RU2203561C1 - Method for producing flake without cooking - Google Patents

Method for producing flake without cooking Download PDF

Info

Publication number
RU2203561C1
RU2203561C1 RU2001132749/13A RU2001132749A RU2203561C1 RU 2203561 C1 RU2203561 C1 RU 2203561C1 RU 2001132749/13 A RU2001132749/13 A RU 2001132749/13A RU 2001132749 A RU2001132749 A RU 2001132749A RU 2203561 C1 RU2203561 C1 RU 2203561C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
groats
cereal
temperature
heat
moisture content
Prior art date
Application number
RU2001132749/13A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Н.В. Елькин
шкин В.В. Кирд
В.В. Кирдяшкин
Original Assignee
Елькин Николай Викторович
Кирдяшкин Владимир Васильевич
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Елькин Николай Викторович, Кирдяшкин Владимир Васильевич filed Critical Елькин Николай Викторович
Priority to RU2001132749/13A priority Critical patent/RU2203561C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2203561C1 publication Critical patent/RU2203561C1/en

Links

Landscapes

  • Cereal-Derived Products (AREA)

Abstract

FIELD: food concentrates industry. SUBSTANCE: method involves wetting groats until moisture content reaches 15.5-17.0%; exposing wetted groats to thermal treatment for 25-48 min with infrared radiation having wavelength of 0.8-5.0 micron and flux density of 22- 24 kW/sq.m to heat groats to temperature of 110-145 C and to increase corn seed volume by 1.1-1.2 times; tempering thermally treated groats for 10-15 min in heat-insulated hopper; increasing moisture content of groats by 2-4% and reducing temperature to 70-90 C; rolling groats grains to thickness of flakes, which does not exceed 0.4 mm; providing forced cooling of resultant flakes to temperature of 18-25 C and moisture content of 12-14%. Product may be obtained from cereal and leguminous crop grains and has dietary properties imparted by modifying natural food filaments. EFFECT: improved quality of ready product and prolonged shelf life. 2 cl

Description

Изобретение относится к пищеконцентратной промышленности и предназначено для производства не требующих варки хлопьев из злаковых и бобовых культур. The invention relates to food-concentrate industry and is intended for the production of non-cooking cereals from cereals and legumes.

Известен способ производства не требующих варки ячменных хлопьев, включающий увлажнение зерна, его отволаживание, пропаривание, подсушивание, шелушение и ИК-обработку с плотностью лучистого потока 26-28 кВт/м2 до достижения температуры зерна 150-160oС (SU 1554869, 17.04.1990).A known method of production does not require cooking barley flakes, including moistening the grain, smoothing it, steaming, drying, peeling and IR treatment with a radiation flux density of 26-28 kW / m 2 until the grain temperature reaches 150-160 o C (SU 1554869, 17.04 .1990).

Недостатком данного способа являются малые сроки хранения продукта, его недостаточно высокое качество, отсутствие диетических свойств. The disadvantage of this method is the short shelf life of the product, its insufficiently high quality, lack of dietary properties.

Задачей данного изобретения является повышение качества готового продукта, придание ему диетических свойств путем модификации природных пищевых волокон и удаления антипитательных веществ, увеличение сроков хранения продукта. The objective of the invention is to improve the quality of the finished product, giving it dietary properties by modifying natural dietary fiber and removing anti-nutritional substances, increasing the shelf life of the product.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе производства не требующих варки хлопьев из злаковых и бобовых культур крупу доводят до влажности 15,5-17,0%, увлажненную крупу термообрабатывают в течение 25-48 с инфракрасным излучением с длиной волны 0,8-5,0 мкм и плотностью потока 22-24 кВт/м2 с нагреванием крупы до температуры 110-145oС и увеличением зерновки в объеме в 1,1-1,2 раза, при этом термообработанную крупу темперируют в течение 10-15 мин в теплоизолированном бункере, затем ее доувлажняют на 2-4% со снижением температуры до 70-90oС, после чего осуществляют плющение крупы до толщины хлопьев, не превышающей 0,4 мм, и принудительно охлаждают полученные хлопья до температуры 18-25oС и влажности 12-14%.The specified technical result is achieved by the fact that in the method of production of cereals and legumes that do not require cooking, the cereal is brought to a moisture content of 15.5-17.0%, the moistened cereal is heat treated for 25-48 with infrared radiation with a wavelength of 0.8- 5.0 μm and a flux density of 22-24 kW / m 2 with heating of the cereal to a temperature of 110-145 o C and an increase in grain size in the volume of 1.1-1.2 times, while the heat-treated cereal is tempered for 10-15 minutes a heat-insulated silo, then it douvlazhnyayut 2-4% with a decrease in temperature to 70-90 o C after which is carried out before flattening cereal flakes thickness not exceeding 0.4 mm, and forcibly cooled to a temperature obtained flakes 18-25 o C and a humidity of 12-14%.

