SU735367A1 - Устройство дл изготовлени изделий из проволоки - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к оборудованию по изготовлению замкнутых проволочных многоугольных профилей различного назначени  и может быть использовано дл  изготовлени  упаковочного реквизита при ув зке в жесткие пакеты различных крупногабаритных грузов, таких как пиломатериалы, шпалы, металлопрокат, дл  изготовлени  проволочных ст жек при креплении грузов на железодорожных платформах. Дл  изготовлени  замкнутых многоугольных деталей арматуры железобетонных изделий.

Известно устройство дл  изготовлени  проволочных, незамкнутых профилей сложной конфигурации 1.

Известно также устройство дл  образовани  соединительного узла на проволоке 2.

Указанные устройства дл  формообразовани  сложного профил  имеют в качестве основного рабочего органа или вращающиес  диски, несущие на себе формообразующийинструмент , или специальные матрицы , что при изготовлении профилей крупногабаритных размеров (более 1 м), приводит к созданию больщегабаритных металлоемких , дорогосто щих станков, к нерациональному использованию производственных площадей .

Ни одно из известных устройств дл  образовани  узла, соедин ющего концы проволок (или других упругих нитей), не обеспечивает соединени  концов проволок разъемным равнопрочным с основной нитью кольца узлом, так как формообразование элементов узла осуществл етс  скруткой концов проволоки, что создает дополнительные напр жени  в материале кольца, а на образование узла расходуетс  большое количество проволоки.

Предлагаемое устройство позвол ет более технологично и производительно совместить в один рабочий цикл две различные

операции - формообразование кольца и соединение концов проволоки разъемным равнопрочным с основной нитью узлом при минимальном расходе проволоки на образование узла, создать предпосылки дл  мно20 гократного использовани  проволоки, а также значительно уменьшить габариты, металлоемкость и стоимость устройств этого типа. Цель изобретени  - повышение производительности и расширение технологических возможностей за счет изготовлени  коец с разъемным замком.

Это достигаетс  тем, что устройство нар ду с механизмами подачи и отгрузки проволоки , механизмом формообразовани  издели  и механизмом съема издели  снабжено размещенными на монтажвгых панел х двум  механизмами загибки концов проволоки , каждый из которых состоит из размешенных вассиметричном гбризонтальном шпинделе двух роликов, двум  механизмами отгибки петель, каждый из которых сотоит из размещенных в вертикальном шпинеле двух роликов, и механизмом регулибвки уровн  соедин емых концов проволои , состо щим из двух подпружиненных крючкообразных пластин, шарнирно соедиенных с монтажными панел ми и установенных с возможностью перемепгени  поредством регулировочного вТгнТаГЙрй Этом механизм формообразовани  кольца состоит из размещенных на закрепленных на монтажых панел х Г-образных рычагов, на одних лечах которых размещены по два неподвижных и одному челночному ролику, а на ругих плечах - каретки, выполненные в виде коробчатого корпуса с крышкой.

На фиг. 1 и 2 изображено предлагаемое устройство, вид в плане (фиг. 2  вл етс  продолжением фиг. 1, которую следует понимать как левую часть, а фиг. 2 как идентично и взаимно симметричную относительно осей А-А и Б-Б); на фиг. 3 - лева  часть устройства, вид сбоку (слева от оси А-А); на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - механизм отгиба петель; на фиг. 6 - гибочный механизм; на фиг. 7 - Г-образна  лапа гибочного механизма; на фиг. 8 т- разрез Г-Г на фиг. 7; на фиг. 9 - механизм формообразбвани  кольца и узла; на фиг. 10 - регул тор уровн ; на фиг. 11 - направл юший желоб; на фиг. 12-15 схематично изображено формообразование концов, проволоки в разъемный 7зелг , - . - :

