RU2324370C1 - Production method of corn flakes - Google Patents
Production method of corn flakes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2324370C1 RU2324370C1 RU2007115394/13A RU2007115394A RU2324370C1 RU 2324370 C1 RU2324370 C1 RU 2324370C1 RU 2007115394/13 A RU2007115394/13 A RU 2007115394/13A RU 2007115394 A RU2007115394 A RU 2007115394A RU 2324370 C1 RU2324370 C1 RU 2324370C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flakes
- hours
- grain
- corn
- moisture content
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к мукомольно-крупяной промышленности и предназначено для производства крупяных продуктов в виде зерновых хлопьев, в том числе из гречихи.The invention relates to the milling and cereal industry and is intended for the production of cereal products in the form of cereal flakes, including buckwheat.
Известен способ получения хлопьев, включающий увлажнение сырья путем замачивания в воде с температурой 18-40°С в течение 2-4 ч, проращивание в условиях окружающей среде 24-36 ч до появления проростков, обработку ИК-излучением при плотности лучистого потока 28-60 кВт/м2 на протяжении 18-90 с до увеличения его объема в 2 раза в сравнении с исходным сырьем, плющение и охлаждение полученного продукта до 18-30°С и дополнительную обработку ИК-излучением в тех же режимах (RU 2200429 С2, 17.03.2001, 7 А23L 1/164).A known method of producing flakes, including wetting the raw material by soaking in water with a temperature of 18-40 ° C for 2-4 hours, germinating in ambient conditions for 24-36 hours until seedlings appear, treating with IR radiation at a radiation flux density of 28-60 kW / m 2 for 18-90 s to increase its volume by 2 times in comparison with the feedstock, flattening and cooling the resulting product to 18-30 ° С and additional processing with IR radiation in the same modes (RU 2200429 С2, 17.03 .2001, 7 A23L 1/164).
Недостатком данного способа является недостаточно высокое качество готового продукта, а именно его относительно низкая стойкость к механическим воздействиям, и длительность технологического процесса.The disadvantage of this method is the insufficiently high quality of the finished product, namely its relatively low resistance to mechanical stress, and the duration of the process.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ производства ячменных хлопьев, который предполагает увлажнение зерна ячменя до 21-25%, отволаживание в течение 2-4 ч, пропаривание паром при давлении 0,5-1 ати в течение 30-60 с, подсушивание воздушной струей при 80-90°С до влажности зерна 18,5%, шелушение зерна ячменя и обработку ИК-излучением при плотности лучистого потока 26-28 кВт/м2 в течение 15-20 с до температуры внутри зерна 150-160°С, плющение (SU 1554869 А1, 07.04.1990, 5 А23L 1/164).Closest to the proposed invention is a method for the production of barley flakes, which involves moistening barley grain to 21-25%, curing for 2-4 hours, steaming with steam at a pressure of 0.5-1 ati for 30-60 s, drying with an air stream at 80-90 ° С to a grain moisture content of 18.5%, peeling of barley grain and processing with IR radiation at a radiant flux density of 26-28 kW / m 2 for 15-20 s to a temperature inside the grain of 150-160 ° С, flattening (SU 1554869 A1, 04/07/1990, 5 A23L 1/164).
Недостатком данного способа является относительно небольшой выход ячменных хлопьев - не более 92%, необходимость в кулинарной обработке хлопьев в течение 3,5-4 минут.The disadvantage of this method is the relatively small yield of barley flakes - not more than 92%, the need for cooking flakes for 3.5-4 minutes.
Задачей данного изобретения является повышение выхода зерновых хлопьев при сокращении длительности их кулинарной обработки.The objective of the invention is to increase the yield of cereal flakes while reducing the duration of their cooking.
Поставленная задача достигается тем, что зерно последовательно очищают от примесей, увлажняют до 26%, отволаживают в течение 5-6 часов, проводят термообработку ИК-излучением с плотностью потока 24-25 кВт/м2 в течение 30-40 секунд, далее доувлажняют до 26% и отволаживают 4,5-5 часа, затем пропаривают при давлении пара 0,1-0,15 МПа в течение 4-5 минут, подсушивают до влажности 24-25%, охлаждают, шелушат зерно до выхода крупы 80-85%, после чего плющат и высевают из полученного готового продукта крошку и мучку, подсушивают хлопья до конечной влажности 12-14%.The problem is achieved in that the grain is sequentially cleaned of impurities, moistened to 26%, cured for 5-6 hours, heat treated with infrared radiation with a flux density of 24-25 kW / m 2 for 30-40 seconds, then humidified to 26% and cured for 4.5-5 hours, then steamed at a vapor pressure of 0.1-0.15 MPa for 4-5 minutes, dried to a moisture content of 24-25%, cooled, husked grain until the cereals yield 80-85% after which they crush and sow crumbs and flour from the obtained finished product, dry the flakes to a final moisture content of 12-14%.
