RU2508693C1 - Soya grain flakes production method - Google Patents
Soya grain flakes production method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2508693C1 RU2508693C1 RU2012149387/13A RU2012149387A RU2508693C1 RU 2508693 C1 RU2508693 C1 RU 2508693C1 RU 2012149387/13 A RU2012149387/13 A RU 2012149387/13A RU 2012149387 A RU2012149387 A RU 2012149387A RU 2508693 C1 RU2508693 C1 RU 2508693C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grain
- grains
- flakes
- moisture content
- temperature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к мукомольно-крупяной промышленности и, в частности, предназначено для производства крупяного продукта из зерна сои в виде хлопьев.The invention relates to the milling industry and, in particular, is intended for the production of cereal product from soybean grain in the form of flakes.
Известен способ производства продукта, готового к употреблению, предусматривающий очистку исходного сырья от примесей и пыли, калибровку зерна до одинаковых размеров, обработку острым паром с давлением от 1,5 до 4,0 кг/см2 и температурой от 100 до 300°С и расплющивание в валковой дробилке с образованием хлопьев, которые высушивают до влажности 10%. Очистку проводят путем обрушивания или полирования зерна, воздушной аспирации и промывания водой при температуре окружающей среды [1].A known method of manufacturing a product ready for use, comprising cleaning the feedstock from impurities and dust, calibrating the grain to the same size, treating with hot steam with a pressure of from 1.5 to 4.0 kg / cm 2 and a temperature of from 100 to 300 ° C and flattening in a roll crusher with the formation of flakes, which are dried to a moisture content of 10%. Cleaning is carried out by crushing or polishing grains, air aspiration and washing with water at ambient temperature [1].
Недостатком известного способа является невысокий выход продукта и его низкое качество.The disadvantage of this method is the low yield and low quality.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому эффекту является способ производства продукта, готового к употреблению, предусматривающий очистку зерна от примесей, обработку его ИК-лучами в течение 20-30 с до влажности 6-8%, не допускающую подсушивания и поджаривания зерен, и непосредственно после ИК-обработки плющение его в хлопья толщиной 1,0-1,2 мм [2].Closest to the proposed method in terms of technical nature and the achieved effect is a method of producing a ready-to-eat product, which involves cleaning grain from impurities, treating it with IR rays for 20-30 s to a moisture content of 6-8%, which does not allow drying and roasting of grains , and immediately after IR processing, flattening it into flakes with a thickness of 1.0-1.2 mm [2].
Недостатком данного способа является низкий выход и невысокое качество готового продукта, что обусловлено ИК-обработкой зерна сои в сухом состоянии, в результате чего происходит недостаточная деструкция зерна при обработке ИК-лучами и при плющении, а также образуется большое количество крошки. Кроме этого, получаемый готовый продукт обладает пониженной биологической ценностью, так как данный способ обработки не приводит к снижению активности ингибиторов трипсина зерна сои, являющихся серьезным антипитательным фактором.The disadvantage of this method is the low yield and low quality of the finished product, which is due to the IR treatment of soybean grain in a dry state, resulting in insufficient degradation of the grain when processing with IR rays and during conditioning, and also a large amount of crumbs is formed. In addition, the resulting finished product has a reduced biological value, since this processing method does not lead to a decrease in the activity of soybean grain trypsin inhibitors, which are a serious anti-nutritional factor.
Задачей изобретения является увеличение выхода, улучшение качества и повышение биологической ценности готового продукта.The objective of the invention is to increase yield, improve quality and increase the biological value of the finished product.
