SU836854A1 - Лини дл намотки бухт к прессу - Google Patents

Abstract

ЛИНИЯ ДЛЯ НАМОТКИ БУХТ К ПРЕССУ дл  вьщавливани  прутков и профилей, содержаща  последовательно установленные за прессом св занные между собой сдвоенную моталку с поддонами и сталкивател - ми поддонов, устройство дл  вывода бухт из моталки, передающий и воз-, вратный транспортеры, съемник с приводом и накопитель бухт, о т л и-чающа с  тей, что, с целью сокращени  производственных площадей и повышени  производительности, она снабжена рамой, установленной вдоль линии между моталкой и накопителем * бухт, шарнирно закрепленным на раме перекладчиком поддонов, а передающий и возвратный транспортеры установлены на раме один над другим.2.Лини  по п. 1, о т л и ч "а ю- щ а   с   тем, что перекладчик поддонов выполнен в виде поворотного рычага и поворотной площадки,, расположенной на свободном конце рычага.3.Лини  по п. 1, о т л и 'ч а ю- щ а   с   тем, что привод съемника выполнен в виде двух пневмоци- линдров и шарнирно св занного с последними качающегос  кронштейна.4.Лини  по п. 1-3 о т л и ч а ю- щ а   с   тем, что съемник выполнен в виде установленной с возможностью качани  платформы с планками, образующими приемный паз.g^эо00 О5 30ел^S8fuz.f

Description

Механизированна  лини  дл  намотки бухт к прессу относитс  к области обработки металлов давлением и, в частности, может быть использовайа при производстве бухт из прутков и профилей при их вьщавливании на прессах. Известно устройство дл  приема прессованных профилей, содержащее транспортер дл  приема изделий и моталку дл  намотки бухт. Недостатком данного устройства  вл етс  его громоздкость. Известна также механизированна  чпини  дл  намотки бухт к прессу дл  выдавливани  прутков и профилей, со держаща  установленные за прессом в технологической црследовательност св занные междУ собой сдвоенную моталку дл  намотки.бухт с устройством вывода бухт из моталки, поддо ны, сталкиватели поддонов, передающий и возвратный транспортеры, съемник и накопитель бухт. Недостатком указанной линии  вл етс  то, что рабочие поверхности транспортеров расположены в одной горизонтальной плоскости, что значительно увеличивает производительную площадь, учитьша  большую длину транспортеров, необходимую дл  охла сдени  бухт и снижает производи тельность. Цель изобретени  - сокращение производственных площадей и повьшение производительности. Цель достигаетс  тем, что она снабжена рамой, установленной вдоль линии между моталкой и накопителем бухт, ша нирно закрепленньа на раме перекладчиком поддонов, передающий возвратный транспортеры установлены на раме один над другим, перекла чик поддонов выполнен в виде поворотного рычага и поворотной площад ки, расположенной на свободном конц рычага, привод съемника выполнен в виде двух пневмоцили.ндров и шарнирн св занного с последними качающегос  крон1втейна, съемник выполнен в виде установленной с возможностью качани  платформы с планками, образуюо (ими приемный паз. На фиг.1 изображена механизированна  лини  намотки бухт к прессу вид в плане; на фиг. 2 - продольньй разрез А-А на фиг.1j на фиг.3 поперечный разрез Б-В на фиг.2; 42 на фиг. 4 - поперечный разрез В-В на фиг.2. Механизированна  лини  намотки бухт к прессу 1 дл  выдавливани  прутков и профилей содержит установленную в технологической последовательности св занную между собой сдвоенную моталку 2 с двум  намоточными барабанами 3 и рычагами передачи бухт 4. Моталка 2 устанрвлена у вертикальной рамы 5, в которой над возвратным транспортером 6 установлен передающий транспортер 7, выполненный в виде двух цепных контуров 8с настилом из пластин 9. По оси возвратного транспортера 6 между роликами 10 смонтирован цепной контур 1J с захватами 12. В раме 5 смонтирована ось 13, на которую шарнирно посажен рычаг 14, шарнирно св занный с площадкой перекладчика 15 поддона 16. Ось 13 и ось 17, жестко св занна  с площадкой 15, соединены цепным контуром 18, перемещаемым от привода 19. На другом конце рамы 5 установлен съемник, выполненный в виде качающейс  на оси 20 платформы 21, на которой расположены два р да неприводных роликов 22, а по кра м прикреплены съемные планки 23, образующие паз дл  захода днища поддона 16. На платформе 21 смонтирован упор 24, дл  ограничени  перемещени  поддонов. Между подающим транспортером и съемником 21 установлен наклонный стационарный приводной рольганг 25. На нижней части рамы установлен привод съемника, выполненный в виде шарнирно закрепленного кронштейна 26, внутри которого смонтирован с возможностью качани  цилиндр 27 со штоком 28, соединенным с осью 29, прикрепленной к платформе съемника 21. Конец кронштейна 26 шарнирно св зан со штоком 30 цилиндра 31, прикрепленного шарнирно к раме 5. За съемником 21 установлен накопитель 32 с поворотными рычагами 33. Проводки 34, установленные за прессом 1, служат дл  приема выдавленных прутков 35, которые в поддонах 16 сматываютс  в бухты 36. Сталкиватель 37 перемещает поддон с площадки перекладчика 15 на транспортер 7, а сталкиватель 38 перемещает поддон в барабан 3.

