рольганг 1 дл подачи нижних полуформ, установленный под углом

10

этом, за счет специальной конфигура ции, подопочна плита своим верхним ладом надвигаетс на захваты 13 и 17, образу зазор 1-10 мм с полуфор мой 12. Затем осуществл ют кантовку на 90 полуформы одновременно с под почной плитой. К позиции сборки (и кантовки) поворачиваетс очередна грань барабана 9 механизма кантова ни и его кассета, состо ща из зах ватов 10, 11, 13, роликов 15 и стационарно закрепленных роликов 16 и захватов 17. Очередные полуформа 12

90 к рольгангу 2 дл транспортировки jc подопочна плита 14 снова подаютс

подопечных плит и рольгангу 3 дл транспортировки перекантованных полуформ и подопечных плит, толкатель 4, отсекатели 5 и 6, многокассетный механизм кантовани 7, снабженный приводом 8 шагового вращени на 90е и, четырехгранным барабаном 9 с прикрепленными к нему с торцовых сторон перпендикул рно гран м ограничительным захватам 10 и 11 дл нижних полуформ 12 и захватами 13 дл подопечных плит 14. На каждой грани барабана закреплены р ды роликов 15 с ос ми их вращени , параллельными плоскости захватов. Ось вращени механизма кантовани 7 перпендикул рна оси рольганга 2 дл передачи подо- почных плит 14 и смещена относительно рольганга 1 дл передачи полуформ. Устройство также снабжено стационарно закрепленными на рольганге 2 роликами 15, 16 дл нижних полуформ и откидным захватом 17 дл подопоч- ных плит с приводом поворота 18. Захваты 10, 11, 13, 17 с роликами 15 и 16 образуют кассету дл подачи в нее полуформ и подопечных плит.

Устройство работает следующим образом .

Нижнюю полуформу 12, изготовленную на формовочной машине с нижним расположением модели и со срезанным напуском, подают, например, толкателем , по рольгангу 1 в многокассетный механизм кантовани 7. При этом полуформа 12 своим верхним ладом наезжает на ролики 15 барабана (т.е. ролики оказываютс между верхним и нижним ладом), а нижним ладом - на поддерживающие ролики 16. В конце хода полуформа оказываетс в захвате 10 и над захватом 11. Одновременно с по луформой в кантователь 7 подают толкателем 4 подопечную плиту 14. При

20

25

30

35

40

45

50

55

в механизм кантовани 7. Перед кантовкой захват 17 с помощью привода поворачиваетс и выводитс из зоны кантовки. При этом подопочна плита 14 одним краем, выбрав зазор е (фиг ложитс на полуформу 12. В таком по ложении издели кантуют на 90°. Пос ле кантовки вертикально сто щие пол форма 12 и подопечна плита 14 оказываютс в горизонтальном положении и выставл ютс подопечной плитой 12 на самоходный рольганг 3. При этом, за счет силы т жести, полуформа 12, выбира зазор ё, полностью ложитс на подопечную плиту 14, а подопочна плита 14, выставленна на рольганг 3, обеспечивает зазор между ее ладами и захватом 13. В момент выставки собранных изделий на рольганг отсекатель 6 закрыт дл исключени преждевременного ухода подопечных плит, а после окончани выставки от секатель 6 открываетс и полуформа с подопочной плитой 14 самоходным рольгангом 3 транспортируютс по АЛ дальше на простановку стержней и сборку формы.

Claims

Предлагаемое устройство позволит повысить производительность литейно го оборудовани за счет совмещени I операций сборки и кантовки полуформ и подопочных плит по месту и совмещени движений этих изделий по времени; упростить структуру автоматической литейной линии, а также ремонтную сложность, снизить ее материалоемкость и энергоемкость за счет исключени кантователей подопочных плит; обеспечить компактност оборудовани и соответственно высвободить производственные площади. Формула изобретени

Устройство дл кантовки преимущественно литейных полуформ, содео

этом, за счет специальной конфигурации , подопочна плита своим верхним ладом надвигаетс на захваты 13 и 17, образу зазор 1-10 мм с полуформой 12. Затем осуществл ют кантовку на 90 полуформы одновременно с подо- почной плитой. К позиции сборки (и кантовки) поворачиваетс очередна грань барабана 9 механизма кантовани и его кассета, состо ща из захватов 10, 11, 13, роликов 15 и стационарно закрепленных роликов 16 и захватов 17. Очередные полуформа 12

и

c подопочна плита 14 снова подаютс

0

5

0

5

0

5

0

5

в механизм кантовани 7. Перед кантовкой захват 17 с помощью привода 18 поворачиваетс и выводитс из зоны кантовки. При этом подопочна плита 14 одним краем, выбрав зазор е (фиг.З) ложитс на полуформу 12. В таком положении издели кантуют на 90°. После кантовки вертикально сто щие полуформа 12 и подопечна плита 14 оказываютс в горизонтальном положении и выставл ютс подопечной плитой 12 на самоходный рольганг 3. При этом, за счет силы т жести, полуформа 12, выбира зазор ё, полностью ложитс на подопечную плиту 14, а подопочна плита 14, выставленна на рольганг 3, обеспечивает зазор между ее ладами и захватом 13. В момент выставки собранных изделий на рольганг 3 отсекатель 6 закрыт дл исключени преждевременного ухода подопечных плит, а после окончани выставки отсекатель 6 открываетс и полуформа 12 с подопочной плитой 14 самоходным рольгангом 3 транспортируютс по АЛЛ дальше на простановку стержней и сборку формы.

Предлагаемое устройство позволит повысить производительность литейного оборудовани за счет совмещени I операций сборки и кантовки полуформ и подопочных плит по месту и совмещени движений этих изделий по времени; упростить структуру автоматической литейной линии, а также ремонтную сложность, снизить ее материалоемкость и энергоемкость за счет исключени кантователей подопочных плит; обеспечить компактность оборудовани и соответственно высвободить производственные площади. Формула изобретени

Устройство дл кантовки преимущественно литейных полуформ, содео5156

жащее рольганги, поворотную вокруг горизонтальной оси раму и два захна- та, отличающеес тем, что, что, с целью повышени производительности и снижени материалоемкости путем сборки и кантовки полуформ совместно с подоночными плитами , оно снабжено дополнительными захватами полуформ, захватами дл подо .

f8

. ш

ш -г

3206

ночных плит, расположенными парат- лсльно и над захватами полуформ, откидным захватом, расположенным между захватом подоночных плит и рольгангом дл подачи подоночных плит, а также дополнительным рольгангом, расположенным под основным, при РТОМ попарно расположенные захваты установлены под углом 4f друг к другу.

5-6

ю в