Использование обработки зерна инфракрасным излучением до пропаривания позволяет добиться существенного разрыхления эндосперма, что приводит к более глубокому проникновению влаги и пара в зерновку при гидротермической обработке, способствуя значительной пластификации зерна перед плющением.The use of grain processing by infrared radiation prior to steaming allows a significant loosening of the endosperm, which leads to a deeper penetration of moisture and steam into the weevil during hydrothermal treatment, contributing to significant plasticization of the grain before conditioning.
Предшествующее обработке инфракрасным излучением увлажнение и отволаживание зерна приводит к насыщению зерна влагой и способствует ее равномерному распределению в зерне. Кроме того, при распространении, проникновении влаги внутрь ядра, целостность структуры зерновки нарушается, что обусловлено образованием микротрещин в эндосперме зерна. Обработка ИК-излучением способствует быстрому нагреву до высокой температуры (свыше 100°С) всего объема зерновки, при этом активизируются тепломассообменные процессы, происходит внутреннее испарение свободной влаги, происходят структурные изменения, обусловленные тепловым воздействием. Испарение свободной влаги способствует еще большему разрушению эндосперма, образованию его пористой структуры.Moistening and smoothing of the grain preceding the treatment with infrared radiation leads to saturation of the grain with moisture and contributes to its uniform distribution in the grain. In addition, during the spreading, penetration of moisture into the core, the integrity of the grain structure is violated, due to the formation of microcracks in the endosperm of the grain. Processing by infrared radiation contributes to the rapid heating to a high temperature (above 100 ° C) of the entire grain volume, while heat and mass transfer processes are activated, internal evaporation of free moisture occurs, and structural changes due to thermal exposure occur. The evaporation of free moisture contributes to even greater destruction of the endosperm, the formation of its porous structure.
При термообработке зерна ИК-излучением с плотностью потока 24-25 кВт/м2 в течение 30-40 секунд его влажность снижается до 19-21%, для придания ядру пластических свойств необходимо доувлажнить его до 26%. Отволаживание в течение 4,5-5 часов способствует равномерному распределению влаги внутри эндосперма. Последующее пропаривание при давлении пара 0,1-0,15 МПа в течение 4-5 минут приводит к пластификации зерновки, положительно сказывается на качестве конечного продукта, на общем выходе зерновых хлопьев. Проведение пропаривания при более высоких режимах приводит к ухудшению товарного вида хлопьев, снижению потребительских качеств. Последующее подсушивание необходимо проводить до влажности 24-25%, подсушивание зерна до влажности менее 24% способствует увеличению содержания крошки и мучки в хлопьях после плющения и снижению общего выхода, а подсушивание до влажности более 25% приводит к образованию конгломератов в результате слипания двух, трех и более ядер при плющении.When heat treatment of grain with IR radiation with a flux density of 24-25 kW / m 2 for 30-40 seconds, its humidity decreases to 19-21%, to give the core plastic properties it is necessary to re-moisten it to 26%. Retreatment for 4.5-5 hours contributes to a uniform distribution of moisture within the endosperm. Subsequent steaming at a vapor pressure of 0.1-0.15 MPa for 4-5 minutes leads to plasticization of the kernel, a positive effect on the quality of the final product, on the overall yield of cereal flakes. Carrying out steaming at higher conditions leads to a deterioration in the presentation of cereals, a decrease in consumer qualities. Subsequent drying must be carried out to a moisture content of 24-25%, drying the grain to a moisture content of less than 24% helps to increase the content of crumbs and flours in flakes after conditioning and lowering the overall yield, and drying to a moisture content of more than 25% leads to the formation of conglomerates as a result of the adhesion of two, three and more kernels when flattening.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
