Изобретение относитс к литейному производству, а именно к конструкции установок дли изготовлени стержней в единйчном и мелкосерийном производстве. Известна установка Дл изготовлени стержней, име10ща основание, устройство дл заполнени Смесью разьемных стержневых щиков, механизм разборки стержневых щиков и кантователь, установленные в технологической последовательности и св занные транспортными средствами.
Недостатками известной установки вл ютс ограниченные технологические возможности, так как она позвол ет использовать только специальные стержневые щики с вертикальным разъемом и опорной плитой, соприкасающейс с опорной поверхностью стержн при разьеме щика, т.е. изготавливать только стержни устойчивые в вертикальной плоскости и не обеспечивает возможности изготавливать стержни в щиках с горизонтальным разъемом, и низка производительность из-за ограниченной области применени ее в литейных цехах, а также большого количестйа операций, выполн емых с задействованием кантовател , т.е. неравномерного разделени операций в потоке на установке, выполн емых до кантовател и с задействованием кантовател и невозможности совмещени их по времени до кантовател и после него, Цель изобретени - расширение технологических возможностей и повышение производительности, Установка дл изготовлени стержней, содержаща основание, устройство дл заполнени смесью разъемных стержневых щиков, механизм разборки стержневых щиков и кантователь, установленные в технр огИческой последовательности и св занные транспортными средствами, снабжена дополнительным механизмом разборки щиков и толкателем в виде цилиндра , имеющего на штоке планку и закрепленного шарнирно одним концом на транспортном средстве перед кантователем , а другим концом - с основанием по средством привода его пЮворота, причем механизмы разборки стержневых щиков .размещены с двух противоположных сто . рон кантовател . На фиг. 1 показана схема компановки установки Дл изготовлени стер)кней; на фиг,2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.З сечение Б-Б на фиг,1; на фиг.4 - сечение В-В на фиг.1, на фиг,5 кантователь щика; на фиг.б - вид Г на фйг.5. Установка дли изготовлени стержней состоит из устройства 1 дл заполнени смесью разъемных стержневых щиков 2, транспортных средств в виде системы роликовых конвейеров дл подачи и уборки разъемных щиков и готовых стержней, двух механизмов 3 и 4 разборки щиков и накрыти стержн в нижней матрице щика драйером (не показаны), кантовател 5 и толкател 6 в виде Цилиндра дл перемещени нижней матрицы щика со стержнем от кантовател 5. Система роликовых конвейеров имеет обр|узу 6щие замкнутый контур приемный рольганг 7, промежуточный рольганг 8, рольганг 9 встр хивающего сТола, рольганг 10 отверждени смеси в щиках, переходной рольганг 11 и рольганг 12 накоплени готовых стержней, сообщаемые между собой Поворотными столами . На рассто нии не менее длины щика от конца рольганга установлен выдвижной упор 19, сблокированный с конечным выключателем . Все рольганги выполнены наклонными гравитационного типа. Матрицу стержневых щиков снабжены цапфами (не заны) дл прот жки их и поворота относительно горизонтальных осей на операци х разборки и сборки щиков. Механизмы 3 и 4 разборки щиков и накрыти стержней в нижних матрицах щиков драйерами вь1полнены в иде подъемйр-транспортных кранов 20 и {21 с балансирами 22, но могут быть и другой конструкции. Балансир 22 представл ет I собой чалочное приспособление (покЦан схематично), Механизм 3 размещен перед кантователем 5, а другой механизм 4 --да ним по ходу подачи в него щиков Кантователь 5 выг|олнен в виде опор 23 с полуос ми 24, на которых установлена полноповоротна рам 25 с размещенными на ней параллельно один другому загрузочными и разгрузочными рольгангами 26 и 27, Каждый из атих рС1Льгангоз выполнен в виде двух параллельн их роликовых ветвей. На одной из полуосей размещена шестерн 28, кинематически св данна с рейкой 29 поршневого привода 30. Между роликовыми ветв ми разгрузочного рольганга 