Предлагаемое устройство состоит из фундаментной плИты 1, имеющей сквозные продольные отверсти , монтажно-регулировочных панелей 2, имеютЦих кажда  продольные сквозные отверсти , совпадающие в плане с отверсти ми в фундаментной плите 1 и имеющие по одному полукольцевому углублению , выполненному с фигурным днищем (разрез в развертке по оси построени  углублени  показан на фиг. 4), механизмов отгиба петель (см. фиг. 5), включающих 6 себ  симметричный корпус 3 шпиндел , вал 4 привода, гибочные ролики 5, левого и праврго гибочных механизмов (см. фиг. 6), вк 1ючающих в себ  ассиметричный корпус 6 шпиндел , гибочные ролики 7и вал 8 привода , левого и правого механизмов формообразовани  кольцй и узла, включающих в себ  Г-образные лапы 9, несупхиё на себе по два гибочных ролика 10, пО одному

735367

челночному ролику 11, по коробчатому корпусу 12 .{ нижней плоскости которого жестко подсоединен ролик 13, а к боковой поверхносги щарнирйо подсоединеньг црижимные крышки 14 с роликами 15, приводного вала 16, кольДевых пазов 17 (поперечный разрез обозначен на фиг. 3), жестко соединенньтх с монтажно-регулировочными панел ми 2 и расположенными эксцентрично относительно осей вращени  Г-образных лап 9 со смещением вдоль Оси А-А на заданную ширину кольца, элементов направл ющего проволоку желоба 18 (поперечный разрез показан на фиг. 1Г), регул тора 19 (изображенного на фиг. 10, вид справа от оси Б-Б), состо щего из наклонно расположенных к плоскости панелей 2 и шарнирно соединенных с ними двух крючкообразных подпружиненных на разный уровень пластин и двух регулировочных болтов, рычажного съемного механизма 20 с приводом 21, барабана 22 дл  бухты проволоки и правильно-отрезного механизма 23, пульта 24 управлени , состо шего из комплекта концевых выключателей и пусковых уст- . ройств.

Описываемое устройство работает следующим образом.

Claims (2)

