SU1554869A1 - Method of producing barley flakes - Google Patents
Method of producing barley flakes Download PDFInfo
- Publication number
- SU1554869A1 SU1554869A1 SU884442973A SU4442973A SU1554869A1 SU 1554869 A1 SU1554869 A1 SU 1554869A1 SU 884442973 A SU884442973 A SU 884442973A SU 4442973 A SU4442973 A SU 4442973A SU 1554869 A1 SU1554869 A1 SU 1554869A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- grain
- flakes
- yield
- increase
- dextrins
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cereal-Derived Products (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к мукомольно-круп ной промышленности, в частности к производству хлопьев. Целью изобретени вл етс улучшение качества готового продукта, увеличение его выхода и сокращение продолжительности процесса. Дл производства чменных хлопьев зерно чмен увлажн ют до 21-25%, отволаживают в течение 2-4 ч, пропаривают паром при давлении 0,5-1,0 атм в течение 30-60 с, подсушивают воздушной струей при 80-90°С до влажности зерна 18,5%, шелушат, подвергают обработке ИК-излучением при плотности лучистого потока 26-28 кВт/м2 в течение 15-20 с до температуры внутри зерна 150-160°С, затем провод т плющение. Способ позвол ет повысить выход до 85-92%, увеличить пищевую ценность продукта за счет увеличени содержани декстринов, водорастворимых соединений, снижени кислотности, сократить продолжительность процесса в 2 раза, снизить расход электроэнергии.The invention relates to the milling industry, in particular to the production of flakes. The aim of the invention is to improve the quality of the finished product, increase its yield and reduce the duration of the process. For the production of barley flakes, the grain of barley is moistened to 21-25%, steam for 2-4 hours, steamed at a pressure of 0.5-1.0 atm for 30-60 seconds, dried with an air stream at 80-90 ° C until the moisture content of the grain is 18.5%, it is shelled, subjected to IR treatment at a radiant flux density of 26-28 kW / m 2 for 15-20 seconds to a temperature inside the grain of 150-160 ° C, then conditioning is carried out. The method allows to increase the yield up to 85-92%, increase the nutritional value of the product by increasing the content of dextrins, water-soluble compounds, reducing the acidity, shorten the process time by 2 times, and reduce power consumption.
Description
Изобретение относитс к мукомольно- круп ной промышленности, в частности к производству хлопьев.The invention relates to the milling industry, in particular to the production of flakes.
Целью изобретени вл етс улучшение качества готового продукта, увеличение его выхода и сокращение продолжительности процесса.The aim of the invention is to improve the quality of the finished product, increase its yield and reduce the duration of the process.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
Зерно чмен увлажн ют до 21-25%, отволаживают в течение 2-4 ч, пропаривают паром при. давлении 0,5-1,0 ати в течение 30-60 с, подсушивают воздушной струей при 80-90°С до влажности зерна 18,5%, шелушат, подвергаютThe barley grain is moistened to 21-25%, steam for 2-4 hours, steamed at. pressure 0.5-1.0 MPa for 30-60 s, dried with an air jet at 80-90 ° C to a grain moisture of 18.5%, shelled, subjected to
обработке ИК-нзлучением при плотности лучистого потока 2b-28 кВт/м2 в течение 15-20 с до достижени температуры внутри зерна 150-160°С, затем прово- -д т плющение.treatment with infrared radiation at a radiant flux density of 2b-28 kW / m2 for 15-20 s until the temperature inside the grain reaches 150-160 ° C, then the wire-d t flattening.
Применение коротковолнового ПК-излучени позвол ет интенсивно прогреть зерно с влажностью 17-20% до 150 - 160СС. Это позвол ет испарить свободную влагу с соответствующими разрушени ми структуры зерна и крахмальных зерен. Происходит клейстеризаци крахмала, частична деструкци его до декстринов (до 20-25%), увеличиваетс содержание водорастворимыхThe use of shortwave PC radiation allows intensive heating of the grain with a moisture content of 17–20% to 150–160CC. This allows the free moisture to evaporate with corresponding disruption of the grain structure and starch grains. There is a gelatinization of starch, its partial destruction to dextrins (up to 20-25%), the content of water-soluble increases.
ьвк4lb4
слcl
СЛ 00SL 00
зъ for
i,i,
веществ до 15-17%. Кислотность зерна снижаетс до 1,5-2,0 . Выход хлопьев увеличиваетс до 85-92% в св зи с повышением пластичности зерна и клей- стеризации крахмала. Хлопь имеют небольшую толщину, белый цвет, большую удельную поверхность. Использование ИК-нагрева позвол ет отказатьс от проведени процессов шлифовани , увлажнени , отволаживани перед плющением и подсушки хлопьев после него, что сокращает процесс получени хлопьев в 2 раза.substances up to 15-17%. The acidity of the grain is reduced to 1.5-2.0. The flake yield is increased to 85-92% due to the increased plasticity of the grain and the starch glueing. Flakes have a small thickness, white color, a large specific surface. The use of infrared heating makes it possible to refuse to carry out the processes of grinding, moistening, soaking before flattening and drying the flakes after it, which reduces the process of obtaining flakes by 2 times.
