RU2389345C1 - Method for production of instant meals from starch-containing cereals - Google Patents
Method for production of instant meals from starch-containing cereals Download PDFInfo
- Publication number
- RU2389345C1 RU2389345C1 RU2009120326/13A RU2009120326A RU2389345C1 RU 2389345 C1 RU2389345 C1 RU 2389345C1 RU 2009120326/13 A RU2009120326/13 A RU 2009120326/13A RU 2009120326 A RU2009120326 A RU 2009120326A RU 2389345 C1 RU2389345 C1 RU 2389345C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cereal
- temperature
- cereals
- starch
- minutes
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cereal-Derived Products (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к зерноперерабатывающей, крупяной и пищеконцентратной отраслям, и предназначено для производства продуктов быстрого приготовления из крахмалсодержащего крупяного сырья, в частности продуктов из злаковых культур, не требующих варки.The invention relates to the food industry, in particular to the grain processing, cereal and food concentrate industries, and is intended for the production of instant products from starch-containing cereal raw materials, in particular cereal products that do not require cooking.
Известен способ производства не требующих варки ячменных хлопьев, включающий увлажнение зерна, его отволаживание, пропаривание, подсушивание, шелушение и ИК (инфракрасную) термообработку с плотностью теплового потока 26-28 кВт/м2 до достижения температуры зерна 150-160°С (SU 1554869, 17.04.1990).A known method of production does not require cooking barley flakes, including wetting the grain, smoothing it, steaming, drying, peeling and IR (infrared) heat treatment with a heat flux density of 26-28 kW / m 2 until the grain temperature reaches 150-160 ° C (SU 1554869 , 04.17.1990).
Недостатком данного способа являются малые сроки хранения продукта, его низкое качество, отсутствие у полученного продукта свойств функционального назначения.The disadvantage of this method is the short shelf life of the product, its low quality, the lack of functional properties of the obtained product.
Наиболее близким по техническому результату является способ производства не требующих варки хлопьев, включающий увлажнение крупы, ИК-термообработку с плотностью теплового потока 22-24 кВт/м2, темперирование, плющение, охлаждение (RU 2203561 C1, 7 A23L 1/164).The closest to the technical result is a method of producing cereals that do not require cooking, including moistening cereals, IR heat treatment with a heat flux density of 22-24 kW / m 2 , tempering, conditioning, cooling (RU 2203561 C1, 7 A23L 1/164).
Недостатком данного способа являются невысокие сроки хранения продукта, его невысокое качество, а также у полученного продукта слабо выражены функциональные свойства.The disadvantage of this method is the low shelf life of the product, its low quality, and also the resulting product has poorly expressed functional properties.
Задачей настоящего изобретения является создание продукта быстрого приготовления функционально-профилактического назначения путем модификации природной структуры крахмала и пищевых волокон периферийных оболочек крупы.The objective of the present invention is to provide a quick-cooking product for functional and preventive purposes by modifying the natural structure of starch and dietary fiber of the peripheral shells of cereals.
Техническим результатом является повышение качества целевого продукта путем улучшения сорбционных свойств.The technical result is to improve the quality of the target product by improving the sorption properties.
Поставленная задача достигается тем, что в способе производства продуктов быстрого приготовления из крахмалсодержащих круп осуществляют увлажнение крупы водой при температуре 18-20°С в количестве 1,5-2,0% от общей массы крупы, перемешивание крупы в течение 4-5 мин до достижения влажности крупы 28-30%, термообработку увлажненной крупы ИК-излучением в течение 28-51 с с длиной волны 0,8-5,0 мкм и плотностью теплового потока 32-34 кВт/м2 до температуры 110-140°С, выдерживание крупы в течение 3-6 мин при постоянном перемешивании, повторное увлажнение крупы водой с температурой 18-20°С в количестве 2,0-3,0% от общей массы крупы, со снижением температуры крупы до 80-90°С, пропаривание крупы при атмосферном давлении в среде насыщенного водяного пара в течение 5-10 мин со снижением температуры крупы до 60-70°С и окончательное охлаждение крупы до 18-20°С в течение 3-5 мин.The problem is achieved in that in the method for the production of instant products from starch-containing cereals, the cereal is moistened with water at a temperature of 18-20 ° C in an amount of 1.5-2.0% of the total weight of the cereal, the cereal is mixed for 4-5 minutes to achieving cereal moisture of 28-30%, heat treatment of moistened cereal with IR radiation for 28-51 s with a wavelength of 0.8-5.0 μm and a heat flux density of 32-34 kW / m 2 to a temperature of 110-140 ° C, keeping the cereal for 3-6 minutes with constant stirring, re-wetting the cereal with water with a temperature of 18-20 ° C in an amount of 2.0-3.0% of the total mass of cereals, with a decrease in the temperature of cereals to 80-90 ° C, steaming cereals at atmospheric pressure in an environment of saturated water vapor for 5-10 minutes with a decrease the temperature of the cereal to 60-70 ° C and the final cooling of the cereal to 18-20 ° C for 3-5 minutes