1. Бухта проволоки загружаетс  на барабан 22, конец проволоки заправл етс  в прот жное устройство правильно-отрезного механизма 23, с пульта 24 управлени  включаетс  привод станка и правильными роликами конец проволоки по элемента.м.желоба 18 подаетс  между роликами 7 правого гибочного механизма (см. фиг. 6), затем двига сь вдоль оси А-А, проволока проходит в паз между коробчатым корпусом 12 и крышкой 13 (см. фиг. 8), проходит между роликами 10 правой Г-образной лапь 9 и далее вдоль оси А-А входит в Элементы левого механизма формообразовани  и левого гибочного механизма По оси А-А установлен конечный выключатель и проволока, нажима  на его рычаг, выключает механизм 23, одновременно срабатываег механизм отрезки проволоки от бухты и включаетс  поочередно привод левого и правого гибочных механизмов, привод механизмов отгиба петель и привод Г-о.б5 разных лап 9. При этом приводы левого и правого гибочных механизмов поворачивают каждый свой шпиндель примерно на 223° и возвращают их в исходное положение загнув роликами 7 на концах проволок петли. Привод 16 Г-образных лап 9, враща  каждый свою лапу 9 по сход щимс  встречным направлени м в сторону пересечени  осей А-А и Б-Б, свод т Защемленные между коробчатыми корпусами 12 и крышками 14, концы проволок с загнутыми петл ми навстречу друг другу и,проход  мимо осей вращени  левого и правого механизмов отгиба петель, за счет вращени  шпиндел  (3) с роликами 5, вращающихс  в противоположные стороны, отгибают петли левую - вперед по ходу вращени  Г-образной лапы 9, аправую - назад , как это показано, на фиг. 13. В это врем  ролики 15, прокатыва сь по верхней плоскости кольцевых пазов 17, прижимают крышки 14 к коробчатым корпусам 12 и тем самым предотвращают нежелательные деформации концевых петель проволоки в момент их отгиба роликами 5. В св зи с тем, что кольНевые пазы 17 расположены эксцентрично к оси вращени  Г-образных лап 9 ролики 13, взаимодейству  с боковыми стенками пазов 17, сдвигают коробчатые корпуса 12 в сторону оси Б-Б, освобожда  от защемлени  подготовленные к соединению петли. При повороте каждой из лап 9 примерно на 130-135° контакт роликов 15 с горизонтальными поверхност ми кольцевых пазов 17 прекращаетс , крыщки 14 откидываютс , полностью освобожда  сводимые концы проволок, которые при дальнейщем повороте лап 9, приближающемус  к 170°, устанавливаютс , в крючкообразные захваты регул тора уровн  19 так, чтобы один из концов проволок был выще другого на 1 -1,5 диаметра св зываемой проволоки (см. фиг. 10), а лапы 9 начинают возвращатьс  в исходное положение, оставив сведенные концы проволок в захватах регул тора 19, как это показано на фиг. 14. В это врем  челночные ролики 11, свободно перемещающиес  вдоль своей вертикальной оси в сквозных круглых отверсти х левой и правой Г-образных лап 9, взаимодейству  с фигурными днищами полукольцевых углублений в монтажио-регулировочных панел х 2, наход тс  в «утопленном положении, а их взаимное расположение относительно роликов 10 видно из схемы (см. фиг. 14). Г-образные лапы 9, возвраща сь в исходное положение, передвигают ролики 11 по оси построени  полукольцевого паза и в момент совмещени  осей роликов 11 с осью А-А, фигурные днища (см. фиг. 4) выталкивают ролики 11 вверх, ролики 11 захватывают сведенные концы проволок и начинают их раст гивать вдоль оси А-А, тем самым придава  кольцу заданную форму и соедин   концевые петли проволоки в разъемный узел, как это изображено на фиг. 15. 7 7 На фиг. 12 схематично изображено формообразование концевых петель и взаимное расположение роликов, слева от оси А-А, а на фиг. 13-15 - взаимное расположение роликов при виде сверху и в плане, а стрелками обозначено направление вращени  рабочих органов устройства. При полном возвращении лап 9 в исходное положение кольцо снимаетс  с роликов с помощью съемного механизма 20, и цикл повтор етс : Формула изобретени  Устройство дл  изготовлени  изделий из проволоки, содержащее размещенные на монтажных панел х, кинематически св занные между собой механизмы подачи и отрезки проволоки, механизм формообразовани  издели  и механизм съема издели , отличающеес  тем, что, с целью повыщени производительности и расщирени  технологических возможностей путем обеспечени  изготовлени  колец с разъемным замком, оно снабжено размещенными на монтажных панел х двум  механизмами загибки концов проволоки, каждый из которых состоит из размещенных в ассиметричном горизонтальном щпинделе двух роликов, двум  механизмами отгибк{1 петель, каждый из которых состоит из размещенных в вертикальном щпинделе двух роликов, и механизмом регулировки уровн  соедин емых концов проволоки , состо щим из двух подпружиненных крючкообразных пластин, щарнирно соединенных с монтажными панел ми и установленных с возможнрст ью перемещени  посредством регулировочного винта, а механизм формообразовани  кольца состоит из размещенных на закрепленных на монтажных панел х ос х двух Г-образных рычагов, на одних плечах которых размещены по два неподвижных и одному челночному ролику, а на других плечах - каретки, выполненные в виде коробчатого корпуса с крыщкой. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 372009,6 кл. В 21 F 3/04, 1970.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 386806,. кл. В 21 F 45/00, 1970.

   735367

   :ш

   П

   6-в

   Ui

   т

   Фиг.

   Фиг., 5

   Ф14г.

   Фие. 7

   Г- Г

   ///////////////////У//

   :..-.. .. .;.,

   Фи.З