Поставленная задача достигается тем, что при производстве продукта, готового к употреблению, включающем очистку зерна сои от примесей, замачивание зерна, сушку ИК-лучами, обработку ИК-лучами с последующим плющением в хлопья, отличием является то, что сушка зерна ИК-лучами производится при длине волны 0,9-1,1 мкм и плотности лучистого потока 12-14 кВт/м2 в течение 2,5-3,0 мин до влажности 28-30%, обработка зерна ИК-лучами осуществляется при длине волны 0,9-1,1 мкм и плотности лучистого потока 18-20 кВт/м2 в течение 100-110 с до достижения зерном температуры 160-170°С с последующим плющением в горячем состоянии в хлопья толщиной 0,6-0,7 мм. Сушке зерна предшествует замачивание в воде при температуре 18-20°С в течение 34 часов до конечной влажности 36-38%.This object is achieved in that in the production of a ready-to-eat product, including cleaning impurities from soybean, soaking the grain, drying with infrared rays, processing with infrared rays and then flaking them into flakes, the difference is that the grain is dried with infrared rays at a wavelength of 0.9-1.1 μm and a radiant flux density of 12-14 kW / m 2 for 2.5-3.0 minutes to a moisture content of 28-30%, grain processing with IR rays is carried out at a wavelength of 0, 9-1,1 mm and a radiant flux density of 18-20 kW / m 2 for 100-110 s to 160-170 ° grain temperature followed by flattening in a hot state into flakes of thickness 0.6-0.7 mm. Grain drying is preceded by soaking in water at a temperature of 18-20 ° C for 34 hours to a final moisture content of 36-38%.
Технический результат состоит в получении продукта, готового к употреблению, с большим выходом, обладающего высокой пищевой и биологической ценностью; полученный продукт имеет улучшенное качество и лучше усваивается организмом человека.The technical result consists in obtaining a product, ready for use, with a large yield, with high nutritional and biological value; the resulting product has improved quality and is better absorbed by the human body.
Замачивание зерна в воде осуществляется воздушно-водяным способом, включающим в себя смену воды, промывку зерна, аэрирование воздухом, подавление микрофлоры путем добавления хлорной извести. Замачивание в воде необходимо как для протекания в дальнейшем при ИК-обработке деструктивных процессов в зерне, так и для инактивации ингибиторов трипсина. При замачивании зерно наклевывается и происходит глубокая перестройка всего ферментного комплекса, сопровождающаяся полной инактивацией ингибиторов протеиназ. Кроме того, влажное зерно становится более пластичным.Soaking grain in water is carried out by air-water method, which includes changing the water, washing the grain, aerating with air, suppressing microflora by adding bleach. Soaking in water is necessary both for subsequent destructive processes in the grain during IR processing, and for the inactivation of trypsin inhibitors. When soaking, the grain is pecked and a deep rearrangement of the entire enzyme complex occurs, accompanied by complete inactivation of proteinase inhibitors. In addition, wet grain becomes more ductile.
Выбор температуры замачивания 18-20°С обусловлен хорошим впитыванием воды зерном при данной температуре. При температуре менее 18°С зерно дольше впитывает воду. При температуре более 20°С требуются дополнительные затраты на подогрев воды и очень сильно развивается микрофлора на зерне.The choice of the soaking temperature of 18-20 ° C is due to the good absorption of water by the grain at a given temperature. At temperatures below 18 ° C, the grain absorbs water longer. At a temperature of more than 20 ° C, additional costs for heating water are required and microflora on grain is developing very strongly.
Замачивание в течение 34 часов обеспечивает достижение зерном влажности 36-38%, а также инактивацию ингибиторов трипсина. При замачивании зерна менее 34 часов оно не достигает необходимой влажности 36%, ингибиторы трипсина частично сохраняют свою активность. При замачивании зерна более 34 часов оно переувлажняется до более чем 38%-ной влажности и может начать прорастать.Soaking for 34 hours ensures that the grain reaches a moisture content of 36-38%, as well as the inactivation of trypsin inhibitors. When the grain is soaked for less than 34 hours, it does not reach the required moisture content of 36%; trypsin inhibitors partially retain their activity. When the grain is soaked for more than 34 hours, it is wetted to more than 38% moisture and may begin to germinate.
Сушка зерна после замачивания необходима для предотвращения слеживания зерна с высокой влажностью, а также для более равномерного размещения увлажненного зерна на ленте транспортера перед интенсивным ИК-нагревом, что в свою очередь предотвращает появление обгоревших зерен сои.Drying grain after soaking is necessary to prevent caking of grain with high humidity, as well as for more even distribution of moistened grain on the conveyor belt before intensive infrared heating, which in turn prevents the appearance of charred soy beans.