Зерно, очищенное в зерноочистительном отделении от примесей, доводят до влажности 26% и отволаживают 5-6 часов. Подготовленное таким образом зерно подвергают воздействию ИК-излучения в течение 30-40 секунд при плотности лучистого потока 24-25 кВт/м2, благодаря чему зерновка прогревается по всему объему, подсушиваясь при этом до влажности 19-21%. Для пластификации зерна и уменьшения количества крошки и мучки, образующихся на заключительном этапе плющения, его доводят до влажности 26% и отволаживают 4,5-5 часов, после чего проводят пропаривание в течение 4-5 минут при 0,1-0,15 МПа. Пропаренное зерно подсушивают до влажности 24-25% и охлаждают. Так с оболочек зерна снимают поверхностную влагу, подготавливая его к процессу шелушения. Шелушение проводят до выхода ядра 80-85%. Затем осуществляют плющение ядра, а на заключительном этапе из полученных зерновых хлопьев удаляют крошку и мучку, хлопья доводят до влажности 12-14%, обеспечивающей стабильный процесс хранения.Grain purified from impurities in the grain cleaning department is brought to a moisture content of 26% and cured for 5-6 hours. Thus prepared grain is exposed to infrared radiation for 30-40 seconds at a radiant flux density of 24-25 kW / m 2 , due to which the grain is heated throughout the entire volume, being dried to a moisture content of 19-21%. To plasticize the grain and reduce the amount of crumbs and flours formed at the final stage of conditioning, it is brought to a moisture content of 26% and cured for 4.5-5 hours, after which it is steamed for 4-5 minutes at 0.1-0.15 MPa . The steamed grain is dried to a moisture content of 24-25% and cooled. So from the shells of grain remove surface moisture, preparing it for the peeling process. Peeling is carried out until the kernel reaches 80-85%. Then the kernel is crushed, and at the final stage, crumbs and flour are removed from the obtained cereal flakes, the flakes are brought to a moisture content of 12-14%, which ensures a stable storage process.
Сущность изобретения поясняется примерами.The invention is illustrated by examples.
Пример 1. Пшеницу, очищенную от сорной и зерновой примеси, увлажняют до 26% и отволаживают в течение 6 часов. После чего обрабатывают ИК-излучением в течение 40 секунд при плотности лучистого потока 24,4 кВт/м2. Далее проводят доувлажнение до 26% и отволаживают 5 часов. Затем пропаривают в течение 5 минут при давлении пара 0,15 МПа, подсушивают до влажности 25% и охлаждают до комнатной температуры. Проводят шелушение до выхода ядра 85%. Подготовленное таким образом ядро отправляют на плющение, после которого подсушивают полученные хлопья до влажности 14%.Example 1. Wheat, cleaned of weed and grain impurities, moisten up to 26% and cured for 6 hours. Then they are treated with IR radiation for 40 seconds at a radiation flux density of 24.4 kW / m 2 . Then, humidification is carried out up to 26% and is drained for 5 hours. Then it is steamed for 5 minutes at a vapor pressure of 0.15 MPa, dried to a moisture content of 25% and cooled to room temperature. Peeling is carried out until the kernel reaches 85%. The core prepared in this way is sent for conditioning, after which the resulting flakes are dried to a moisture content of 14%.
Выход хлопьев составляет не менее 96% по отношению к крупе, отправляемой на плющение.The yield of flakes is at least 96% with respect to the cereal sent for conditioning.
Пример 2. Предварительно очищенный от примесей ячмень увлажняют до 26% и отволаживают в течение 5 часов. После чего обрабатывают ИК-излучением в течение 30 секунд при плотности лучистого потока 24,4 кВт/м2. Далее проводят доувлажнение до 26% и отволаживают 4,5 часа. Затем пропаривают в течение 4 минут при давлении пара 0,1 МПа, подсушивают до влажности 24% и охлаждают до комнатной температуры. Проводят шелушение до выхода ядра 80%. Подготовленное таким образом ядро отправляют на плющение, после которого подсушивают полученные хлопья до влажности 14%.Example 2. Pre-purified from impurities, barley is moistened to 26% and cured for 5 hours. Then they are treated with IR radiation for 30 seconds at a radiant flux density of 24.4 kW / m 2 . Then, humidification up to 26% is carried out and 4.5 hours are drained. Then it is steamed for 4 minutes at a vapor pressure of 0.1 MPa, dried to a moisture content of 24% and cooled to room temperature. Peeling is carried out until the kernel reaches 80%. The core prepared in this way is sent for conditioning, after which the resulting flakes are dried to a moisture content of 14%.