Увлажнение крупы водой при температуре 18-20°С в количестве 1,5-2,0% от общей массы крупы, перемешивание крупы в течение 4-5 мин до достижения влажности крупы 28-30% обусловлено тем, что данный технологический прием позволяет увеличить количество свободной влаги в капиллярах приповерхностных оболочек и центральных слоях зерновок крупы, создать оптимальные условия для поглощения и пропускания ИК-излучения крупой при термообработке, увеличить удельную поверхность парообразования в капиллярно-пористой структуре крупы при ИК-термообработке, снизить удельные энергозатраты на парообразование при ИК-термообработке крупы.Moistening cereals with water at a temperature of 18-20 ° C in an amount of 1.5-2.0% of the total mass of cereals, mixing the cereals for 4-5 minutes until the moisture content of the cereals is 28-30% due to the fact that this process allows to increase the amount of free moisture in the capillaries of the near-surface shells and the central layers of the grains of grains, create optimal conditions for the absorption and transmission of infrared radiation by the groats during heat treatment, increase the specific surface of vaporization in the capillary-porous structure of groats during IR heat treatment, reduce be specific energy consumption for vaporization of an infrared heat treated groats.
Термообработка увлажненной крупы ИК-излучением в течение 28-51 с с длиной волны 0,8-5,0 мкм и плотностью потока 32-34 кВт/м2 до температуры 110-140°С позволяет снизить конечную температуру обрабатываемой крупы, минимизировать перепад температур на поверхности в центре каждой зерновки крупы, провести однородную ИК-обработку всего объема крупы, позволяет управлять развитием полей градиента температуры и влажности, с удержанием влаги в обрабатываемой крупе.Heat treatment of moistened cereals with IR radiation for 28-51 s with a wavelength of 0.8-5.0 μm and a flux density of 32-34 kW / m 2 to a temperature of 110-140 ° C allows to reduce the final temperature of the processed cereals, to minimize the temperature difference on the surface in the center of each grain of the cereal, to conduct a uniform IR treatment of the entire volume of cereal, allows you to control the development of the fields of the temperature and humidity gradient, with the retention of moisture in the processed cereal.
Выдерживание крупы при температуре 110-140°С в течение 3-6 мин при постоянном перемешивании обусловлено тем, что 3-6 мин - это время, которое при заданном диапазоне температур необходимо для образования устойчивой структуры, состоящей из высококачественных декстринов, клетчатки и гемицеллюлозы во всем объеме углеводсодержащей части крупы, что позволяет создать структуру пищевых волокон крупы с наибольшей сорбционной емкостью. Если данный технологический прием осуществляется за время меньшее 3 мин, то образование высококачественных декстринов во всем объеме углеводсодержащей части крупы не наблюдается. Если данный технологический прием осуществляется за время большее 6 мин, то наблюдается резкое снижение витаминов группы В и резкое снижение сорбционной емкости.Holding the cereal at a temperature of 110-140 ° C for 3-6 minutes with constant stirring is due to the fact that 3-6 minutes is the time that, for a given temperature range, is necessary for the formation of a stable structure consisting of high-quality dextrins, fiber and hemicellulose in the entire volume of the carbohydrate-containing part of the cereal, which allows you to create the structure of dietary fiber cereal with the highest sorption capacity. If this technique is carried out in less than 3 minutes, the formation of high-quality dextrins in the entire volume of the carbohydrate-containing part of the cereal is not observed. If this technique is carried out for a time longer than 6 minutes, then there is a sharp decrease in B vitamins and a sharp decrease in sorption capacity.
Постоянное перемешивание необходимо для устранения слипаемости, а также предотвращения сводообразования и агломерации крупы.Constant mixing is necessary to eliminate stickiness, as well as to prevent the formation of slugs and agglomeration of cereals.
