RU2200429C2 - Method of producing flakes from bean and cereal cultures - Google Patents
Method of producing flakes from bean and cereal cultures Download PDFInfo
- Publication number
- RU2200429C2 RU2200429C2 RU2001115633/13A RU2001115633A RU2200429C2 RU 2200429 C2 RU2200429 C2 RU 2200429C2 RU 2001115633/13 A RU2001115633/13 A RU 2001115633/13A RU 2001115633 A RU2001115633 A RU 2001115633A RU 2200429 C2 RU2200429 C2 RU 2200429C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flakes
- treatment
- infrared radiation
- temperature
- carried out
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности, конкретно к переработке зерен злаковых и плодов бобовых в хлопья. The invention relates to the food industry, specifically to the processing of cereal grains and legumes into flakes.
Известен способ обработки зерновых культур с целью получения пищевого продукта, в частности хлопьев, для повседневного и лечебно-профилактического питания. Способ предусматривает замачивание зерна в воде с отделением водной фазы и примесей, проращивание в среде влажного воздуха при 21-40oС в течение 12-40 часов и плющение. Готовый продукт содержит сбалансированный комплекс биологически активных веществ, аминокислот, сахаров и микроэлементов в легкоусваиваемой форме (патент РФ 2121801, М.кл. A 23 L 1/185, 1/164, А 61 К 35/78, опубл. 20.11.98. Бюл. 32).A known method of processing cereals in order to obtain a food product, in particular flakes, for everyday and therapeutic nutrition. The method involves soaking the grain in water with the separation of the aqueous phase and impurities, germination in the environment of moist air at 21-40 o C for 12-40 hours and conditioning. The finished product contains a balanced complex of biologically active substances, amino acids, sugars and trace elements in an easily digestible form (RF patent 2121801, Mcl A 23 L 1/185, 1/164, A 61 K 35/78, publ. 20.11.98. Bull. 32).
Однако на доведение до потребительской готовности полученных этим способом хлопьев требуется значительное время. However, it takes considerable time to bring the flakes obtained in this way to consumer readiness.
Наиболее близким к заявляемому по назначению и технической сущности является способ получения ячменных хлопьев, включающий увлажнение зерна, отволаживание, пропаривание, подсушивание, шелушение и обработку инфракрасным излучением (ИК-излученнем) с последующим плющением. Использование обработки ИК-излучением позволяет повысить питательную ценность готовых хлопьев за счет увеличения количества декстринов и водорастворимых соединений (Авт. свид. СССР 1554869, М.кл. A 23 L 1/164, опубл. 07.04.90, Бюл. 13). Closest to the claimed purpose and technical essence is a method for producing barley flakes, including moistening the grain, smoothing, steaming, drying, peeling and processing with infrared radiation (IR radiation) followed by conditioning. The use of infrared processing can increase the nutritional value of finished flakes by increasing the number of dextrins and water-soluble compounds (Auth. St. USSR 1554869, Mcl A 23 L 1/164, publ. 07.04.90, Bull. 13).
К недостаткам этого способа следует отнести трудоемкость операций пропаривания и шелушения, причем при шелушении удаляются оболочка, содержащая балластные вещества, благотворно влияющие на работу желудочно-кишечного тракта, и лероновый слой, содержащий комплекс витаминов, обеспечивающих готовому продукту лечебно-профилактические свойства и питательную ценность. Кроме того, на доведение хлопьев до готовности к употреблению (приготовление кулинарных блюд) необходимо дополнительное время. The disadvantages of this method include the complexity of the operations of steaming and peeling, while peeling removes the shell containing ballast substances that have a beneficial effect on the gastrointestinal tract, and the leron layer containing a complex of vitamins that provide the finished product with therapeutic and prophylactic properties and nutritional value. In addition, additional time is required to bring the flakes to readiness for use (cooking culinary dishes).
