RU2511762C1 - Garbanzo grain flakes production method - Google Patents
Garbanzo grain flakes production method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2511762C1 RU2511762C1 RU2012149390/13A RU2012149390A RU2511762C1 RU 2511762 C1 RU2511762 C1 RU 2511762C1 RU 2012149390/13 A RU2012149390/13 A RU 2012149390/13A RU 2012149390 A RU2012149390 A RU 2012149390A RU 2511762 C1 RU2511762 C1 RU 2511762C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grain
- grains
- flakes
- moisture content
- temperature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к мукомольно-крупяной промышленности и, в частности, предназначено для производства крупяного продукта из зерна нута в виде хлопьев.The invention relates to the milling industry and, in particular, is intended for the production of cereals from chickpea grains in the form of flakes.
Известен способ производства продукта, готового к употреблению, предусматривающий очистку исходного сырья от примесей и пыли, калибровку зерна до одинаковых размеров, обработку острым паром с давлением от 1,5 до 4,0 кг/см2 и температурой от 100 до 300 °С и расплющивание в валковой дробилке с образованием хлопьев, которые высушивают до влажности 10%. Очистку проводят путем обрушивания или полирования зерна, воздушной аспирации и промывания водой при температуре окружающей среды [1].A known method of manufacturing a product ready for use, comprising cleaning the feedstock from impurities and dust, calibrating the grain to the same size, treating with hot steam with a pressure of from 1.5 to 4.0 kg / cm 2 and a temperature of from 100 to 300 ° C and flattening in a roll crusher with the formation of flakes, which are dried to a moisture content of 10%. Cleaning is carried out by crushing or polishing grains, air aspiration and washing with water at ambient temperature [1].
Недостатком известного способа является невысокий выход продукта и его низкое качество.The disadvantage of this method is the low yield and low quality.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому эффекту является способ производства продукта, готового к употреблению, предусматривающий очистку зерна от примесей, обработку его ИК-лучами в течение 20-30 с до влажности 6-8%, не допускающую подсушивания и поджаривания зерен, и непосредственно после ИК-обработки плющение его в хлопья толщиной 1,0-1,2 мм [2].Closest to the proposed method in terms of technical nature and the achieved effect is a method of producing a ready-to-eat product, which involves cleaning grain from impurities, treating it with IR rays for 20-30 s to a moisture content of 6-8%, which does not allow drying and roasting of grains , and immediately after IR processing, flattening it into flakes with a thickness of 1.0-1.2 mm [2].
Недостатками данного способа являются низкий выход и невысокое качество готового продукта, что обусловлено ИК-обработкой зерна нута в сухом состоянии, в результате чего происходит недостаточная деструкция крахмала при обработке ИК-лучами и при плющении, а также образуется большое количество крошки. Кроме этого, получаемый готовый продукт обладает пониженной биологической ценностью, так как данный способ обработки не приводит к снижению активности ингибиторов трипсина зерна нута, являющихся серьезным антипитательным фактором.The disadvantages of this method are the low yield and low quality of the finished product, which is due to the IR treatment of chickpea grain in a dry state, resulting in insufficient degradation of starch during processing with IR rays and conditioning, and also a large amount of crumbs is formed. In addition, the resulting finished product has a reduced biological value, since this processing method does not reduce the activity of chickpea grain trypsin inhibitors, which are a serious anti-nutritional factor.
Задачей изобретения является увеличение выхода, улучшение качества и повышение биологической ценности готового продукта.The objective of the invention is to increase yield, improve quality and increase the biological value of the finished product.