Повторное увлажнение крупы водой с температурой 18-20°С в количестве 2,0-3,0% от общей массы крупы со снижением температуры крупы до 80-90°С обусловлено тем, что данный технологический прием направлен на создание оптимального влаготемпературного режима направленной клейстеризации крахмала в углеводсодержащей части крупы. То есть данное количество воды 2,0-3,0% от общей массы крупы при данных условиях необходимо для компенсации поглощенной воды крупой и образования среды насыщенного водяного пара с относительной влажностью 95-98% при температуре 80-90°С для создания оптимальных условий направленной интенсивной клейстеризации крахмала в крупе. Если количество добавляемой воды меньше 2,0% при прочих равных условиях, то среда насыщенного водяного пара не создается и количества водяного пара недостаточно для необходимой степени клейстеризации крахмала и модификации структуры пищевых волокон в крупе. Если количество добавляемой воды больше 3,0%, то начинается процесс конденсации воды на крупе, в результате чего влага не впитывается в крупу, крупа намокает, слипается и начинается интенсивный процесс сводообразования или агломерации крупы. Пропаривание крупы при атмосферном давлении в среде насыщенного водяного пара в течение 5-10 мин со снижением температуры крупы до 60-70°С необходимо для того, чтобы осуществить в крупе частичную клейстеризацию крахмала с образованием поликапиллярно-пористой структуры. Оптимальная степень клейстеризации в данном случае составит 14-20% от общей массы крупы. Если данный технологический прием осуществить за время меньшее 5 мин, то степень клейстеризации крахмала будет меньше 14% и продукт не готов, а также значительно увеличивается время его кулинарной обработки. Если данный технологический прием осуществить за время большее 10 мин, то степень клейстеризации крахмала будет больше 20% от общей массы крупы, что приведет к нежелательным изменениям в структуре оклейстеризованного крахмала, а именно: агломерация, образование гликозидных связей, и в итоге черствлению, что, в свою очередь, увеличит время кулинарной обработки и резко снизит сроки безопасного хранения продукта.Re-wetting cereals with water with a temperature of 18-20 ° C in an amount of 2.0-3.0% of the total mass of cereals with a decrease in the temperature of cereals to 80-90 ° C due to the fact that this technique is aimed at creating the optimal moisture temperature regime of directional gelatinization starch in the carbohydrate-containing part of the cereal. That is, this amount of water 2.0-3.0% of the total mass of cereals under these conditions is necessary to compensate for the absorbed water by the cereal and the formation of a saturated water vapor medium with a relative humidity of 95-98% at a temperature of 80-90 ° C to create optimal conditions directed intensive gelatinization of starch in croup. If the amount of added water is less than 2.0%, ceteris paribus, then a saturated water vapor medium is not created and the amount of water vapor is not sufficient for the necessary degree of gelatinization of starch and modification of the structure of dietary fiber in the cereal. If the amount of added water is more than 3.0%, the process of condensation of water begins on the cereal, as a result of which moisture is not absorbed into the cereal, the cereal gets wet, sticks together and the intensive process of consolidation or agglomeration of cereal begins. Steaming cereals at atmospheric pressure in an environment of saturated water vapor for 5-10 minutes with a decrease in the temperature of the cereals to 60-70 ° C is necessary in order to carry out partial gelatinization of starch in the cereal with the formation of a multicapillary-porous structure. The optimal degree of gelatinization in this case will be 14-20% of the total mass of cereals. If this technological technique is carried out in less than 5 minutes, the degree of gelatinization of starch will be less than 14% and the product is not ready, and the cooking time will also significantly increase. If this technique is carried out in a time longer than 10 minutes, the degree of gelatinization of starch will be more than 20% of the total mass of cereals, which will lead to undesirable changes in the structure of gelatinized starch, namely, agglomeration, the formation of glycosidic bonds, and as a result, staining, which in turn, it will increase the cooking time and sharply reduce the shelf life of the product.
Окончательное охлаждение крупы до 18-20°С в течение 3-5 мин необходимо для того, чтобы остановить биохимические процессы в крупе, т.е. осуществить биохимическое «консервирование» и получить продукт быстрого приготовления с заданными биохимическими и функциональными свойствами.The final cooling of the cereal to 18-20 ° C for 3-5 minutes is necessary in order to stop the biochemical processes in the cereal, i.e. to carry out biochemical "canning" and get a instant product with desired biochemical and functional properties.