Задачей изобретения является разработка путем изменения технологических операций более простого способа, обеспечивающего получение хлопьев из злаковых и бобовых культур, готовых к употреблению и обладающих высокими потребительскими, лечебно-профилактическими и органолептическими свойствами. The objective of the invention is to develop, by changing technological operations, a simpler method for producing cereals from cereals and legumes, ready to eat and having high consumer, therapeutic and organoleptic properties.
Поставленная задача решается заявленным способом, включающим, как и прототип, увлажнение исходного сырья, обработку ИК-излучением с последующим плющением. В отличие от прототипа в заявленном способе увлажненное до требуемой влажности сырье (зерна злаковых и плоды бобовых) проращивают до появления проростков, затем доводят до влажности 16-25% и подвергают обработке ИК-излучением до увеличения объема полученного полуфабриката не более чем в 2 раза, а полученный после плющения продукт остужают до температуры 18-30oС и подвергают дополнительной обработке ИК-излучением в тех же режимах, как до плющения.The problem is solved by the claimed method, including, like the prototype, moistening the feedstock, processing with IR radiation, followed by conditioning. Unlike the prototype, in the inventive method, raw materials moistened to the required humidity (cereal grains and legumes) are germinated until seedlings appear, then brought to a moisture content of 16-25% and subjected to infrared treatment to increase the volume of the obtained semi-finished product by no more than 2 times, and the product obtained after conditioning is cooled to a temperature of 18-30 o C and subjected to additional processing by infrared radiation in the same modes as before conditioning.
Увлажнение исходного сырья и его проращивание проводят любым из известных способов, при этом процесс увлажнения ведут до достижения необходимой для проращивания влажности. Например, в данном случае увлажнение сырья проводят путем замачивания в воде с температурой 18-40oС в течение 2-4 часов, а проращивание ведут в условиях окружающей среды (на воздухе) в течение 24-36 часов. Визуальные наблюдения показывают, что в таких условиях происходит разрыв оболочки и появляются проростки длиной 1,5-3 мм. Именно в таких пророщенных зернах злаковых и плодах бобовых содержится полный комплекс необходимых для организма витаминов.Humidification of the feedstock and its germination is carried out by any of the known methods, while the humidification process is carried out until the humidity necessary for germination is achieved. For example, in this case, the moistening of the raw materials is carried out by soaking in water with a temperature of 18-40 o C for 2-4 hours, and germination is carried out in ambient conditions (in air) for 24-36 hours. Visual observations show that under such conditions a rupture of the shell occurs and seedlings 1.5-3 mm long appear. It is in such germinated cereal grains and legumes that the whole complex of vitamins necessary for the body is contained.
Обработка ИК-излучением также может быть осуществлена на любой из существующих термолучевых установок. Как показали исследования, окончание процесса обработки ИК-излучением сопровождается "взрывом" полуфабриката, в результате которого разрушаются крахмальные гранулы, увеличивается пористость, при этом объем зерен злаковых и плодов бобовых увеличивается приблизительно в 2 раза в сравнении с размером исходного сырья (определено визуально). Дальнейшая обработка ИК-излучением нецелесообразна, т.к. приводит к разрушению полуфабриката. Выбор конкретных режимов обработки ИК-излучением зависит от исходного сырья и возможностей термолучевой установки. Обработка ИК-излучением может быть осуществлена при следующих режимах: плотность потока 28-60 кВт/м2, продолжительность обработки 18-90 с, температура на поверхности полуфабриката или продукта 200-300oС.Processing by infrared radiation can also be carried out on any of the existing thermo-ray installations. Studies have shown that the end of the process of processing with IR radiation is accompanied by an “explosion” of the semi-finished product, as a result of which starch granules are destroyed, porosity increases, while the volume of grains of grains and legumes increases approximately 2 times in comparison with the size of the feedstock (visually determined). Further processing by infrared radiation is impractical because leads to the destruction of the semi-finished product. The choice of specific processing modes for IR radiation depends on the feedstock and the capabilities of the thermal beam installation. Processing by infrared radiation can be carried out under the following conditions: flux density 28-60 kW / m 2 , processing time 18-90 s, the temperature on the surface of the semi-finished product or product 200-300 o C.