Выход хлопьев составляет не менее 98% по отношению к крупе, отправляемой на плющение.The cereal yield is at least 98% with respect to the cereal sent for conditioning.
Пример 3. Предварительно очищенную от примесей гречиху увлажняют до 26% и отволаживают в течение 6 часов. После чего обрабатывают ИК-излучением в течение 30 секунд при плотности лучистого потока 24,4 кВт/м2. Далее проводят доувлажнение до 26% и отволаживают 5 часов. Затем пропаривают в течение 5 минут при давлении пара 0,15 МПа, подсушивают до влажности 25% и охлаждают до комнатной температуры. Проводят шелушение, в ходе которого удаляют плодовые оболочки. Подготовленный таким образом полуфабрикат отправляют на плющение, после которого подсушивают полученные хлопья до влажности 12%.Example 3. Pre-purified from impurities, buckwheat is moistened to 26% and cured for 6 hours. Then they are treated with IR radiation for 30 seconds at a radiant flux density of 24.4 kW / m 2 . Then, humidification is carried out up to 26% and is drained for 5 hours. Then it is steamed for 5 minutes at a vapor pressure of 0.15 MPa, dried to a moisture content of 25% and cooled to room temperature. Peeling is carried out, during which the fruit membranes are removed. The semi-finished product thus prepared is sent for conditioning, after which the resulting flakes are dried to a moisture content of 12%.
Выход хлопьев составляет не менее 95% по отношению к крупе, отправляемой на плющение.The yield of flakes is at least 95% with respect to the cereal sent for conditioning.
Использование предлагаемого способа позволяет повысить выход зерновых хлопьев до 95-98%.Using the proposed method allows to increase the yield of cereal flakes up to 95-98%.
Хлопья, полученные указанным способом, отличаются достаточно высокой стойкостью к механическим воздействиям, выходом 95-98%, светло-кремовой, кремовой окраской, приятным ароматом. Для приготовления достаточно залить хлопья горячей водой, молоком или бульоном на 1-2 минуты, дополнительной термообработки готовый продукт не требует.The flakes obtained in this way are quite resistant to mechanical stress, yield 95-98%, light cream, cream color, pleasant aroma. For cooking, it is enough to pour the flakes with hot water, milk or broth for 1-2 minutes, the finished product does not require additional heat treatment.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007115394/13A RU2324370C1 (en) | 2007-04-24 | 2007-04-24 | Production method of corn flakes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007115394/13A RU2324370C1 (en) | 2007-04-24 | 2007-04-24 | Production method of corn flakes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2324370C1 true RU2324370C1 (en) | 2008-05-20 |
Family
ID=39798708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007115394/13A RU2324370C1 (en) | 2007-04-24 | 2007-04-24 | Production method of corn flakes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2324370C1 (en) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2504207C1 (en) * | 2012-11-20 | 2014-01-20 | Владимир Александрович Гунькин | Vetch grain flakes production method |
| RU2504208C1 (en) * | 2012-11-20 | 2014-01-20 | Владимир Александрович Гунькин | Feed barley grain flakes production method |
| RU2507875C1 (en) * | 2012-11-20 | 2014-02-27 | Владимир Александрович Гунькин | Method for production of flakes of maize grains (except popping ones) |
| RU2508686C1 (en) * | 2012-11-20 | 2014-03-10 | Владимир Александрович Гунькин | Method for production of flakes of feed maize grains (except popping ones) |
| RU2508684C1 (en) * | 2012-11-20 | 2014-03-10 | Владимир Александрович Гунькин | Feed wheat grain flakes production method |
| RU2508683C1 (en) * | 2012-11-20 | 2014-03-10 | Владимир Александрович Гунькин | Feed lentil grain flakes production method |
| RU2508685C1 (en) * | 2012-11-20 | 2014-03-10 | Владимир Александрович Гунькин | Feed pea grain flakes production method |
| RU2511759C1 (en) * | 2012-11-20 | 2014-04-10 | Георгий Михайлович Суслянок | Bean grain flakes production method |
| RU2511762C1 (en) * | 2012-11-20 | 2014-04-10 | Георгий Михайлович Суслянок | Garbanzo grain flakes production method |