Способ производства продуктов быстрого приготовления из крахмалсодержащих круп осуществляется следующим образом. С помощью распылителя на поверхность крупы наносится вода при температуре 18-20°С в количестве 1,5-2,0% от общей массы крупы. Далее крупа помещается в емкость, где с помощью шнека осуществляется перемешивание крупы в течение 4-5 мин до достижения влажности 28-30% в приповерхностных слоях крупы. Далее осуществляют термообратку увлажненной крупы ИК-излучением в течение 28-51 с с длиной волны 0,8-5,0 мкм и плотностью потока 32-34 кВт/м2 до температуры 110-140°С. После этого осуществляется выдерживание крупы при температуре 110-140°С при постоянном перемешивании в теплоизолированной емкости. Далее с помощью распылителя осуществляют повторное увлажнение крупы в количестве 2,0-3,0% от общей массы крупы со снижением температуры крупы до 80-90°С. Далее осуществляют пропаривание крупы в теплоизолиронной емкости при атмосферном давлении в среде насыщенного водяного пара в течение 5-10 мин с последующем снижением температуры крупы до 60-70°С. Далее осуществляют окончательное охлаждение крупы до 18-20°С за 3-5 мин, для того чтобы остановить биохимические процессы в крупе, то есть осуществить биохимическое «консервирование» и получить продукт быстрого приготовления из крахмалсодержащих круп с заданными технологическими и функциональными свойствами.A method of manufacturing instant products from starchy cereals is as follows. Using a spray gun, water is applied to the surface of the cereal at a temperature of 18-20 ° C in an amount of 1.5-2.0% of the total mass of the cereal. Next, the cereal is placed in a container where, with the help of a screw, the cereal is mixed for 4-5 minutes until a moisture content of 28-30% is reached in the surface layers of the cereal. Next, carry out the thermal treatment of moistened cereals with IR radiation for 28-51 s with a wavelength of 0.8-5.0 μm and a flux density of 32-34 kW / m 2 to a temperature of 110-140 ° C. After this, the cereals are kept at a temperature of 110-140 ° C with constant stirring in a thermally insulated container. Then, with the help of a sprayer, re-hydration of the cereal is carried out in an amount of 2.0-3.0% of the total mass of the cereal with a decrease in the temperature of the cereal to 80-90 ° C. Next, the cereals are steamed in a thermally insulated container at atmospheric pressure in an environment of saturated water vapor for 5-10 minutes, followed by a decrease in the temperature of the cereal to 60-70 ° C. Next, the final cooling of the cereal to 18-20 ° C in 3-5 minutes is carried out in order to stop the biochemical processes in the cereal, that is, to carry out biochemical "canning" and obtain a fast-cooking product from starch-containing cereals with the specified technological and functional properties.
Сущность изобретения поясняется примерами.The invention is illustrated by examples.
Пример 1. Перловая крупа №1-2 увлажняется с помощью распылителя водой, имеющей температуру 18°С в количестве 1,5% от общей массы крупы. Далее крупа помещается в емкость, где с помощью шнека производится перемешивание крупы в течение 4 мин до достижения влажности в приповерхностных слоях крупы 28%. Далее осуществляется термообработка увлажненной перловой крупы №1-2 ИК-излучением в течение 51 с с длиной волны 1,3 мкм и плотностью потока 32 кВт/м2. После этого осуществляется выдерживание крупы в теплоизолированной емкости при температуре 140°С в течение 6 мин и постоянном перемешивании в теплоизолированной емкости. Далее с помощью распылителя осуществляют повторное увлажнение крупы водой в количестве 3,0% от общей массы крупы со снижением температуры крупы до 90°С. Далее осуществляют пропаривание увлажненной крупы в теплоизолированной емкости при атмосферном давлении 750 мм рт. ст. в среде насыщенного водяного пара в течение 5 мин со снижением температуры до 70°С, с последующим окончательным охлаждением крупы до 20°С в течение 5 мин, для того чтобы остановить биохимические процессы в крупе, то есть осуществить биохимическое «консервирование» и получить продукт быстрого приготовления из перловой крупы №1-2 с временем варки 14 мин.Example 1. Pearl barley No. 1-2 is moistened with a spray gun with water having a temperature of 18 ° C in an amount of 1.5% of the total mass of grain. Next, the cereal is placed in a container where, with the help of a screw, the cereal is mixed for 4 minutes until the moisture content in the surface layers of the cereal is 28%. Next, heat treatment of moistened pearl barley No. 1-2 is carried out with IR radiation for 51 s with a wavelength of 1.3 μm and a flux density of 32 kW / m 2 . After this, the cereals are kept in a thermally insulated container at a temperature of 140 ° C for 6 minutes and constantly mixed in a thermally insulated container. Then, with the help of a sprayer, re-hydration of the cereal with water is carried out in an amount of 3.0% of the total mass of cereal with a decrease in the temperature of the cereal to 90 ° C. Next, steamed moist cereals are steamed in a thermally insulated container at atmospheric pressure of 750 mm Hg. Art. in an environment of saturated water vapor for 5 min with a decrease in temperature to 70 ° C, followed by final cooling of the cereal to 20 ° C for 5 min in order to stop the biochemical processes in the cereal, that is, carry out biochemical "canning" and get the product quick cooking of pearl barley No. 1-2 with a cooking time of 14 minutes
В результате получена перловая крупа №1-2 высокого качества.As a result, high quality pearl barley No. 1-2 was obtained.