27 размещена прижимна плита 31, соединенна с силовым цилиндром J32, закрепленным на раме25, . .. j : ./ , , , - Толкатель 6 в виде цилиндра возврата нижней матрицы щйкд со стержнем от кантсвател 5 содержит пЬршневой привод 33 с укрепленной на ujjTOKe 34 Планкой 35 взаимодействующей с |нижней частью матрицы , при зтом поршн€|вой привод установлен одним концом ша|рнирно с помощью оси 36 на стойке 37, а другим, соединенным шарнирно осью 38, со Штоком 39 поршневого привода 40, установленного шарнирно посредством оси 41 настойке 42, Устройство 1 дл заполнени смесью разъемных стержневых щиков выполнено в виде шнекового смесител известной конструкции . Установка работает следующим образом .:. , Разъемнь1й щик 2.В сборе из двух разъемных в горизонтальной плоскости матриц, верхней и нижней, механизмом 4 устандвливают на приемный рольгангТ и перемещают по этому рольгангу до стола 13, откуда он после поворота перемещаетс на промежуточный рольганг 8, далее на поворотный стол 14, откуда перемещаетс к устройству 1 дл заполнени смесью и последующего уплотнени на встр хивающем столе, после чего перемещают на поворотный стол 15 и путем поворота его на 90° передают на рольганг 10 отверждени смеси. Длина зтого рольганга 10 рассчитана на обеспечение полного отверждени смеси а щиках. При перемещении щика по зтому рольгангу он доходит до упора 19 и останавливаетс . По команде с пульта управлени (не обозначен) щик освобождают до упора и перемещают на поворотный стол 16, где производ т посредством механизма 3 прот жку (подъем)
верхней матрицы щика. Балансир 22 обеспечивает при этом строгую ориентацию матрицы в горизонтальном положении в процессе прот жки щика.
Сн та с щ(ка 2 верхн матрица фик- 5 сируетс кад столом 16. Одновременно включаетс толкатель б перемещени нижней матрицы щика со стержнем от кантовател 5. При этом планка 35 посредством привода 40 перемещаетс ниже уровн 10 рольганга стола 16, а затем штоком 34 за пределы передней стенки щика (со стороны кантовател 5). Далее планку 35 перемещают вверх, выше уровн рольганга стола 16, затем планку 35 перемещают вправо от 15 толкател и передвигают нижнююматрицу щика со стержнем от кантовател 5 на рольганг 10 до упора 19.
Сн та с щика 2 верхн матрица устанавливаете механизмом 3 на освобо- 20 дившийс стол 16 и перемещаетс в загрузочный рольганг 26 кантовател 5 и далее на поворотный стол 17, откуда Она С помощью механизма 4 переставл етс на рольганг 7, а балансир 22 механизма 4 воз- 25 вращаетс в область над столом 17. Одновременно с перемещением верхней матрицы щика в кантователь 5 с помощью балансира 22 механизма 3 перемещают драйер в область над рольгангом 10 и про- 30 извод т наложение его на стержень в нижней матрице щика (не показан) и щик в сборе с драйером перемещают в загрузочный рольганг 26 кантовател 5. Посредством силового цилиндра 32 и приЖимнрй 35 плиты 31 драйер прижимаетс к нижней матрице щика и с помощью привода 30 производитс поворот кантовател на 180. Прижимна плита 31 опускаетс вниз и Щик с драйером устанавливаетс на раз- 40 грузочный рольганг 27, после чего щик перемещаетс на поворотный стол 17, где посредством механизма 4 произг одитс
прот жка (подьем) нижней матрицы щика и установка ее на приемный рольганг 7.
Драйер со стержнем перемещают через переходной рольганг 11 и поворотный стол 18 на рольганг 12 накоплени стержней. После перемещени драйера со стержнем на рольганг 12 верхн матрица стержневого щика 2 с Помощью механизма 4устанавливаетс на нижнюю матрицу щика, т.е. производитс сборка щика.
Таким образом, наличие .на установке дополнител ьногр механизма разборки щиков и толкател в виде цилиндра, имеющего на штоке планку и закрепл емого шарнирно одним концом на транспортном средстве п е ред ка НТО вател ем, а другим кон цо м с основанием посредством привода его поворота , причем механизмы разборки стержневых щиков размещены с двух противоположных сторон кантовател , позвол ет расширить технологические возможности и повысить производительность.