Указанные пределы влагосодержания пророщенного сырья, подвергаемого обработке ИК-излучением (16-25%), установлены экспериментально. Такая влажность при соответствующем регулировании температурного режима в термолучевой установке позволяет получить достаточно пластичный полуфабрикат, который практически не разрушается при плющении, т.е. становится возможным проводить плющение с минимальными потерями. The indicated limits of moisture content of the sprouted raw materials subjected to processing by IR radiation (16-25%) were established experimentally. Such humidity, with appropriate temperature control in a thermo-beam installation, makes it possible to obtain a sufficiently plastic semi-finished product that practically does not deteriorate when flattened, i.e. it becomes possible to carry out conditioning with minimal loss.
Дополнительная обработка ИК-излучением полученных и остуженных после плющения хлопьев преследует цель улучшения их органолептических свойств и уменьшения времени, необходимого для доведения хлопьев до готовности к употреблению. В результате дополнительной обработки ИК-излучением удаляется излишняя влага, оставшаяся после остужения продукта, полностью расщепляется уриаза у бобовых, что повышает усвояемость белка. Хлопья после такой обработки становятся хрустящими (влажность 7-10%), приобретают оригинальную форму, приятный запах и цвет (у злаковых золотисто-кремовый, у бобовых от зеленого до желтого). Они вкусны при употреблении в сухом виде, а благодаря высокой пористости быстро впитывают влагу при замачивании в горячей воде или молоке и уже через 0,5-2 минуты кулинарное блюдо с замоченными хлопьями готово к употреблению. Additional processing of the obtained and cooled flakes by infrared radiation is aimed at improving their organoleptic properties and reducing the time required to bring the flakes to readiness for use. As a result of additional processing with IR radiation, excess moisture remaining after cooling of the product is removed, the uriase in legumes is completely split, which increases the digestibility of the protein. After this treatment, the flakes become crispy (humidity 7-10%), acquire their original shape, pleasant smell and color (in cereals, golden cream, in legumes from green to yellow). They are tasty when consumed in dry form, and due to their high porosity they quickly absorb moisture when soaked in hot water or milk, and after 0.5-2 minutes, the culinary dish with soaked cereal is ready for use.
Следует отметить, что продукт после плющения необходимо остудить. Если полученный продукт с температурой более 30oС подвергать обработке ИК-излучением, то он начинает прогорать, хлопья темнеют, приобретают горелый запах и вкус, т.е. органолептические свойства ухудшаются, выход падает.It should be noted that the product after conditioning must be cooled. If the obtained product with a temperature of more than 30 o C is subjected to infrared processing, then it begins to burn, the flakes darken, acquire a burnt smell and taste, i.e. organoleptic properties deteriorate, the yield decreases.
Таким образом, в заявленном способе отсутствуют технологические операции отволаживания, пропаривания и шелушения, что упрощает процесс в целом и повышает питательную ценность готового продукта, но имеются такие новые операции, как проращивание исходного сырья, что позволяет использовать хлопья для лечебно-профилактического питания, и дополнительная обработка ИК-излучением продукта, полученного после плющения, обеспечивающая готовым хлопьям высокие органолептические свойства. И хотя известно, что пророщенное зерно и обработка ИК-излучением повышают потребительские качества пищевых продуктов, заявленный способ в целом обеспечивает получение нового результата, а именно существенное улучшение органолептических свойств хлопьев и значительное сокращение времени приготовления из них кулинарных блюд. Thus, in the claimed method there are no technological operations of smoothing, steaming and peeling, which simplifies the process as a whole and increases the nutritional value of the finished product, but there are new operations such as germination of raw materials, which allows the use of cereals for therapeutic and preventive nutrition, and additional processing by infrared radiation of the product obtained after conditioning, providing the finished flakes with high organoleptic properties. And although it is known that germinated grain and processing with IR radiation increase the consumer qualities of food products, the claimed method as a whole provides a new result, namely, a significant improvement in the organoleptic properties of cereals and a significant reduction in the time for cooking culinary dishes from them.