Пример 1. Зерно чмен увлаж- н ют до 23%, отволаживают в течение 3 ч, пропаривают паром при давлении 0,75 ати в течение 45 с, подсушивают воздушной струей при 85°С до влажносExample 1. The barley grain is moistened to 23%, evaporated for 3 hours, steamed at a pressure of 0.75 atm for 45 seconds, dried with an air stream at 85 ° C to humid
ти зерна 18,5%, шелушат, подвергают ПК-обработке с плотностью лучистого потока 26 кВт/м2 в течение 15 с до достижени температуры внутри зерна 150°С, а затем плющат.These grains, 18.5%, are shelled, subjected to PC treatment with a radiant flux density of 26 kW / m2 for 15 s to reach a temperature inside the grain of 150 ° C, and then flatten.
Выход хлопьев 85%, количество декстринов 20%, содержание водорастворимых соединений 15%, кислотность зерна водной выт жки 2,0°.The yield of flakes is 85%, the amount of dextrins is 20%, the content of water-soluble compounds is 15%, the acidity of the grain of the aqueous extract is 2.0 °.
П р и м е р 2. Зерно, предварительно обработанное согласно примеру 1j подвергают ИК-обработке с плотностью лучистого потока 28 кВт/м2 в течение 20 с до достижени температуры внутри зерна 1bO°C, а затем плющат .PRI mme R 2. Grain pretreated according to example 1j is subjected to IR treatment with a radiant flux density of 28 kW / m2 for 20 s until the temperature inside the grain reaches 1bO ° C and then it is flattened.
Выход хлопьев 87%, количество декстринов 27%, водорастворимых соединений 17,4%, кислотность водной выт жки 1,5 .The yield of flakes is 87%, the amount of dextrins is 27%, water-soluble compounds is 17.4%, the acidity of the aqueous extract is 1.5.
П р и м е р 3. Шелушенное зерно чмен , предварительно обработанное согласно примеру 1, подвергают ИК-обработке с плотностью лучистого потока 27 кВт/м2 в течение 18 с до достижени температуры 155°С и плющат.EXAMPLE 3. The husked barley grain, pretreated according to example 1, is subjected to IR treatment with a radiant flux density of 27 kW / m2 for 18 s to reach a temperature of 155 ° C and flatten.
Выход хлопьев 92%, количество декстринов 25%, водорастворимых соеднений 17,0%, кислотность водной выт жки 1,5е.The yield of flakes is 92%, the amount of dextrins is 25%, water-soluble compounds are 17.0%, the acidity of the water extract is 1.5e.
П р и м е р 4. Зерно, предвари- ,тельно обработанное согласно примеру 1 , подвергают ИК-обработке с плотностью лучистого потока 24 кВт/м2 в течение менее 15 с до достижени температуры менее 150°С плющением.EXAMPLE 4. Grain pretreated in accordance with Example 1 is subjected to IR treatment with a radiant flux density of 24 kW / m2 for less than 15 s until temperature reaches less than 150 ° C by conditioning.
с последующимfollowed by
Выход хлопьев 80%, количество декстринов не превышает 10%, водораствоь- 10The yield of flakes is 80%, the amount of dextrins does not exceed 10%, water content is 10
55486945548694
римых соединений менее 8%, кислотность водкой выт жки более 4,2°.The compounds are less than 8%, the acidity of vodka extract is more than 4.2 °.
II р и м е р 5. Шелушенное зерно чмен , предварительно обработанное согласно примеру 1, подвергают ИК-обработке с плотностью лучистого потока 30 кВт/м2 в течение 22 с до достижени температуры более 1бО°С и затем плющат.II p and mep 5. The husked barley grain, pretreated according to example 1, is subjected to IR treatment with a radiant flux density of 30 kW / m2 for 22 s until the temperature reaches more than 1 ° C and then flattened.
Выход хлопьев составл ет менее 78%, количество декстринов до 28%, водорастворимых соединений до 17,6%, кислотность водной выт жки 1,3°.The flakes yield is less than 78%, the amount of dextrins is up to 28%, water-soluble compounds is up to 17.6%, the acidity of the aqueous extract is 1.3 °.