Поставленная задача достигается тем, что при производстве продукта, готового к употреблению, включающем очистку зерна нута от примесей, замачивание зерна, сушку ИК-лучами, обработку ИК-лучами с последующим плющением в хлопья, отличием является то, что сушка зерна ИК-лучами производится при длине волны 0,9-1,1 мкм и плотности лучистого потока 12-14 кВт/м2 в течение 2,5-3,0 мин до влажности 30-32%, обработка зерна ИК-лучами осуществляется при длине волны 0,9-1,1 мкм и плотности лучистого потока 18-20 кВт/м2 в течение 100-115 с до достижения зерном температуры 160-170 °С с последующим плющением в горячем состоянии в хлопья толщиной 0,6-0,7 мм. Сушке зерна предшествует замачивание в воде при температуре 18-20 °С в течение 36 ч до конечной влажности 40-42%.This object is achieved in that in the production of a product ready for use, including cleaning chickpea grain from impurities, soaking the grain, drying with infrared rays, processing with infrared rays, followed by conditioning in flakes, the difference is that the grain is dried with infrared rays at a wavelength of 0.9-1.1 μm and a radiant flux density of 12-14 kW / m 2 for 2.5-3.0 minutes to a moisture content of 30-32%, grain processing with IR rays is carried out at a wavelength of 0, 9-1.1 microns and a flux density of 18-20 kW / m 2 for 100-115 s until the grain reaches a temperature of 160-170 ° C, followed by hot flaking, into flakes 0.6-0.7 mm thick. Grain drying is preceded by soaking in water at a temperature of 18-20 ° C for 36 hours to a final humidity of 40-42%.
Технический результат состоит в получении продукта, готового к употреблению, с большим выходом, обладающего высокой пищевой и биологической ценностью; полученный продукт имеет улучшенное качество и лучше усваивается организмом человека.The technical result consists in obtaining a product, ready for use, with a large yield, with high nutritional and biological value; the resulting product has improved quality and is better absorbed by the human body.
Замачивание зерна в воде осуществляется воздушно-водяным способом, включающим в себя смену воды, промывку зерна, аэрирование воздухом, подавление микрофлоры путем добавления хлорной извести. Замачивание в воде необходимо как для протекания в дальнейшем при ИК-обработке деструктивных процессов (клейстеризации и декстринизации крахмала) в зерне, так и для инактивации ингибиторов трипсина. При замачивании зерно наклевывается и происходит глубокая перестройка всего ферментного комплекса, сопровождающаяся полной инактивацией ингибиторов протеиназ. Кроме того, влажное зерно становится более пластичным.Soaking grain in water is carried out by air-water method, which includes changing the water, washing the grain, aerating with air, suppressing microflora by adding bleach. Soaking in water is necessary both for subsequent destructive processes (gelatinization and dextrinization of starch) in the grain during IR processing, and for the inactivation of trypsin inhibitors. When soaking, the grain is pecked and a deep rearrangement of the entire enzyme complex occurs, accompanied by complete inactivation of proteinase inhibitors. In addition, wet grain becomes more ductile.
Выбор температуры замачивания 18-20 °С обусловлен хорошим впитыванием воды зерном при данной температуре. При температуре менее 18 °С зерно дольше впитывает воду. При температуре более 20 °С требуются дополнительные затраты на подогрев воды и очень сильно развивается микрофлора на зерне.The choice of the soaking temperature of 18-20 ° C is due to the good absorption of water by the grain at a given temperature. At temperatures below 18 ° C, the grain absorbs water longer. At a temperature of more than 20 ° C, additional costs for heating water are required and microflora on grain is developing very strongly.
Замачивание в течение 36 ч обеспечивает достижение зерном влажности 40-42%, а также инактивацию ингибиторов трипсина. При замачивании зерна менее 36 ч оно не достигает необходимой влажности 40%, ингибиторы трипсина частично сохраняют свою активность. При замачивании зерна более 36 ч оно переувлажняется до более чем 42%-ной влажности и может начать прорастать.Soaking for 36 hours ensures that the grain reaches a moisture content of 40-42%, as well as the inactivation of trypsin inhibitors. When the grain is soaked for less than 36 hours, it does not reach the required humidity of 40%; trypsin inhibitors partially retain their activity. When the grain is soaked for more than 36 hours, it is wetted to more than 42% moisture and may begin to germinate.
Сушка зерна после замачивания необходима для предотвращения слеживания зерна с высокой влажностью, а также для более равномерного размещения увлажненного зерна на ленте транспортера перед интенсивным ИК-нагревом, что в свою очередь предотвращает появление обгоревших зерен нута.Drying grain after soaking is necessary to prevent caking of grain with high humidity, as well as for more even distribution of moistened grain on the conveyor belt before intensive IR heating, which in turn prevents the appearance of charred chickpea grains.