Сушка зерна осуществляется ИК-лучами. При медленном ИК-нагреве зерна происходит его постепенная сушка. Влага, содержащаяся в зерне, удаляется из него, не нарушая структуры зерна. Скорость нагрева зависит от плотности падающего потока ИК-излучения; чем больше плотность падающего потока, тем выше скорость нагрева зерна.Grain drying is carried out by infrared rays. With slow IR heating of the grain, its gradual drying occurs. The moisture contained in the grain is removed from it without disturbing the grain structure. The heating rate depends on the density of the incident flux of infrared radiation; the higher the density of the incident stream, the higher the heating rate of the grain.
Сушка зерна сои происходит при длине волны ИК-лучей 0,9-1,1 мкм и плотности падающего потока 12-14 кВт/м2 в течение 2,5-3,0 мин. В результате влажность зерна уменьшается до 28-30%. Зерно нагревается до температуры 45-50°С.Soybean grain drying occurs at a wavelength of infrared rays of 0.9-1.1 μm and an incident flux density of 12-14 kW / m 2 for 2.5-3.0 minutes As a result, grain moisture decreases to 28-30%. The grain is heated to a temperature of 45-50 ° C.
При ИК-излучении с длиной волны менее 0,9 мкм и плотности лучистого потока менее 12 кВт/м2 происходит очень слабый нагрев зерна, что существенно удлиняет процесс сушки во времени. При ИК-облучении с длиной волны более 1,1 мкм и плотности лучистого потока более 14 кВт/м2 начинаются процессы структурного изменения зерна, а также происходит обугливание отдельных зерен.When IR radiation with a wavelength of less than 0.9 μm and a density of the radiant flux of less than 12 kW / m 2 there is a very weak heating of the grain, which significantly lengthens the drying process in time. Under IR irradiation with a wavelength of more than 1.1 μm and a radiant flux density of more than 14 kW / m 2 , processes of structural change in grain begin, as well as charring of individual grains.
Время обработки 2,5-3,0 мин обусловлено необходимостью испарения воды из зерна и его нагрева до температуры сушки 45-50°С. При обработке в течение менее 2,5 мин сушки зерна не происходит, а при обработке в течение более 3,0 мин зерно начинает перегреваться и чрезмерно поджариваться.The processing time of 2.5-3.0 minutes is due to the need to evaporate water from the grain and heat it to a drying temperature of 45-50 ° C. When processing for less than 2.5 minutes, drying of the grain does not occur, and when processing for more than 3.0 minutes, the grain begins to overheat and over-fry.
При температуре сушки зерна более 50°С происходит нецелесообразное увеличение энергозатрат, начинается процесс поджаривания отдельных зерен. При температуре менее 45°С сушка зерна протекает очень медленно.At a grain drying temperature of more than 50 ° C, an inappropriate increase in energy consumption occurs, the process of frying individual grains begins. At temperatures below 45 ° C, drying of the grain proceeds very slowly.
Конечная влажность после сушки 28-30% обеспечивает то количество воды в зерне, которое необходимо для участия в процессе вспучивания, а также для разрушения структуры зерна сои при дальнейшей ИК-обработке и плющении. Если конечная влажность составляет менее 28%, то деструктивные процессы в зерне протекают менее интенсивно и качество готового продукта получается невысоким. При влажности более 30% зерно слеживается и может прорасти, кроме того, значительно возрастают энергозатраты, связанные с ИК-обработкой и плющением в хлопья.The final humidity after drying of 28-30% provides the amount of water in the grain that is necessary to participate in the process of expansion, as well as to destroy the structure of the soybean grain during further IR processing and conditioning. If the final moisture content is less than 28%, then the destructive processes in the grain proceed less intensively and the quality of the finished product is low. At a moisture content of more than 30%, the grain coalesces and can germinate, in addition, the energy costs associated with IR processing and flaking are significantly increased.