Заявленный способ подтверждается следующими примерами. The claimed method is confirmed by the following examples.
Пример 1
Очищенные от загрязнений зерна пшеницы помещают в емкость люлечного типа, которую погружают в воду с температурой 18oС на 2 часа. По достижении влажности 30% зерна проращивают на воздухе в естественных условиях 36 часов. Затем зерна подсушивают до влажности 18% и пропускают через термолучевую установку, где на них воздействуют ИК-излучением при плотности потока 28 кВт/м2 в течение 18 с до достижения температуры на поверхности зерна 200oС. Влагосодержание полученного после обработки ИК-излучением зерна составляет 16%. Полуфабрикат плющат (диаметр вальцов плющилки 250 мм), затем остужают в естественных условиях до 18oС и вновь пропускают через термолучевую установку при том же режиме, как до плющения. Выход хлопьев 92%, влажность 7%. Внешний вид хлопьев напоминает раскрывающуюся коробочку хлопка.Example 1
Wheat grains purified from contaminants are placed in a cradle-type container, which is immersed in water at a temperature of 18 o C for 2 hours. Upon reaching humidity, 30% of the grain is germinated in air in natural conditions for 36 hours. Then the grains are dried to a moisture content of 18% and passed through a thermal beam installation, where they are exposed to IR radiation at a flux density of 28 kW / m 2 for 18 s until the temperature on the grain surface reaches 200 o C. Moisture content obtained after processing by IR radiation of grain is 16%. The semi-finished product is flattened (the diameter of the rollers of the conditioner is 250 mm), then it is cooled in natural conditions to 18 o C and again passed through a thermal beam unit in the same mode as before flattening. Cereal yield 92%, humidity 7%. The appearance of the flakes is reminiscent of a popping cotton box.
Хлопья имеют золотисто-кремовый цвет, хрустящие, с ароматом и вкусом поджаренного хлеба. The flakes have a golden cream color, crispy, with the aroma and taste of toasted bread.
Пример 2
Горох промывают, замачивают в воде с температурой 40oС на 4 часа до влажности 30%. Проращивают на воздухе 24 часа, затем подсушивают до влажности 25% и подвергают обработке ИК-излучением в термолучевой установке при следующем режиме: плотность лучевого потока 60 кВт/м2, продолжительность обработки 90 с, температура на поверхности горошин 300oС. Горошины становятся рыхлыми, увеличиваясь в объеме в 2 раза по сравнению с исходными до замачивания. Влажность после обработки ИК-излучением составляет 20%. Горошины плющат, как в примере 1, остужают до 30 oС на воздухе и снова подвергают обработке ИК-излучением при том же режиме, который был установлен до плющения. Выход готовых хлопьев до 92%, влажность 9%.Example 2
The peas are washed, soaked in water with a temperature of 40 o C for 4 hours to a moisture content of 30%. It is germinated in air for 24 hours, then dried to a moisture content of 25% and subjected to infrared radiation treatment in a thermal beam installation in the following mode: radiation flux density of 60 kW / m 2 , processing time of 90 s, the temperature on the surface of peas 300 o C. The peas become loose , increasing in volume by 2 times compared with the original before soaking. Humidity after processing with IR radiation is 20%. Peas are flattened, as in example 1, cooled to 30 o C in air and again subjected to processing by infrared radiation in the same mode that was set before flattening. The yield of finished flakes up to 92%, humidity 9%.
Хлопья имеют оригинальную форму, цвет от зеленого до желтого, вкус, напоминающий жареную сою, но со сладким привкусом. Flakes have an original shape, color from green to yellow, a taste reminiscent of fried soybeans, but with a sweet aftertaste.