В предпочтительном варианте при термообработке инфракрасным излучением крупу овсяную нагревают до температуры 110-120oС, гречневую - до 115-125oС, перловую - до 130-145oС, рисовую - до 115-130oС, а гороховую - до 120-135oС.In a preferred embodiment, during heat treatment with infrared radiation, oat groats are heated to a temperature of 110-120 o C, buckwheat to 115-125 o C, pearl barley to 130-145 o C, rice to 115-130 o C, and pea to 120 -135 o C.

Воздействие коротковолнового диапазона ИК-излучения с длиной волны 0,8-5,0 мкм, соответствующего максимальному поглощению энергии молекулами воды и гидроксильной группой -ОН, а также использование лучистого потока с плотностью 22-24 кВт/м2 позволяет прогреть крупу одновременно по всему объему. Вследствие интенсивного нагрева крупы влага, находящаяся в ней, начинает интенсивно испаряться. Далее температура зерна возрастает и происходит вспучивание зерновки (увеличение ее в объеме в 1,1-1,2 раза), что приводит к резкому изменению физико-химических свойств, разрушению структуры зерновки, деструкции крахмала. Крупа приобретает пористую, легкоусвояемую структуру.The impact of the short-wavelength range of infrared radiation with a wavelength of 0.8-5.0 μm, corresponding to the maximum absorption of energy by water molecules and the hydroxyl group -OH, as well as the use of a radiant flux with a density of 22-24 kW / m 2 allows you to warm the croup simultaneously throughout volume. Due to the intense heating of the cereal, the moisture in it begins to evaporate intensively. Further, the grain temperature rises and the caryopsis swells (1.1-1.2 times increase in volume), which leads to a sharp change in physicochemical properties, destruction of the structure of the caryopsis, and degradation of starch. Groats acquire a porous, easily digestible structure.

При ИК-обработке крупы до температуры больше 145oС снижается количество водорастворимых веществ из-за денатурации белка, что отрицательно сказывается на качестве хлопьев.When IR processing of cereals to a temperature of more than 145 o With reduced amount of water-soluble substances due to denaturation of the protein, which negatively affects the quality of the flakes.

Крупу темперируют в течение 10-15 мин в теплоизолированном бункере, где происходит стабилизация структурно-механических, биохимических и физико-химических свойств. Grains are tempered for 10-15 minutes in a thermally insulated bunker, where the stabilization of structural-mechanical, biochemical and physicochemical properties takes place.

Дальнейшее доувлажнение крупы на 2-4% придает ей упругопластичные свойства, необходимые для получения высокого процента выхода готовых хлопьев. Further dampening of the cereal by 2-4% gives it the elastic-plastic properties necessary to obtain a high percentage of yield of finished flakes.

Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.