Использование для тепловой обработки зерна коротковолнового диапазона ИК-излучения 0,9-1,1 мкм соответствует максимальному поглощению энергии молекулами воды и гидроксильной группой -ОН, использование плотности лучистого потока 18-20 кВт/м2 позволяет прогреть зерно одновременно по всему объему. Вследствие этого интенсивно прогревается находящаяся в зерне влага, что приводит к увеличению внутреннего давления паровоздушной среды в зерне и «вспучиванию» последнего.The use of a short-wavelength range of infrared radiation of 0.9-1.1 μm for heat treatment of grain corresponds to the maximum energy absorption by water molecules and -OH hydroxyl group, the use of a flux density of 18-20 kW / m 2 allows you to heat the grain simultaneously over the entire volume. As a result, the moisture in the grain is intensively heated, which leads to an increase in the internal pressure of the vapor-air medium in the grain and the “swelling” of the latter.
При ИК-излучении с длиной волны менее 0,9 мкм и плотности лучистого потока менее 18 кВт/м2 происходит значительное разрушение ферментов и витаминов, что снижает питательную ценность продукта. При использовании лучистого потока с длиной волны более 1,1 мкм и плотности лучистого потока более 20 кВт/м2 большая часть лучистого потока поглощается поверхностными слоями зерна, что приводит к их значительному перегреву и, как следствие, к обугливанию.When IR radiation with a wavelength of less than 0.9 microns and a density of the radiant flux of less than 18 kW / m 2 , significant destruction of enzymes and vitamins occurs, which reduces the nutritional value of the product. When using a radiant flux with a wavelength of more than 1.1 μm and a radiant flux density of more than 20 kW / m 2, most of the radiant flux is absorbed by the surface layers of grain, which leads to their significant overheating and, as a result, to carbonization.
Нагрев зерна до температуры 160-170°С необходим для испарения части связанной влаги и вызывает соответствующие разрушения структуры зерна, денатурацию белков до 30-32% к их исходному количеству (белки зерна сои становятся легкоусвояемыми), увеличение содержания водорастворимых веществ до 16-18%. При этом влажность зерна снижается до 12-13%. Зерно приобретает пористую структуру.Heating grain to a temperature of 160-170 ° C is necessary for the evaporation of part of the bound moisture and causes the corresponding destruction of the grain structure, denaturation of proteins up to 30-32% of their initial amount (soybean grain proteins become easily digestible), an increase in the content of water-soluble substances to 16-18% . In this case, the grain moisture is reduced to 12-13%. The grain acquires a porous structure.
При обработке зерна до температуры менее 160°С происходит незначительная денатурация белков, поэтому продукт имеет низкое качество. При обработке ИК-лучами зерна до температуры более 170°С происходит его обгорание.When processing grain to a temperature of less than 160 ° C, slight protein denaturation occurs, so the product is of poor quality. When processing grain with IR rays to a temperature of more than 170 ° C, it is burned.
Время обработки 100-110 с обусловлено необходимостью нагрева зерна до заданной температуры. При обработке зерна в течение менее 100 с в нем не происходит необходимых биохимических изменений. При обработке зерна в течение более 110 с происходит его обгорание.The processing time of 100-110 s is due to the need to heat the grain to a predetermined temperature. When processing grain for less than 100 s, the necessary biochemical changes do not occur in it. When processing grain for more than 110 s, it is burned.
Зерно плющат в горячем состоянии с температурой 150-160°С, снижение которой после ИК-обработки обусловлено свободной конвекцией воздуха.The grain is flattened in a hot state with a temperature of 150-160 ° C, the decrease of which after IR treatment is due to free air convection.
Плющение зерна при температуре 150-160°С и влажности 12-13% обусловлено пластичностью зерна при данных условиях.Grain conditioning at a temperature of 150-160 ° C and a moisture content of 12-13% is due to the plasticity of the grain under these conditions.
При температуре зерна менее 150°С и влажности менее 12% оно не обладает достаточной пластичностью и, как следствие этого, образуется много крошки при плющении, в результате чего снижается выход готового продукта.When the grain temperature is less than 150 ° C and humidity less than 12%, it does not have sufficient ductility and, as a result of this, a lot of crumbs are formed when flattened, resulting in a decrease in the yield of the finished product.