Работа механизированной линии осуществл етс  следующим образом.

Предварительно с передающего транспортера 7 в барабаны 3 сдвоенной моталки 2 устанавливаютс  поддо ны 16. Включаетс  вращение барабанов 3, после чего из пресса 1 в барабаны 3 по проводкам 34 поступают два выделенных прутка 35. При этом в поддоны 16 наматьшаютс  бухты 36.

После намотки поддоны 16 с бухтами 36 поднимаютс  (средствами на чертеже не указанньми) до уровн  передагацего транспортера и рычагами 4 сдвигаютс  на него. Транспортер 7 перемещаетс  на два шага после калдого цикла намотки. По мере перемещени  транспортера 7 поддон 16 с бухтой 36 подводитс  к наклонному приводному рольгангу 25 и перемещаетс  из него, а затем, приводньми роликами перемещаетс  на платформу 21 съемника до упора 24. При этом,днище поддона заходит своими выступами в паз, образованный планками 23. А на наклонный транспортер подаетс  второй поддон. При перемещении поддона платформа съемника установлена в исходном положении последовательно за переда щим транспортером. Рабоча  плоскость платформы 21 совмещена с плоскостью наклонного приводного рольгага 25. При подаче воздуха в пневмоцшшндр 27 штока 28 т нет конец платформы 21 и она навешивает бухту на рычаг 33 накопител  32. При этом поддон 16 удерживаетс  от опрокидывани  планками 23. Далее платформа возвращаетс  в исходное положение пневмоцилиндром 27. .Под действием пневмоцилиндра 31, шток 30 которого поворачивает кронштейн 26, платформа 21 опускаетс  вниз и устанавливаетс  последовательно за возвратным транспортером 6. При это рабоча  плоскость платформы 21 устанавливаетс  в одной плоскости с возвратным транспортером 6. Затем поддон 16 сдвигаетс  упором 12 цепного контура 11 с платформы 21 н.а возвратный транспортер 6. После выво да поддона с платформы, она устанавливаетс  под действием пневмоцилиндров 31 в исходное положение последовательно за наклонным рольгангом дл  приема следующего поддона с бухтой . Поддон по возвратному транспортеру подаетс  на площадку перекладчика 15, который поднимает его до уровн  передающего транспортера 7 под действием привода 19. При этом, по мере поворота вала 13 приводом 19 перемещаетс  цепной контур 18, поворачиваюпщй ось 17, поддерживающую горизонтальное положение .площадки перекладчика 15. С площадки переклад ,чшса 15 поддон перемещаетс  сталкивателем 37 на транспортер 7, а с последнего сталкивателем 38 перемещаетс  в барабан 3. Цикл повтор етс  При работе механизированной линии без поддонов возвратный транспортер 7, перекладчик 15 и пнебмоцилиндр 31 отключаютс , а планки 23 снимаютс  . Бухта большего веса наматываетс  непосредственно на основание барабана и передаетс  передающим транспортероМрПриводным рольгангом и съемником на рычаг 33 накопител  бухт 32. После заполнени  бухтами, всей длины рычага, накопитель поворачиваетс , заполн ютс  следующие рычаги .

Конструкци  данной механизирован .ной линии позвол ет сократить производственную площадь за счет выполнени  транспортеров двум  р дами в вертикальной плоскости.

Использование пластинчатого транспортера увеличивает технологическую возможность за счет передачи бухт как с поддонами, так и без поддонов, при этом обеспечиваетс  установленное качество издели  с увеличенным весом бухт и соответственно увеличенным выходом годного металла за счет уменьшени  потерь на пресс-остаток.

X

CS4 V)

г/г.5

9ив.

Claims (4)

1. ЛИНИЯ ДЛЯ НАМОТКИ БУХТ К ПРЕССУ для выдавливания прутков и профилей, содержащая последовательно установленные за прессом связанные между собой сдвоенную . моталку с поддонами и сталкивателями поддонов, устройство для вывода бухт из моталки, передающий и воз-, вратный транспортеры, съемник с приводом и накопитель бухт, отли чающаяся тем, что, с целью сокращения производственных площадей и повышения производительности, она снабжена рамой, установленной вдоль линии между моталкой и накопителем бухт, шарнирно закрепленным на раме перекладчиком поддонов, а передающий и возвратный транспортеры установлены на раме один над другим.
2. 2. Линия поп.1,отлнча ющ а я с я тем, что перекладчик поддонов выполнен в виде поворотного рычага и поворотной площадки,. расположенной на свободном конце рычага.
3. 3. Линия по п.1, отличающаяся тем, что привод съемника выполнен в виде двух пневмоцилиндров и шарнирно связанного с последними качающегося кронштейна.
4. 4. Линия по п. 1-3 о т л и чающая с я тем, что съемник выполнен в виде установленной с возможностью качания платформы с планками, образующими приемный паз.