Пример 3
Подготовленные плоды сои замачивают в воде с температурой 30oС и выдерживают в ней 3 часа. Влажность после замачивания 30%. Затем проращивают в естественных условиях 30 часов, подсушивают до влажности 20% и пропускают через термолучевую установку. На пророщенные плоды сои воздействуют ИК-излучением при плотности потока 44 кВт/м2 в течение 45 с до достижения температуры на поверхности сои 250oС. Плоды сои превращаются в рыхлые гранулы, увеличиваясь в объеме в 2 раза. Влажность после обработки ИК-излучением 15%. После плющения, как в примере 1, продукт остужают до комнатной температуры и вновь обрабатывают ИК-излучением в том же режиме, как до плющения. Готовые хлопья после остужения имеют влажность 8%, выход до 92%. Форма, цвет и вкус, как у хлопьев из гороха в примере 2.Example 3
Prepared soybean fruits are soaked in water with a temperature of 30 o C and incubated in it for 3 hours. Humidity after soaking 30%. Then they germinate in vivo for 30 hours, dried to a moisture content of 20% and passed through a thermal beam plant. Germinated soybean fruits are exposed to infrared radiation at a flux density of 44 kW / m 2 for 45 s until the temperature on the surface of the soybean reaches 250 o C. Soybean fruits turn into loose granules, increasing in volume by 2 times. Humidity after processing with IR radiation of 15%. After conditioning, as in example 1, the product is cooled to room temperature and again treated with infrared radiation in the same mode as before conditioning. Finished flakes after cooling have a moisture content of 8%, yield up to 92%. Shape, color and taste, like pea flakes in example 2.
Хлопья, полученные в примерах 1, 2 и 3 готовы к употреблению в сухом виде. Они хрустящие, вкусные и ароматные. Для приготовления кулинарных блюд (супы, каши и др.) достаточно замочить их на 0,5-2 минуты в горячей воде или молоке. Хлопья можно использовать как для повседневного, так и лечебно-профилактического питания. The flakes obtained in examples 1, 2 and 3 are ready to eat in dry form. They are crispy, delicious and fragrant. To prepare culinary dishes (soups, cereals, etc.), it is enough to soak them for 0.5-2 minutes in hot water or milk. Flakes can be used for both daily and therapeutic nutrition.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001115633/13A RU2200429C2 (en) | 2001-05-17 | 2001-05-17 | Method of producing flakes from bean and cereal cultures |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001115633/13A RU2200429C2 (en) | 2001-05-17 | 2001-05-17 | Method of producing flakes from bean and cereal cultures |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001115633A RU2001115633A (en) | 2003-02-27 |
| RU2200429C2 true RU2200429C2 (en) | 2003-03-20 |
Family
ID=20250512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001115633/13A RU2200429C2 (en) | 2001-05-17 | 2001-05-17 | Method of producing flakes from bean and cereal cultures |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2200429C2 (en) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2464813C2 (en) * | 2011-01-25 | 2012-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Производственная компания Старт" | Method for production of flakes from sprouted cereal crops |
| RU2504213C1 (en) * | 2012-11-20 | 2014-01-20 | Владимир Александрович Гунькин | Triticale grain flakes production method |
| RU2504209C1 (en) * | 2012-11-20 | 2014-01-20 | Владимир Александрович Гунькин | Feed triticale grain flakes production method |
| RU2504206C1 (en) * | 2012-11-20 | 2014-01-20 | Владимир Александрович Гунькин | Broad beans flakes production method |
| RU2508694C1 (en) * | 2012-11-20 | 2014-03-10 | Георгий Михайлович Суслянок | Food bean flakes production method |
| RU2508692C1 (en) * | 2012-11-20 | 2014-03-10 | Владимир Александрович Гунькин | Vigna grain flakes production method |