При плющении зерна с влажностью более 13% готовый продукт (хлопья) нестоек при хранении и требует дополнительного подсушивания. При температуре более 160°С интенсифицируется процесс испарения влаги из зерна, что приводит к возрастанию его хрупкости при плющении.When crushing grain with a moisture content of more than 13%, the finished product (flakes) is unstable during storage and requires additional drying. At temperatures above 160 ° C, the process of evaporation of moisture from grain is intensified, which leads to an increase in its brittleness when flattening.
При толщине хлопьев 0,6-0,7 мм выход готового продукта составляет 96-98% с высокими качественными показателями хлопьев.With a thickness of flakes of 0.6-0.7 mm, the yield of the finished product is 96-98% with high quality indicators of flakes.
При плющении зерна в хлопья толщиной менее 0,6 мм образуется много крошки, что снижает выход готового продукта. При плющении зерна в хлопья толщиной более 0,7 мм снижается качество готового продукта вследствие его недостаточной механодеструкции.When crushing grain into flakes with a thickness of less than 0.6 mm, a lot of crumbs are formed, which reduces the yield of the finished product. When crushing grain into flakes with a thickness of more than 0.7 mm, the quality of the finished product decreases due to its insufficient mechanical destruction.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Зерно сои влажностью 12-14% очищают от примесей, замачивают в воде с температурой 18-20°С в течение 34 часов до конечной влажности 36-38%, сушат ИК-лучами при длине волны 0,9-1,1 мкм и плотности лучистого потока 12-14 кВт/м2 в течение 2,5-3,0 мин до влажности 28-30%, подвергают обработке ИК-лучами при длине волны 0,9-1,1 мкм и плотности лучистого потока 18-20 кВт/м2 в течение 100-110 с. При этом температура внутри зерна достигает 160-170°С, а его влажность снижается до 12-13%. Зерно в горячем состоянии (температура зерна 150-160°С) плющат в хлопья толщиной 0,6-0,7 мм. В результате получается продукт, готовый к употреблению.Soybean grain with a moisture content of 12-14% is cleaned of impurities, soaked in water with a temperature of 18-20 ° C for 34 hours to a final moisture content of 36-38%, dried by infrared rays at a wavelength of 0.9-1.1 μm and density the radiant flux of 12-14 kW / m 2 for 2.5-3.0 min to a moisture content of 28-30%, is subjected to treatment with IR rays at a wavelength of 0.9-1.1 μm and a density of the radiant flux of 18-20 kW / m 2 for 100-110 s. In this case, the temperature inside the grain reaches 160-170 ° C, and its humidity decreases to 12-13%. Hot grain (grain temperature 150-160 ° C) is flattened into flakes 0.6-0.7 mm thick. The result is a ready-to-eat product.
Пример 1. Зерно сои влажностью 12% очищают от примесей, замачивают 34 часа при температуре воды 18°С до влажности 36%, сушат ИК-лучами при длине волны 0,9 мкм и плотности лучистого потока 12 кВт/м2 в течение 2,5 мин до влажности 30%, подвергают ИК-обработке при длине волны 0,9 мкм и плотности лучистого потока 18 кВт/м2 в течение 100 с. Температура внутри зерна достигает 160°С. Затем зерно плющат на валках в хлопья толщиной 0,6 мм.Example 1. Soybean grain with a moisture content of 12% is cleaned of impurities, soaked for 34 hours at a water temperature of 18 ° C to a moisture content of 36%, dried with IR rays at a wavelength of 0.9 μm and a radiation flux density of 12 kW / m 2 for 2, 5 minutes to a moisture content of 30%, they are subjected to IR treatment at a wavelength of 0.9 μm and a radiation flux density of 18 kW / m 2 for 100 s. The temperature inside the grain reaches 160 ° C. Then the grain is flattened on rolls into flakes 0.6 mm thick.
Выход хлопьев составляет 96%, содержание водорастворимых веществ - 16,2%, степень денатурации белков - 30% к их исходному количеству, насыпная масса хлопьев - 230 г/л. Происходит инактивация ингибиторов трипсина.The yield of flakes is 96%, the content of water-soluble substances is 16.2%, the degree of denaturation of proteins is 30% of their initial amount, the bulk mass of flakes is 230 g / l. Trypsin inhibitors are inactivated.