Таким образом, при использовании режимных параметров по примеру 4 снижаетс выход хлопьев, уменьшаетс Количество декстринов и водорастворимых соединений, а кислотность водной выт жки возрастает. В то же врем реализаци способа по примеру 5 позвол ет повысить количество декстринов и водорастворимых соединений при снижении кислотности водной выт жки, однако при этом значительно снижаетс выход хлопьев.Thus, when using the operating parameters of example 4, the yield of flakes decreases, the amount of dextrins and water-soluble compounds decreases, and the acidity of the aqueous extract increases. At the same time, the implementation of the method of Example 5 allows an increase in the amount of dextrins and water-soluble compounds while reducing the acidity of the aqueous extract, however, the yield of flakes is significantly reduced.
2020
2525
00
5five
00
5five
00
5five
Использование предлагаемого способа по сравнению с известным позвол ет повысить выход хлопьев с 70-75 до 85- 92%; повысить пищевую ценность продукта за счет увеличени количества декстринов с 1,1-1,5 до 20-25%, водорастворимых соединений с 1,5-2,0 до 15-17%, снижени кислотности водной выт жки с 6-7 до 1,5-2,0 ; сократить продолжительность процесса с 8 ч 05 мин до 4 ч 02 мин; снизить расход электроэнергии с 180 до 140 кВт/ч.The use of the proposed method in comparison with the known allows to increase the yield of flakes from 70-75 to 85-92%; increase the nutritional value of the product by increasing the amount of dextrins from 1.1-1.5 to 20-25%, water-soluble compounds from 1.5-2.0 to 15-17%, reducing the acidity of the aqueous extract from 6-7 to 1 , 5-2,0; reduce the duration of the process from 8 h 05 min to 4 h 02 min; reduce energy consumption from 180 to 140 kW / h.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884442973A SU1554869A1 (en) | 1988-06-17 | 1988-06-17 | Method of producing barley flakes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884442973A SU1554869A1 (en) | 1988-06-17 | 1988-06-17 | Method of producing barley flakes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1554869A1 true SU1554869A1 (en) | 1990-04-07 |
Family
ID=21382356
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884442973A SU1554869A1 (en) | 1988-06-17 | 1988-06-17 | Method of producing barley flakes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1554869A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2504208C1 (en) * | 2012-11-20 | 2014-01-20 | Владимир Александрович Гунькин | Feed barley grain flakes production method |
RU2560982C1 (en) * | 2014-03-19 | 2015-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет пищевых производств" Министерство образования и науки Российской Федерации | Method for production of wheat flakes that need no boiling |
-
1988
- 1988-06-17 SU SU884442973A patent/SU1554869A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 880400, кл. А 23 L 1/10, 1981. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2504208C1 (en) * | 2012-11-20 | 2014-01-20 | Владимир Александрович Гунькин | Feed barley grain flakes production method |
RU2560982C1 (en) * | 2014-03-19 | 2015-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет пищевых производств" Министерство образования и науки Российской Федерации | Method for production of wheat flakes that need no boiling |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2324370C1 (en) | Production method of corn flakes | |
SU1582971A3 (en) | Method of producing maccaroni articles | |
CN104663878A (en) | Soybean storage method | |
RU2619241C1 (en) | Method for manufacturing pectin-containing product from peeled sunflower seeds | |
RU2164759C1 (en) | Quick-cooking product manufacture method | |
SU1554869A1 (en) | Method of producing barley flakes | |
RU2203561C1 (en) | Method for producing flake without cooking | |
SU1658974A1 (en) | Process for preparing fast cooking product from barley | |
RU2504214C1 (en) | Peeled oat grain flakes production method | |
SU1551328A1 (en) | Method of producing barley flakes | |
RU2584477C1 (en) | Method for producing rye flakes | |
SU880400A1 (en) | Method of producing barley flakes | |
SU1697875A1 (en) | Method for processing rice into groats | |
RU2005387C1 (en) | Buckwheat groats production method | |
RU2721393C1 (en) | Method for production of pectin-containing sweet cherry fruit product | |
RU2811943C1 (en) | Method of processing oat grain into cereal | |
SU852344A1 (en) | Method of processing buckwheat grain to cereal | |
RU2389345C1 (en) | Method for production of instant meals from starch-containing cereals | |
RU2095138C1 (en) | Hydrothermal grain processing method | |
RU2221646C2 (en) | Method of hydrothermal treatment of wheat grain with weak gluten before milling | |
RU2504208C1 (en) | Feed barley grain flakes production method | |
RU2508687C1 (en) | Feed rye grain flakes production method | |
SU1066524A1 (en) | Method of producing green tea | |
RU2508684C1 (en) | Feed wheat grain flakes production method | |
SU1660671A1 (en) | Flaked barley production method |