Сушка зерна осуществляется ИК-лучами. При медленном ИК-нагреве зерна происходит его постепенная сушка. Влага, содержащаяся в зерне, удаляется из него, не нарушая структуры зерна. Скорость нагрева зависит от плотности падающего потока ИК-излучения; чем больше плотность падающего потока, тем выше скорость нагрева зерна.Grain drying is carried out by infrared rays. With slow IR heating of the grain, its gradual drying occurs. The moisture contained in the grain is removed from it without disturbing the grain structure. The heating rate depends on the density of the incident flux of infrared radiation; the higher the density of the incident stream, the higher the heating rate of the grain.
Сушка зерна нута происходит при длине волны ИК-лучей 0,9-1,1 мкм и плотности падающего потока 12-14 кВт/м2 в течение 2,5-3,0 мин. В результате влажность зерна уменьшается до 30-32%. Зерно нагревается до температуры 45-50 °С.Drying of chickpea grain occurs at a wavelength of infrared rays of 0.9-1.1 μm and an incident flux density of 12-14 kW / m 2 for 2.5-3.0 minutes As a result, grain moisture is reduced to 30-32%. The grain is heated to a temperature of 45-50 ° C.
При ИК-излучении с длиной волны менее 0,9 мкм и плотностью лучистого потока менее 12 кВт/м2 происходит очень слабый нагрев зерна, что существенно удлиняет процесс сушки во времени. При ИК-облучении с длиной волны более 1,1 мкм и плотности лучистого потока более 14 кВт/м2 начинаются процессы структурного изменения зерна, а также происходит обугливание отдельных зерен.When IR radiation with a wavelength of less than 0.9 μm and a density of the radiant flux of less than 12 kW / m 2 there is a very weak heating of the grain, which significantly lengthens the drying process in time. Under IR irradiation with a wavelength of more than 1.1 μm and a radiant flux density of more than 14 kW / m 2 , processes of structural change in grain begin, as well as charring of individual grains.
Время обработки 2,5-3,0 мин обусловлено необходимостью испарения воды из зерна и его нагрева до температуры сушки 45-50 °С. При обработке в течение менее 2,5 мин сушки зерна не происходит, а при обработке в течение более 3,0 мин зерно начинает перегреваться и чрезмерно поджариваться.The processing time of 2.5-3.0 minutes is due to the need to evaporate water from the grain and heat it to a drying temperature of 45-50 ° C. When processing for less than 2.5 minutes, drying of the grain does not occur, and when processing for more than 3.0 minutes, the grain begins to overheat and over-fry.
При температуре сушки зерна более 50 °С происходит нецелесообразное увеличение энергозатрат, начинается процесс поджаривания отдельных зерен. При температуре менее 45 °С сушка зерна протекает очень медленно.At a grain drying temperature of more than 50 ° C, an inappropriate increase in energy consumption occurs, the process of frying individual grains begins. At temperatures below 45 ° C, drying of the grain proceeds very slowly.
Конечная влажность после сушки 30-32% обеспечивает то количество воды в зерне, которое необходимо для участия в процессе вспучивания, а также для разрушения структуры зерна нута (декстринизации и клейстеризации крахмала) при дальнейшей ИК-обработке и плющении. Если конечная влажность составляет менее 30%, то деструктивные процессы в зерне протекают менее интенсивно и качество готового продукта получается невысоким. При влажности более 32% зерно слеживается и может прорасти, кроме того, значительно возрастают энергозатраты, связанные с ИК-обработкой и плющением в хлопья.The final humidity after drying of 30-32% provides the amount of water in the grain that is necessary to participate in the expansion process, as well as to destroy the structure of chickpea grain (dextrinization and gelatinization of starch) during further IR processing and conditioning. If the final moisture content is less than 30%, then the destructive processes in the grain proceed less intensively and the quality of the finished product is low. At a moisture content of more than 32%, the grain is caked and can germinate, in addition, the energy costs associated with IR processing and flaking are significantly increased.
Использование для тепловой обработки зерна коротковолнового диапазона ИК-излучения 0,9-1,1 мкм соответствует максимальному поглощению энергии молекулами воды и гидроксильной группой -ОН, использование плотности лучистого потока 18-20 кВт/м2 позволяет прогреть зерно одновременно по всему объему. Вследствие этого интенсивно прогревается находящаяся в зерне влага, что приводит к увеличению внутреннего давления паровоздушной среды в зерне и «вспучиванию» последнего.The use of a short-wavelength range of infrared radiation of 0.9-1.1 μm for heat treatment of grain corresponds to the maximum energy absorption by water molecules and -OH hydroxyl group, the use of a flux density of 18-20 kW / m 2 allows you to heat the grain simultaneously over the entire volume. As a result, the moisture in the grain is intensively heated, which leads to an increase in the internal pressure of the vapor-air medium in the grain and the “swelling” of the latter.