Крупу очищают от примесей, доводят до влажности 15,5-17,0% в шнековом увлажнителе. На обработанную таким образом крупу воздействуют ИК-лучами с длиной волны 0,8-5,0 мкм и плотностью лучистого потока 22-24 кВт/м2 в течение 25-48 с, благодаря чему крупа прогревается по всему объему и достигает температуры 110-145oС, а зерновка увеличивается в объеме в 1,1-1,2 раза. Далее крупу темперируют в течение 10-15 мин в теплоизолированном бункере с целью стабилизации всех ее свойств. Затем доувлажняют крупу на 2-4% до приобретения ею упругопластичного состояния, при этом температура крупы снижается до 70-90oС. Плющение крупы осуществляют до толщины, не превышающей 0,4 мм.Grain is cleaned of impurities, adjusted to a moisture content of 15.5-17.0% in a screw humidifier. The cereal thus treated is exposed to infrared rays with a wavelength of 0.8-5.0 μm and a radiant flux density of 22-24 kW / m 2 for 25-48 s, due to which the cereal is heated throughout the volume and reaches a temperature of 110- 145 o C, and the grain is increased in volume by 1.1-1.2 times. Next, the cereal is tempered for 10-15 minutes in a thermally insulated hopper in order to stabilize all its properties. Then, the cereal is moistened by 2-4% until it acquires an elastic-plastic state, while the temperature of the cereal is reduced to 70-90 o C. The crushing of the cereal is carried out to a thickness not exceeding 0.4 mm.

Готовые хлопья охлаждают до температуры окружающей среды (18-25oС), при этом их влажность составляет 12-14%.Ready flakes are cooled to ambient temperature (18-25 o C), while their humidity is 12-14%.

Сущность изобретения поясняется примерами. The invention is illustrated by examples.

Пример 1. Овсяную крупу с влажностью 12,5% доводят до влажности 15,5% в шнековом увлажнителе. Увлажненную крупу термообрабатывают в течение 40 с инфракрасным излучением с длиной волны 2,0 мкм и плотностью потока 24 кВт/м2 с нагреванием крупы до температуры 115oС и увеличением зерновки в объеме в 1,2 раза. Термообработанную крупу темперируют в течение 15 мин в теплоизолированном бункере, при этом ее температура снижается до 95oС. Затем крупу доувлажняют на 4% со снижением температуры до 80oС, после чего осуществляют плющение крупы до толщины хлопьев 0,3 мм. Полученные хлопья принудительно охлаждают до температуры окружающей среды (20oС), после чего готовые к употреблению хлопья имеют влажность 13%.Example 1. Oatmeal with a moisture content of 12.5% is brought to a moisture content of 15.5% in a screw humidifier. Moistened cereal is heat treated for 40 with infrared radiation with a wavelength of 2.0 μm and a flux density of 24 kW / m 2 with heating of the cereal to a temperature of 115 ° C and an increase in grain size by 1.2 times. The heat-treated cereal is tempered for 15 minutes in a heat-insulated hopper, while its temperature drops to 95 o C. Then the cereal is humidified by 4% with a decrease in temperature to 80 o C, after which the cereal is crushed to a flake thickness of 0.3 mm. The resulting flakes are forced to cool to ambient temperature (20 o C), after which the ready-to-eat flakes have a moisture content of 13%.

Пример 2. Перловую крупу доводят до влажности 16,5% в шнековом увлажнителе. Увлажненную крупу термообрабатывают в течение 35 с инфракрасным излучением с длиной волны 3,0 мкм и плотностью потока 23 кВт/м2 с нагреванием крупы до температуры 120oС и увеличением зерновки в объеме в 1,2 раза. Термообработанную крупу темперируют в течение 13 мин в теплоизолированном бункере. Затем крупу доувлажняют на 3% со снижением температуры до 85oС, после чего осуществляют плющение крупы до толщины хлопьев 0,2 мм. Полученные хлопья принудительно охлаждают до температуры окружающей среды (23oС), после чего готовые к употреблению хлопья имеют влажность 12%.Example 2. Pearl barley is adjusted to a moisture content of 16.5% in a screw humidifier. Moistened cereal is heat treated for 35 with infrared radiation with a wavelength of 3.0 μm and a flux density of 23 kW / m 2 with heating of the cereal to a temperature of 120 o C and an increase in grain size by 1.2 times. Heat-treated cereal is tempered for 13 min in a heat-insulated hopper. Then the groats are dampened by 3% with a decrease in temperature to 85 o C, after which the groats are crushed to a thickness of flakes of 0.2 mm The resulting flakes are forced to cool to ambient temperature (23 o C), after which the ready-to-eat flakes have a moisture content of 12%.