| RU2508693C1 (en) * | 2012-11-20 | 2014-03-10 | Георгий Михайлович Суслянок | Soya grain flakes production method |
| RU2511348C1 (en) * | 2012-11-20 | 2014-04-10 | Владимир Александрович Гунькин | Feed garbanzo grain flakes production method |
| RU2512149C1 (en) * | 2012-11-20 | 2014-04-10 | Владимир Александрович Гунькин | Lentil grain flakes production method |
-
2001
- 2001-05-17 RU RU2001115633/13A patent/RU2200429C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2464813C2 (en) * | 2011-01-25 | 2012-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Производственная компания Старт" | Method for production of flakes from sprouted cereal crops |
| RU2504213C1 (en) * | 2012-11-20 | 2014-01-20 | Владимир Александрович Гунькин | Triticale grain flakes production method |
| RU2504209C1 (en) * | 2012-11-20 | 2014-01-20 | Владимир Александрович Гунькин | Feed triticale grain flakes production method |
| RU2504206C1 (en) * | 2012-11-20 | 2014-01-20 | Владимир Александрович Гунькин | Broad beans flakes production method |
| RU2508694C1 (en) * | 2012-11-20 | 2014-03-10 | Георгий Михайлович Суслянок | Food bean flakes production method |
| RU2508692C1 (en) * | 2012-11-20 | 2014-03-10 | Владимир Александрович Гунькин | Vigna grain flakes production method |
| RU2508693C1 (en) * | 2012-11-20 | 2014-03-10 | Георгий Михайлович Суслянок | Soya grain flakes production method |
| RU2511348C1 (en) * | 2012-11-20 | 2014-04-10 | Владимир Александрович Гунькин | Feed garbanzo grain flakes production method |
| RU2512149C1 (en) * | 2012-11-20 | 2014-04-10 | Владимир Александрович Гунькин | Lentil grain flakes production method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2244586B1 (en) | Whole grain rice compositions and coating methods | |
| CN103349251B (en) | Bamboo carbon crispy yam ball and manufacture method thereof | |
| Kora | Applications of sand roasting and baking in the preparation of traditional Indian snacks: nutritional and antioxidant status | |
| EP2249663B1 (en) | An improved manufacturing process for a food product | |
| RU2200429C2 (en) | Method of producing flakes from bean and cereal cultures | |
| KR20130098817A (en) | Cereal grain production method using | |
| Mohan Naik et al. | Mung bean | |
| Chandraprabha et al. | Optimisation of conditions for barnyard millet germination. | |
| KR20170061799A (en) | Puffed Whole Grain and Method for Preparing the Same | |
| KR20130024670A (en) | Method for producing seasoned rice cake using spruting brown rice and rice cake thereby | |
| RU2030882C1 (en) | Bulged barley production method | |
| JP4836520B2 (en) | Pop germinated grain and method for producing the same | |
| KR100796558B1 (en) | Manufacturing method of original form grain and grain thereof | |
| CN110574864A (en) | Tartary buckwheat seeds, tartary buckwheat food and preparation method thereof | |
| JP3569503B2 (en) | Okara processed food and its manufacturing method | |
| CN1911085A (en) | Method for producing semi-cooked buckwheat seeds | |
| US3228771A (en) | Processing of wheat and product produced therefrom | |
| KR20150060083A (en) | A method of preparing Jeogjinjuchal cooked rice | |
| EP0937411B1 (en) | Pre-oxidized oat product, and processed cereal comprising it | |
| JPS59501494A (en) | Soybean processing method | |
| CN109247514B (en) | Preparation method of popcorn | |
| JPS63267247A (en) | Production of grain seed flake | |
| KR102560382B1 (en) | Korean traditional sweets comprising cacao and its manufacturing method | |
| JPWO2006075640A1 (en) | Yuba | |
| KR102560381B1 (en) | Brown rice grain syrup comprising cacao and its manufacturing method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060518 |
|
| HK4A | Changes in a published invention | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140518 |