При ИК-излучении с длиной волны менее 0,9 мкм и плотностью лучистого потока менее 18 кВт/м2 происходит значительное разрушение ферментов и витаминов, что снижает питательную ценность продукта. При использовании лучистого потока с длиной волны более 1,1 мкм и плотностью лучистого потока более 20 кВт/м2 большая часть лучистого потока поглощается поверхностными слоями зерна, что приводит к их значительному перегреву и, как следствие, к обугливанию.When IR radiation with a wavelength of less than 0.9 μm and a density of the radiant flux of less than 18 kW / m 2 there is a significant destruction of enzymes and vitamins, which reduces the nutritional value of the product. When using a radiant flux with a wavelength of more than 1.1 μm and a radiant flux density of more than 20 kW / m 2, most of the radiant flux is absorbed by the surface layers of grain, which leads to their significant overheating and, as a consequence, to carbonization.
Нагрев зерна до температуры 160-170 °С необходим для испарения части связанной влаги и вызывает соответствующие разрушения структуры зерна и крахмальных гранул, сопровождающиеся деструкцией крахмала до 12-14% с образованием легкоусвояемых продуктов - декстринов, денатурацией белков до 30-32% к их исходному количеству (белки зерна нута становятся легкоусвояемыми), увеличением содержания водорастворимых веществ до 18-20%. При этом влажность зерна снижается до 12-13%. Зерно приобретает пористую структуру.The heating of grain to a temperature of 160-170 ° C is necessary for the evaporation of part of the bound moisture and causes the corresponding destruction of the structure of grain and starch granules, accompanied by the destruction of starch to 12-14% with the formation of easily digestible products - dextrins, denaturation of proteins to 30-32% of their original quantity (chickpea grain proteins become easily digestible), an increase in the content of water-soluble substances up to 18-20%. In this case, the grain moisture is reduced to 12-13%. The grain acquires a porous structure.
При обработке зерна до температуры менее 160 °С происходит недостаточная декстринизация крахмала, незначительно увеличивается количество водорастворимых веществ, следовательно продукт имеет низкое качество. При обработке ИК-лучами зерна до температуры более 170 °С происходит его обгорание.When processing grain to a temperature of less than 160 ° C, insufficient dextrinization of starch occurs, the amount of water-soluble substances increases slightly, therefore the product is of poor quality. When processing grain with IR rays to a temperature of more than 170 ° C, it is burned.
Время обработки 100-115 с обусловлено необходимостью нагрева зерна до заданной температуры. При обработке зерна в течение менее 100 с в нем не происходит необходимых биохимических изменений. При обработке зерна в течение более 115 с происходит его обгорание.The processing time of 100-115 s is due to the need to heat the grain to a predetermined temperature. When processing grain for less than 100 s, the necessary biochemical changes do not occur in it. When processing grain for more than 115 s, it is burned.
Зерно плющат в горячем состоянии с температурой 150-160 °С, снижение которой после ИК-обработки обусловлено свободной конвекцией воздуха.The grain is flattened in a hot state with a temperature of 150-160 ° C, the decrease of which after IR treatment is due to free air convection.
Плющение зерна при температуре 150-160 °С и влажности 12-13% обусловлено наличием в нем клейстеризованного крахмала, имеющего характер геля. Зерно при этом пластично, гранулы крахмала связаны молекулярными нитями, что сообщает гелю определенную прочность, которая возрастает при охлаждении зерна после плющения.Grain crushing at a temperature of 150-160 ° C and a moisture content of 12-13% is due to the presence of gelatinized starch in it, which has the character of a gel. The grain is plastic, the starch granules are connected by molecular filaments, which gives the gel a certain strength, which increases when the grain is cooled after conditioning.
При температуре зерна менее 150 °С и влажности менее 12% оно не обладает достаточной пластичностью и, как следствие этого, образуется много крошки при плющении, в результате чего снижается выход готового продукта.When the grain temperature is less than 150 ° C and humidity less than 12%, it does not have sufficient ductility and, as a result of this, a lot of crumbs are formed when flattened, resulting in a decrease in the yield of the finished product.