Пример 3. Гречневую крупу доводят до влажности 17,0% в шнековом увлажнителе. Увлажненную крупу термообрабатывают в течение 45 с инфракрасным излучением с длиной волны 1,0 мкм и плотностью потока 22 кВт/м2 с нагреванием крупы до температуры 140oС и увеличением зерновки в объеме в 1,1 раза. Термообработанную крупу темперируют в течение 11 мин в теплоизолированном бункере. Затем крупу доувлажняют на 2% со снижением температуры до 75oС, после чего осуществляют плющение крупы до толщины хлопьев 0,25 мм. Полученные хлопья принудительно охлаждают до температуры окружающей среды (20oС), после чего готовые к употреблению хлопья имеют влажность 14%.Example 3. Buckwheat is brought to a moisture content of 17.0% in a screw humidifier. Moistened cereal is heat treated for 45 with infrared radiation with a wavelength of 1.0 μm and a flux density of 22 kW / m 2 with heating of the cereal to a temperature of 140 o C and an increase in grain size by 1.1 times. Heat-treated cereal is tempered for 11 min in a heat-insulated hopper. Then the cereal is humidified by 2% with a decrease in temperature to 75 o C, after which the groats are crushed to a flake thickness of 0.25 mm. The resulting flakes are forced to cool to ambient temperature (20 o C), after which the ready-to-eat flakes have a moisture content of 14%.

Claims (2)

1. Способ производства не требующих варки хлопьев из злаковых и бобовых культур, характеризующийся тем, что крупу доводят до влажности 15,5 - 17,0%, увлажненную крупу термообрабатывают в течение 25 - 48 с инфракрасным излучением с длиной волны 0,8 - 5,0 мкм и плотностью потока 22 - 24 кВт/м2 с нагреванием крупы до температуры 110 - 145oС и увеличением зерновки в объеме в 1,1 - 1,2 раза, далее термообработанную крупу темперируют в течение 10 - 15 мин в теплоизолированном бункере, затем ее доувлажняют на 2 - 4% со снижением температуры до 70 - 90oС, после чего осуществляют плющение крупы до толщины хлопьев, не превышающей 0,4 мм, и принудительно охлаждают полученные хлопья до температуры 18 - 25oС и влажности 12 - 14%.1. A method for the production of cereals and legumes that does not require cooking, characterized in that the cereal is brought to a moisture content of 15.5 - 17.0%, moistened cereal is heat treated for 25 - 48 with infrared radiation with a wavelength of 0.8 - 5 , 0 μm and a flux density of 22 - 24 kW / m 2 with heating the cereal to a temperature of 110 - 145 o With and increasing the grain size in the volume of 1.1 - 1.2 times, then the heat-treated cereal is tempered for 10 - 15 minutes in a heat-insulated hopper, then it douvlazhnyayut 2 - 4% with a decrease in temperature to 70 - 90 o C, followed by lyuschenie cereal flakes to a thickness not exceeding 0.4 mm, and forcibly cooled to a temperature obtained flakes 18 - 25 o C and a humidity of 12 - 14%. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при термообработке инфракрасным излучением крупу овсяную нагревают до температуры 110 - 120oС, гречневую - до 115 - 125oС, перловую - до 130 - 145oС, рисовую - до 115 - 130oС, а гороховую - до 120 - 135oС.2. The method according to p. 1, characterized in that during heat treatment with infrared radiation, oat groats are heated to a temperature of 110 - 120 o C, buckwheat - to 115 - 125 o C, pearl barley - to 130 - 145 o C, rice - to 115 - 130 o C, and pea - up to 120 - 135 o C.
RU2001132749/13A 2001-12-05 2001-12-05 Method for producing flake without cooking RU2203561C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001132749/13A RU2203561C1 (en) 2001-12-05 2001-12-05 Method for producing flake without cooking

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001132749/13A RU2203561C1 (en) 2001-12-05 2001-12-05 Method for producing flake without cooking