Пример 2. Зерно сои влажностью 13% очищают от примесей, замачивают 34 часа при температуре воды 19°С до влажности 37%, сушат ИК-лучами при длине волны 1,0 мкм и плотности лучистого потока 13 кВт/м2 в течение 2,8 мин до влажности 29%, подвергают ИК-обработке при длине волны 1,0 мкм и плотности лучистого потока 19 кВт/м2 в течение 110 с. Температура внутри зерна достигает 165°С. Затем зерно плющат на валках в хлопья толщиной 0,6 мм.Example 2. Soybean grain with a moisture content of 13% is cleaned of impurities, soaked for 34 hours at a water temperature of 19 ° C to a moisture content of 37%, dried with infrared rays at a wavelength of 1.0 μm and a radiation flux density of 13 kW / m 2 for 2, 8 min to a moisture content of 29%, subjected to IR treatment at a wavelength of 1.0 μm and a density of radiant flux of 19 kW / m 2 for 110 s. The temperature inside the grain reaches 165 ° C. Then the grain is flattened on rolls into flakes 0.6 mm thick.
Выход хлопьев составляет 97%, содержание водорастворимых веществ - 17,0%, степень денатурации белков - 31% к их исходному количеству, насыпная масса хлопьев - 220 г/л. Происходит инактивация ингибиторов трипсина.The yield of flakes is 97%, the content of water-soluble substances is 17.0%, the degree of denaturation of proteins is 31% of their initial amount, the bulk mass of flakes is 220 g / l. Trypsin inhibitors are inactivated.
Пример 3. Зерно сои влажностью 14% очищают от примесей, замачивают 34 часа при температуре воды 20°С до влажности 38%, сушат ИК-лучами при длине волны 1,1 мкм и плотности лучистого потока 14 кВт/м2 в течение 3,0 мин до влажности 28%, подвергают ИК-обработке при длине волны 1,1 мкм и плотности лучистого потока 20 кВт/м2 в течение 110 с. Температура внутри зерна достигает 170°С. Затем зерно плющат на валках в хлопья толщиной 0,7 мм.Example 3. Soybean grain with a moisture content of 14% is cleaned of impurities, soaked for 34 hours at a water temperature of 20 ° C to a moisture content of 38%, dried with infrared rays at a wavelength of 1.1 μm and a radiation flux density of 14 kW / m 2 for 3, 0 min to a moisture content of 28%, is subjected to IR treatment at a wavelength of 1.1 μm and a radiation flux density of 20 kW / m 2 for 110 s. The temperature inside the grain reaches 170 ° C. Then the grain is flattened on rolls into flakes 0.7 mm thick.
Выход хлопьев составляет 98%, содержание водорастворимых веществ - 18,0%, степень денатурации белков - 32% к их исходному количеству, насыпная масса хлопьев - 210 г/л. Происходит инактивация ингибиторов трипсина.The yield of flakes is 98%, the content of water-soluble substances is 18.0%, the degree of denaturation of proteins is 32% of their initial amount, the bulk mass of flakes is 210 g / l. Trypsin inhibitors are inactivated.
Для доказательства оптимальности предложенных в формуле изобретения параметров проведены дополнительные исследования с использованием запредельных значений.To prove the optimality of the parameters proposed in the claims, additional studies were carried out using transcendental values.
Пример 4. Зерно сои влажностью 11% очищают от примесей, замачивают 33 часа при температуре воды 17°С до влажности 35%, сушат ИК-лучами при длине волны 0,8 мкм и плотности лучистого потока 11 кВт/м2 в течение 2,0 мин до влажности 32%, подвергают ИК-обработке при длине волны 0,8 мкм и плотности лучистого потока 17 кВт/м2 в течение 90 с. Температура внутри зерна достигает 140°С. Затем зерно плющат на валках в хлопья толщиной 0,5 мм.Example 4. Soybean grain with a moisture content of 11% is cleaned of impurities, soaked for 33 hours at a water temperature of 17 ° C to a moisture content of 35%, dried with IR rays at a wavelength of 0.8 μm and a radiation flux density of 11 kW / m 2 for 2, 0 min to a moisture content of 32%, is subjected to IR treatment at a wavelength of 0.8 μm and a radiation flux density of 17 kW / m 2 for 90 s. The temperature inside the grain reaches 140 ° C. Then the grain is flattened on rolls into flakes 0.5 mm thick.