При плющении зерна с влажностью более 13% готовый продукт (хлопья) нестоек при хранении и требует дополнительного подсушивания. При температуре более 160 °С интенсифицируется процесс испарения влаги из зерна, что приводит к возрастанию его хрупкости при плющении.When crushing grain with a moisture content of more than 13%, the finished product (flakes) is unstable during storage and requires additional drying. At temperatures above 160 ° C, the process of evaporation of moisture from grain is intensified, which leads to an increase in its brittleness when flattening.
При толщине хлопьев 0,6-0,7 мм выход готового продукта составляет 96-98% с высокими качественными показателями хлопьев.With a thickness of flakes of 0.6-0.7 mm, the yield of the finished product is 96-98% with high quality indicators of flakes.
При плющении зерна в хлопья толщиной менее 0,6 мм образуется много крошки, что снижает выход готового продукта. При плющении зерна в хлопья толщиной более 0,7 мм снижается качество готового продукта вследствие его недостаточной механодеструкции.When crushing grain into flakes with a thickness of less than 0.6 mm, a lot of crumbs are formed, which reduces the yield of the finished product. When crushing grain into flakes with a thickness of more than 0.7 mm, the quality of the finished product decreases due to its insufficient mechanical destruction.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Зерно нута влажностью 12-14% очищают от примесей, замачивают в воде с температурой 18-20 °С в течение 36 ч до конечной влажности 40-42%, сушат ИК-лучами при длине волны 0,9-1,1 мкм и плотности лучистого потока 12-14 кВт/м2 в течение 2,5-3,0 мин до влажности 30-32%, подвергают обработке ИК-лучами при длине волны 0,9-1,1 мкм и плотности лучистого потока 18-20 кВт/м2 в течение 100-115 с. При этом температура внутри зерна достигает 160-170 °С, а его влажность снижается до 12-13%. Зерно в горячем состоянии (температура зерна 150-160 °С) плющат в хлопья толщиной 0,6-0,7 мм. В результате получается продукт, готовый к употреблению.Chickpea grain with a moisture content of 12-14% is cleaned of impurities, soaked in water with a temperature of 18-20 ° C for 36 hours to a final humidity of 40-42%, dried by infrared rays at a wavelength of 0.9-1.1 μm and density a radiant flux of 12-14 kW / m 2 for 2.5-3.0 min to a moisture content of 30-32%, is subjected to treatment with IR rays at a wavelength of 0.9-1.1 μm and a density of radiant flux of 18-20 kW / m 2 for 100-115 s. In this case, the temperature inside the grain reaches 160-170 ° C, and its humidity decreases to 12-13%. Hot grain (grain temperature 150-160 ° C) is flattened into flakes 0.6-0.7 mm thick. The result is a ready-to-eat product.
Пример 1. Зерно нута влажностью 12% очищают от примесей, замачивают 36 ч при температуре воды 18 °С до влажности 40%, сушат ИК-лучами при длине волны 0,9 мкм и плотности лучистого потока 12 кВт/м2 в течение 2,5 мин до влажности 32%, подвергают ИК-обработке при длине волны 0,9 мкм и плотности лучистого потока 18 кВт/м2 в течение 100 с. Температура внутри зерна достигает 160 °С. Затем зерно плющат на валках в хлопья толщиной 0,6 мм.Example 1. Chickpea grain with a moisture content of 12% is cleaned of impurities, soaked for 36 hours at a water temperature of 18 ° C to a moisture content of 40%, dried with infrared rays at a wavelength of 0.9 μm and a radiation flux density of 12 kW / m 2 for 2, 5 minutes to a moisture content of 32%, they are subjected to IR treatment at a wavelength of 0.9 μm and a radiation flux density of 18 kW / m 2 for 100 s. The temperature inside the grain reaches 160 ° C. Then the grain is flattened on rolls into flakes 0.6 mm thick.
Выход хлопьев составляет 96%, количество декстринов - 12,5%, содержание водорастворимых веществ - 18,2%, степень денатурации белков - 30% к их исходному количеству, насыпная масса хлопьев - 220 г/л. Происходит инактивация ингибиторов трипсина.The yield of flakes is 96%, the amount of dextrins is 12.5%, the content of water-soluble substances is 18.2%, the degree of denaturation of proteins is 30% of their initial amount, the bulk mass of flakes is 220 g / l. Trypsin inhibitors are inactivated.