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2203561C1 true RU2203561C1 (en) 2003-05-10

Family

ID=20254578

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001132749/13A RU2203561C1 (en) 2001-12-05 2001-12-05 Method for producing flake without cooking

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2203561C1 (en)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2464813C2 (en) * 2011-01-25 2012-10-27 Общество с ограниченной ответственностью "Производственная компания Старт" Method for production of flakes from sprouted cereal crops
RU2504214C1 (en) * 2012-11-20 2014-01-20 Владимир Александрович Гунькин Peeled oat grain flakes production method
RU2511765C1 (en) * 2012-11-20 2014-04-10 Георгий Михайлович Суслянок Pea grain flakes production method
RU2512240C1 (en) * 2012-11-20 2014-04-10 Владимир Александрович Гунькин Peeled barley grain flakes production method
RU2512151C1 (en) * 2012-11-20 2014-04-10 Владимир Александрович Гунькин Feed oat grain flakes production method
RU2512146C1 (en) * 2012-11-20 2014-04-10 Владимир Александрович Гунькин Wheat grain flakes production method
RU2560982C1 (en) * 2014-03-19 2015-08-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет пищевых производств" Министерство образования и науки Российской Федерации Method for production of wheat flakes that need no boiling

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
БАЧУРСКАЯ Л.Д. и др. Пищевые концентраты. - М.: Пищевая промышленность, 1976, с. 76-78. *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2464813C2 (en) * 2011-01-25 2012-10-27 Общество с ограниченной ответственностью "Производственная компания Старт" Method for production of flakes from sprouted cereal crops
RU2504214C1 (en) * 2012-11-20 2014-01-20 Владимир Александрович Гунькин Peeled oat grain flakes production method
RU2511765C1 (en) * 2012-11-20 2014-04-10 Георгий Михайлович Суслянок Pea grain flakes production method
RU2512240C1 (en) * 2012-11-20 2014-04-10 Владимир Александрович Гунькин Peeled barley grain flakes production method
RU2512151C1 (en) * 2012-11-20 2014-04-10 Владимир Александрович Гунькин Feed oat grain flakes production method
RU2512146C1 (en) * 2012-11-20 2014-04-10 Владимир Александрович Гунькин Wheat grain flakes production method
RU2560982C1 (en) * 2014-03-19 2015-08-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет пищевых производств" Министерство образования и науки Российской Федерации Method for production of wheat flakes that need no boiling

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2324370C1 (en) Production method of corn flakes
RU2203561C1 (en) Method for producing flake without cooking
RU2164759C1 (en) Quick-cooking product manufacture method
US2064701A (en) Manufacture of rice flakes
RU2200429C2 (en) Method of producing flakes from bean and cereal cultures
RU2790974C2 (en) Method for production of micronized flakes for horse feeding
RU2504214C1 (en) Peeled oat grain flakes production method
RU2507875C1 (en) Method for production of flakes of maize grains (except popping ones)
RU2508693C1 (en) Soya grain flakes production method
RU2268615C1 (en) Method for producing of buckwheat flour
RU2389345C1 (en) Method for production of instant meals from starch-containing cereals
RU2508684C1 (en) Feed wheat grain flakes production method
RU2020833C1 (en) Method for production of flakes of grits
RU2511347C1 (en) Method for production of puffed product of peeled sorgo grains
RU2508685C1 (en) Feed pea grain flakes production method
RU2504206C1 (en) Broad beans flakes production method
RU2535937C2 (en) Sweet pea grain flakes production method
RU2512154C1 (en) Feed sweet pea grains flakes production method
RU2208340C2 (en) Method of obtaining fast-cook barley product
RU2512153C1 (en) Feed vigna grain flakes production method
RU2511759C1 (en) Bean grain flakes production method
RU2560982C1 (en) Method for production of wheat flakes that need no boiling
RU2512002C1 (en) Method for production of puffed product of feed popping maize grains
RU2512146C1 (en) Wheat grain flakes production method
RU2508694C1 (en) Food bean flakes production method

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20031206