Выход хлопьев составляет 92%, содержание водорастворимых веществ - 15,5%, степень денатурации белков - 29% к их исходному количеству, насыпная масса хлопьев - 240 г/л. Происходит частичная инактивация ингибиторов трипсина.The yield of flakes is 92%, the content of water-soluble substances is 15.5%, the degree of denaturation of proteins is 29% of their initial amount, the bulk mass of flakes is 240 g / l. Partial inactivation of trypsin inhibitors occurs.
Пример 5. Зерно сои влажностью 15% очищают от примесей, замачивают 35 часов при температуре воды 21°С до влажности 40%, сушат ИК-лучами при длине волны 1,2 мкм и плотности лучистого потока 15 кВт/м2 в течение 3,5 мин до влажности 26%, подвергают ИК-обработке при длине волны 1,2 мкм и плотности лучистого потока 21 кВт/м2 в течение 120 с. Температура внутри зерна достигает 190°С. Затем зерно плющат на валках в хлопья толщиной 0,8 мм.Example 5. Soybean grain with a moisture content of 15% is cleaned of impurities, soaked for 35 hours at a water temperature of 21 ° C to a moisture content of 40%, dried with IR rays at a wavelength of 1.2 μm and a radiation flux density of 15 kW / m 2 for 3, 5 minutes to a moisture content of 26%, subjected to IR treatment at a wavelength of 1.2 μm and a density of radiant flux of 21 kW / m 2 for 120 s. The temperature inside the grain reaches 190 ° C. Then the grain is crushed on rolls into flakes with a thickness of 0.8 mm.
Выход хлопьев составляет 87%, содержание водорастворимых веществ - 20,0%, степень денатурации белков - 33% к их исходному количеству, насыпная масса хлопьев - 230 г/л. Происходит инактивация ингибиторов трипсина.The yield of flakes is 87%, the content of water-soluble substances is 20.0%, the degree of denaturation of proteins is 33% of their initial amount, the bulk mass of flakes is 230 g / l. Trypsin inhibitors are inactivated.
Таким образом, при использовании режимных параметров по примеру 4 снижается выход хлопьев, уменьшается количество водорастворимых веществ, понижается степень денатурации белков, в то же время реализация способа по примеру 5 позволяет увеличить количество водорастворимых веществ, повысить степень денатурации белков, однако при этом происходит обгорание зерна, вследствие чего снижается выход хлопьев. Как в примере 4, так и в примере 5 происходит инактивация ингибиторов трипсина.Thus, when using the operating parameters in example 4, the yield of flakes decreases, the amount of water-soluble substances decreases, the degree of protein denaturation decreases, while the implementation of the method of example 5 allows to increase the amount of water-soluble substances, increase the degree of protein denaturation, however, grain burning occurs as a result of which the yield of flakes is reduced. In both example 4 and example 5, inactivation of trypsin inhibitors occurs.
Следовательно, использование изобретения, по сравнению с прототипом, позволяет повысить выход хлопьев до 96-98%, повысить пищевую ценность готового продукта за счет увеличения содержания водорастворимых веществ до 16-18%, увеличения степени денатурации белков до 30-32%, уменьшения насыпной массы хлопьев до 20%, уменьшения толщины хлопьев с 1,0-1,2 мм до 0,6-0,7 мм. В результате готовый продукт лучше усваивается организмом человека. Кроме того, изобретение позволяет полностью инактивировать ингибиторы трипсина, тем самым готовый продукт становится биологически более полноценным.Therefore, the use of the invention, in comparison with the prototype, can increase the yield of flakes to 96-98%, increase the nutritional value of the finished product by increasing the content of water-soluble substances to 16-18%, increasing the degree of denaturation of proteins to 30-32%, reducing the bulk density flakes up to 20%, reducing the thickness of the flakes from 1.0-1.2 mm to 0.6-0.7 mm. As a result, the finished product is better absorbed by the human body. In addition, the invention allows to completely inactivate trypsin inhibitors, thereby the finished product becomes biologically more complete.