Пример 2. Зерно нута влажностью 13% очищают от примесей, замачивают 36 ч при температуре воды 19 °С до влажности 41%, сушат ИК-лучами при длине волны 1,0 мкм и плотности лучистого потока 13 кВт/м2 в течение 2,8 мин до влажности 31%, подвергают ИК-обработке при длине волны 1,0 мкм и плотности лучистого потока 19 кВт/м2 в течение 110 с. Температура внутри зерна достигает 165 °С. Затем зерно плющат на валках в хлопья толщиной 0,6 мм.Example 2. Chickpea grain with a moisture content of 13% is cleaned of impurities, soaked for 36 hours at a water temperature of 19 ° C to a moisture content of 41%, dried by infrared rays at a wavelength of 1.0 μm and a radiant flux density of 13 kW / m 2 for 2, 8 min to a moisture content of 31%, subjected to IR treatment at a wavelength of 1.0 μm and a density of radiant flux of 19 kW / m 2 for 110 s. The temperature inside the grain reaches 165 ° C. Then the grain is flattened on rolls into flakes 0.6 mm thick.
Выход хлопьев составляет 97%, количество декстринов - 13,0%, содержание водорастворимых веществ - 19,0%, степень денатурации белков - 31% к их исходному количеству, насыпная масса хлопьев - 210 г/л. Происходит инактивация ингибиторов трипсина.The yield of flakes is 97%, the amount of dextrins is 13.0%, the content of water-soluble substances is 19.0%, the degree of denaturation of proteins is 31% of their initial amount, the bulk mass of flakes is 210 g / l. Trypsin inhibitors are inactivated.
Пример 3. Зерно нута влажностью 14% очищают от примесей, замачивают 36 ч при температуре воды 20 °С до влажности 42%, сушат ИК-лучами при длине волны 1,1 мкм и плотности лучистого потока 14 кВт/м2 в течение 3,0 мин до влажности 30%, подвергают ИК-обработке при длине волны 1,1 мкм и плотности лучистого потока 20 кВт/м2 в течение 115 с. Температура внутри зерна достигает 170 °С. Затем зерно плющат на валках в хлопья толщиной 0,7 мм.Example 3. Chickpea grain with a moisture content of 14% is cleaned of impurities, soaked for 36 hours at a water temperature of 20 ° C to a moisture content of 42%, dried by infrared rays at a wavelength of 1.1 μm and a radiation flux density of 14 kW / m 2 for 3, 0 min to a moisture content of 30%, subjected to IR treatment at a wavelength of 1.1 μm and a density of radiant flux of 20 kW / m 2 for 115 s. The temperature inside the grain reaches 170 ° C. Then the grain is flattened on rolls into flakes 0.7 mm thick.
Выход хлопьев составляет 98%, количество декстринов - 14,0%, содержание водорастворимых веществ - 20,0%, степень денатурации белков - 32% к их исходному количеству, насыпная масса хлопьев - 200 г/л. Происходит инактивация ингибиторов трипсина.The yield of flakes is 98%, the amount of dextrins is 14.0%, the content of water-soluble substances is 20.0%, the degree of denaturation of proteins is 32% of their initial amount, the bulk mass of flakes is 200 g / l. Trypsin inhibitors are inactivated.
Для доказательства оптимальности предложенных в формуле изобретения параметров проведены дополнительные исследования с использованием запредельных значений.To prove the optimality of the parameters proposed in the claims, additional studies were carried out using transcendental values.
Пример 4. Зерно нута влажностью 11% очищают от примесей, замачивают 35 ч при температуре воды 17 °С до влажности 38%, сушат ИК-лучами при длине волны 0,8 мкм и плотности лучистого потока 11 кВт/м2 в течение 2,0 мин до влажности 34%, подвергают ИК-обработке при длине волны 0,8 мкм и плотности лучистого потока 17 кВт/м2 в течение 90 с. Температура внутри зерна достигает 140 °С. Затем зерно плющат на валках в хлопья толщиной 0,5 мм.Example 4. Chickpea grain with a moisture content of 11% is cleaned of impurities, soaked for 35 hours at a water temperature of 17 ° C to a moisture content of 38%, dried with IR rays at a wavelength of 0.8 μm and a radiation flux density of 11 kW / m 2 for 2, 0 min to a moisture content of 34%, is subjected to IR treatment at a wavelength of 0.8 μm and a radiation flux density of 17 kW / m 2 for 90 s. The temperature inside the grain reaches 140 ° C. Then the grain is flattened on rolls into flakes 0.5 mm thick.