| RU2512154C1 (en) * | 2012-11-20 | 2014-04-10 | Владимир Александрович Гунькин | Feed sweet pea grains flakes production method |
| RU2512153C1 (en) * | 2012-11-20 | 2014-04-10 | Владимир Александрович Гунькин | Feed vigna grain flakes production method |
| RU2557721C1 (en) * | 2014-05-15 | 2015-07-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) | Instant groats production method |
| RU2567196C1 (en) * | 2014-11-18 | 2015-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) | Method to produce extruded corn flakes |
-
2007
- 2007-04-24 RU RU2007115394/13A patent/RU2324370C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2504207C1 (en) * | 2012-11-20 | 2014-01-20 | Владимир Александрович Гунькин | Vetch grain flakes production method |
| RU2504208C1 (en) * | 2012-11-20 | 2014-01-20 | Владимир Александрович Гунькин | Feed barley grain flakes production method |
| RU2507875C1 (en) * | 2012-11-20 | 2014-02-27 | Владимир Александрович Гунькин | Method for production of flakes of maize grains (except popping ones) |
| RU2508686C1 (en) * | 2012-11-20 | 2014-03-10 | Владимир Александрович Гунькин | Method for production of flakes of feed maize grains (except popping ones) |
| RU2508684C1 (en) * | 2012-11-20 | 2014-03-10 | Владимир Александрович Гунькин | Feed wheat grain flakes production method |
| RU2508683C1 (en) * | 2012-11-20 | 2014-03-10 | Владимир Александрович Гунькин | Feed lentil grain flakes production method |
| RU2508685C1 (en) * | 2012-11-20 | 2014-03-10 | Владимир Александрович Гунькин | Feed pea grain flakes production method |
| RU2511759C1 (en) * | 2012-11-20 | 2014-04-10 | Георгий Михайлович Суслянок | Bean grain flakes production method |
| RU2511762C1 (en) * | 2012-11-20 | 2014-04-10 | Георгий Михайлович Суслянок | Garbanzo grain flakes production method |
| RU2512154C1 (en) * | 2012-11-20 | 2014-04-10 | Владимир Александрович Гунькин | Feed sweet pea grains flakes production method |
| RU2512153C1 (en) * | 2012-11-20 | 2014-04-10 | Владимир Александрович Гунькин | Feed vigna grain flakes production method |
| RU2557721C1 (en) * | 2014-05-15 | 2015-07-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) | Instant groats production method |
| RU2567196C1 (en) * | 2014-11-18 | 2015-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) | Method to produce extruded corn flakes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2324370C1 (en) | Production method of corn flakes | |
| RU2164759C1 (en) | Quick-cooking product manufacture method | |
| RU2200429C2 (en) | Method of producing flakes from bean and cereal cultures | |
| RU2203561C1 (en) | Method for producing flake without cooking | |
| CN104068348B (en) | A kind of method that use sprouted unpolished rice prepares macaroni | |
| RU2504214C1 (en) | Peeled oat grain flakes production method | |
| RU2507875C1 (en) | Method for production of flakes of maize grains (except popping ones) | |
| RU2281004C1 (en) | Method for production of crop-based foodstuff | |
| RU2236151C2 (en) | Method for producing of cereal flakes | |
| RU2508693C1 (en) | Soya grain flakes production method | |
| EP3261450B1 (en) | Method for the accelerated aging of rice | |
| RU2323592C1 (en) | Production method for pearl barley that needs no boiling | |
| RU2512154C1 (en) | Feed sweet pea grains flakes production method | |
| RU2519737C2 (en) | Method for production of flakes of non-traditional grain raw material | |
| RU2557721C1 (en) | Instant groats production method | |
| RU2584477C1 (en) | Method for producing rye flakes | |
| RU2208340C2 (en) | Method of obtaining fast-cook barley product | |
| RU2535937C2 (en) | Sweet pea grain flakes production method | |
| KR102560382B1 (en) | Korean traditional sweets comprising cacao and its manufacturing method | |
| RU2508694C1 (en) | Food bean flakes production method | |
| RU2504206C1 (en) | Broad beans flakes production method | |
| RU2512240C1 (en) | Peeled barley grain flakes production method | |
| RU2508692C1 (en) | Vigna grain flakes production method | |
| RU2511759C1 (en) | Bean grain flakes production method | |
| RU2512153C1 (en) | Feed vigna grain flakes production method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090425 |