Источники информацииInformation sources
1. 1,115,513. Rye flakes, A. Heyman A.B. April, 1966 [24 May, 1965] №21976/65 Heading A2Q.A23L1/10.1.1.115.513. Rye flakes, A. Heyman A.B. April, 1966 [24 May, 1965] No. 21976/65 Heading A2Q.A23L1 / 10.
2. Заявка Великобритании №1311066,1973, №4382, A2Q, A23L 1/10.2. UK application No. 1311066.1973, No. 4382, A2Q, A23L 1/10.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012149387/13A RU2508693C1 (en) | 2012-11-20 | 2012-11-20 | Soya grain flakes production method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012149387/13A RU2508693C1 (en) | 2012-11-20 | 2012-11-20 | Soya grain flakes production method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2508693C1 true RU2508693C1 (en) | 2014-03-10 |
Family
ID=50191854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012149387/13A RU2508693C1 (en) | 2012-11-20 | 2012-11-20 | Soya grain flakes production method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2508693C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2724539C1 (en) * | 2019-01-17 | 2020-06-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Агро-Матик" | Method for production of cereals of lupine |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1311066A (en) * | 1969-09-02 | 1973-03-21 | Pierce C W | Processing whole seed for human and animal consumption |
| RU2200429C2 (en) * | 2001-05-17 | 2003-03-20 | Корчагин Сергей Петрович | Method of producing flakes from bean and cereal cultures |
| RU2314710C1 (en) * | 2006-06-19 | 2008-01-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет пищевых производств" Министерства образования Российской Федерации | Method for producing of multiple-component cereal flakes |
-
2012
- 2012-11-20 RU RU2012149387/13A patent/RU2508693C1/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1311066A (en) * | 1969-09-02 | 1973-03-21 | Pierce C W | Processing whole seed for human and animal consumption |
| RU2200429C2 (en) * | 2001-05-17 | 2003-03-20 | Корчагин Сергей Петрович | Method of producing flakes from bean and cereal cultures |
| RU2314710C1 (en) * | 2006-06-19 | 2008-01-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет пищевых производств" Министерства образования Российской Федерации | Method for producing of multiple-component cereal flakes |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2724539C1 (en) * | 2019-01-17 | 2020-06-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Агро-Матик" | Method for production of cereals of lupine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2324370C1 (en) | Production method of corn flakes | |
| RU2432779C1 (en) | Puffed grains production method | |
| RU2164759C1 (en) | Quick-cooking product manufacture method | |
| RU2508693C1 (en) | Soya grain flakes production method | |
| RU2504214C1 (en) | Peeled oat grain flakes production method | |
| RU2507875C1 (en) | Method for production of flakes of maize grains (except popping ones) | |
| RU2507864C1 (en) | Method for production of puffed product of feed sorgo grains | |
| RU2508692C1 (en) | Vigna grain flakes production method | |
| RU2511759C1 (en) | Bean grain flakes production method | |
| RU2512149C1 (en) | Lentil grain flakes production method | |
| RU2511762C1 (en) | Garbanzo grain flakes production method | |
| RU2508694C1 (en) | Food bean flakes production method | |
| RU2504213C1 (en) | Triticale grain flakes production method | |
| RU2511765C1 (en) | Pea grain flakes production method | |
| RU2504206C1 (en) | Broad beans flakes production method | |
| RU2535937C2 (en) | Sweet pea grain flakes production method | |
| RU2511348C1 (en) | Feed garbanzo grain flakes production method | |
| RU2536920C2 (en) | Rye grain flakes production method | |
| RU2512146C1 (en) | Wheat grain flakes production method | |
| RU2512240C1 (en) | Peeled barley grain flakes production method | |
| RU2508685C1 (en) | Feed pea grain flakes production method | |
| RU2512153C1 (en) | Feed vigna grain flakes production method | |
| RU2504207C1 (en) | Vetch grain flakes production method | |
| RU2508687C1 (en) | Feed rye grain flakes production method | |
| RU2512154C1 (en) | Feed sweet pea grains flakes production method |