Выход хлопьев составляет 94%, количество декстринов - 10,0%, содержание водорастворимых веществ - 16,0%, степень денатурации белков - 29% к их исходному количеству, насыпная масса хлопьев - 230 г/л. Происходит частичная инактивация ингибиторов трипсина.The yield of flakes is 94%, the amount of dextrins is 10.0%, the content of water-soluble substances is 16.0%, the degree of denaturation of proteins is 29% of their initial amount, the bulk mass of flakes is 230 g / l. Partial inactivation of trypsin inhibitors occurs.
Пример 5. Зерно нута влажностью 15% очищают от примесей, замачивают 37 ч при температуре воды 21°С до влажности 43%, сушат ИК-лучами при длине волны 1,2 мкм и плотности лучистого потока 15 кВт/м2 в течение 3,5 мин до влажности 28%, подвергают ИК-обработке при длине волны 1,2 мкм и плотности лучистого потока 21 кВт/м2 в течение 120 с. Температура внутри зерна достигает 190 °С. Затем зерно плющат на валках в хлопья толщиной 0,8 мм.Example 5. Chickpea grain with a moisture content of 15% is cleaned of impurities, soaked for 37 hours at a water temperature of 21 ° C to a moisture content of 43%, dried with IR rays at a wavelength of 1.2 μm and a radiation flux density of 15 kW / m 2 for 3, 5 minutes to a moisture content of 28%, subjected to IR treatment at a wavelength of 1.2 μm and a density of radiant flux of 21 kW / m 2 for 120 s. The temperature inside the grain reaches 190 ° C. Then the grain is crushed on rolls into flakes with a thickness of 0.8 mm.
Выход хлопьев составляет 86%, количество декстринов - 15,0%, содержание водорастворимых веществ - 22,0%, степень денатурации белков - 33% к их исходному количеству, насыпная масса хлопьев - 220 г/л. Происходит инактивация ингибиторов трипсина.The yield of flakes is 86%, the amount of dextrins is 15.0%, the content of water-soluble substances is 22.0%, the degree of denaturation of proteins is 33% of their initial amount, the bulk mass of flakes is 220 g / l. Trypsin inhibitors are inactivated.
Таким образом, при использовании режимных параметров по примеру 4 снижается выход хлопьев, уменьшается количество декстринов, водорастворимых веществ, понижается степень денатурации белков, в то же время реализация способа по примеру 5 позволяет увеличить количество декстринов и водорастворимых веществ, повысить степень денатурации белков, однако при этом происходит обгорание зерна, вследствие чего снижается выход хлопьев. Как в примере 4, так и в примере 5 происходит инактивация ингибиторов трипсина.Thus, when using the operational parameters in Example 4, the yield of flakes decreases, the amount of dextrins, water-soluble substances decreases, the degree of protein denaturation decreases, while the implementation of the method of example 5 allows to increase the number of dextrins and water-soluble substances, and increase the degree of protein denaturation, however, when this is the burning of grain, resulting in reduced yield of flakes. In both example 4 and example 5, inactivation of trypsin inhibitors occurs.
Следовательно, использование изобретения, по сравнению с прототипом, позволяет повысить выход хлопьев до 96-98%, повысить пищевую ценность готового продукта за счет увеличения количества декстринов с 1,5-2,0% до 12-14%, увеличения содержания водорастворимых веществ до 18-20%, увеличения степени денатурации белков до 30-32%, уменьшения насыпной массы хлопьев до 20%, уменьшения толщины хлопьев с 1,0-1,2 мм до 0,6-0,7 мм. В результате готовый продукт лучше усваивается организмом человека. Кроме того, изобретение позволяет полностью инактивировать ингибиторы трипсина, тем самым готовый продукт становится биологически более полноценным.Therefore, the use of the invention, compared with the prototype, can increase the yield of flakes to 96-98%, increase the nutritional value of the finished product by increasing the number of dextrins from 1.5-2.0% to 12-14%, increasing the content of water-soluble substances to 18-20%, increasing the degree of protein denaturation to 30-32%, reducing the bulk density of flakes to 20%, reducing the thickness of flakes from 1.0-1.2 mm to 0.6-0.7 mm. As a result, the finished product is better absorbed by the human body. In addition, the invention allows to completely inactivate trypsin inhibitors, thereby the finished product becomes biologically more complete.
Источники информацииInformation sources
1. 1, 115, 513. Rye flakes, A. Heyman A.B. April, 1966 [24 May, 1965] №21976/65 Heading A2Q, A23L 1/10.1.1, 115, 513. Rye flakes, A. Heyman A.B. April, 1966 [24 May, 1965] No. 21976/65 Heading A2Q, A23L 1/10.
2. Заявка Великобритании №1311066, 1973, №4382, A2Q, A23L 1/10.2. UK application No. 1311066, 1973, No. 4382, A2Q, A23L 1/10.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012149390/13A RU2511762C1 (en) | 2012-11-20 | 2012-11-20 | Garbanzo grain flakes production method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012149390/13A RU2511762C1 (en) | 2012-11-20 | 2012-11-20 | Garbanzo grain flakes production method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2511762C1 true RU2511762C1 (en) | 2014-04-10 |
Family
ID=50438175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012149390/13A RU2511762C1 (en) | 2012-11-20 | 2012-11-20 | Garbanzo grain flakes production method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2511762C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4153733A (en) * | 1972-05-05 | 1979-05-08 | Pierce Micronizing Company | Micronized wafer |
| RU2164759C1 (en) * | 2000-04-06 | 2001-04-10 | Московский Государственный Университет пищевых производств | Quick-cooking product manufacture method |
| UA19877U (en) * | 2006-01-30 | 2007-01-15 | Open Joint Stock Company Reom | Resistance material for producing thin-film resistors |
| RU2324370C1 (en) * | 2007-04-24 | 2008-05-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет пищевых производств" Министерства образования Российской Федерации | Production method of corn flakes |
-
2012
- 2012-11-20 RU RU2012149390/13A patent/RU2511762C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4153733A (en) * | 1972-05-05 | 1979-05-08 | Pierce Micronizing Company | Micronized wafer |
| RU2164759C1 (en) * | 2000-04-06 | 2001-04-10 | Московский Государственный Университет пищевых производств | Quick-cooking product manufacture method |
| UA19877U (en) * | 2006-01-30 | 2007-01-15 | Open Joint Stock Company Reom | Resistance material for producing thin-film resistors |
| RU2324370C1 (en) * | 2007-04-24 | 2008-05-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет пищевых производств" Министерства образования Российской Федерации | Production method of corn flakes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2324370C1 (en) | Production method of corn flakes | |
| RU2164759C1 (en) | Quick-cooking product manufacture method | |
| US2064701A (en) | Manufacture of rice flakes | |
| RU2507875C1 (en) | Method for production of flakes of maize grains (except popping ones) | |
| RU2504214C1 (en) | Peeled oat grain flakes production method | |
| RU2508693C1 (en) | Soya grain flakes production method | |
| RU2511762C1 (en) | Garbanzo grain flakes production method | |
| RU2511759C1 (en) | Bean grain flakes production method | |
| RU2512146C1 (en) | Wheat grain flakes production method | |
| RU2511765C1 (en) | Pea grain flakes production method | |
| RU2512149C1 (en) | Lentil grain flakes production method | |
| RU2535937C2 (en) | Sweet pea grain flakes production method | |
| RU2504213C1 (en) | Triticale grain flakes production method | |
| RU2511348C1 (en) | Feed garbanzo grain flakes production method | |
| RU2508692C1 (en) | Vigna grain flakes production method | |
| RU2512240C1 (en) | Peeled barley grain flakes production method | |
| RU2508683C1 (en) | Feed lentil grain flakes production method | |
| RU2504207C1 (en) | Vetch grain flakes production method | |
| RU2508687C1 (en) | Feed rye grain flakes production method | |
| RU2536920C2 (en) | Rye grain flakes production method | |
| RU2508685C1 (en) | Feed pea grain flakes production method | |
| RU2512154C1 (en) | Feed sweet pea grains flakes production method | |
| RU2504206C1 (en) | Broad beans flakes production method | |
| RU2508686C1 (en) | Method for production of flakes of feed maize grains (except popping ones) | |
| RU2508694C1 (en) | Food bean flakes production method |