Пример 2. Гречневая крупа-ядрица увлажняется с помощью распылителя водой, имеющей температуру 19°С в количестве 1,8% от общей массы крупы. Далее крупа помещается в емкость, где с помощью шнека производится перемешивание крупы в течение 4,5 мин до достижения влажности в приповерхностных слоях крупы 29%. Далее осуществляется термообработка увлажненной перловой крупы №1-2 ИК-излучением в течение 41 с с длиной волны 2,5 мкм и плотностью потока 33 кВт/м2. После этого осуществляется выдерживание крупы в теплоизолированной емкости при температуре 130°С в течение 4,5 мин при постоянном перемешивании в теплоизолированной емкости. Далее с помощью распылителя осуществляют повторное увлажнение крупы водой в количестве 2,5% от общей массы крупы со снижением температуры крупы до 85°С. Далее осуществляют пропаривание увлажненной крупы в теплоизолированном шнеке при атмосферном давлении 750 мм рт. ст. в среде насыщенного водяного пара в течение 7 мин со снижением температуры до 65°С. Далее осуществляют окончательное охлаждение крупы до 20°С за 4 мин, для того чтобы остановить биохимические процессы в крупе, то есть осуществить биохимическое «консервирование» и получить продукт быстрого приготовления из гречневой крупы-ядрицы с временем варки 6 мин.Example 2. Buckwheat cereal-core is moistened using a spray gun with water having a temperature of 19 ° C in an amount of 1.8% of the total mass of cereal. Next, the cereal is placed in a container where, with the help of a screw, the cereal is mixed for 4.5 minutes until the moisture content in the surface layers of the cereal is 29%. Next, heat treatment of moistened pearl barley No. 1-2 is carried out with IR radiation for 41 s with a wavelength of 2.5 μm and a flux density of 33 kW / m 2 . After this, the cereals are kept in a thermally insulated container at a temperature of 130 ° C for 4.5 minutes with constant stirring in a thermally insulated container. Then, with the help of a sprayer, the cereal is re-moistened with water in an amount of 2.5% of the total mass of the cereal with a decrease in the temperature of the cereal to 85 ° C. Next, steamed moist cereals are steamed in a thermally insulated screw at an atmospheric pressure of 750 mm Hg. Art. in saturated steam for 7 min with a decrease in temperature to 65 ° C. Next, the final cooling of the cereal to 20 ° C in 4 minutes is carried out in order to stop the biochemical processes in the cereal, that is, to carry out biochemical "canning" and obtain a fast-cooking product from buckwheat cereal with a cooking time of 6 minutes.
В результате получена гречневая крупа-ядрица высокого качества.The result is high-quality buckwheat groats.
Пример 3. Короткозерная рисовая крупа увлажняется с помощью распылителя водой, имеющей температуру 20°С в количестве 2,0% от общей массы крупы. Далее крупа помещается в емкость, где с помощью шнека производится перемешивание крупы в течение 5 мин до достижения влажности в приповерхностных слоях крупы 30%. Далее осуществляется термообработка увлажненной короткозерной рисовой крупы ИК-излучением в течение 51 с с длиной волны 0,8-5,0 мкм и плотностью потока 34 кВт/м2 до температуры 140°С. После этого осуществляется выдерживание крупы в теплоизолированной емкости в течение 6 мин при постоянном перемешивании в теплоизолированном шнеке. Далее с помощью распылителя осуществляют повторное увлажнение крупы водой в количестве 3,0% от общей массы крупы со снижением температуры крупы до 90°С. Далее осуществляют пропаривание увлажненной крупы в теплоизолированном шнеке при атмосферном давлении 750 мм рт. ст. в среде насыщенного водяного пара в течение 10 мин со снижением температуры до 70°С. Далее осуществляют окончательное охлаждение крупы до 20°С за 5 мин, для того чтобы остановить биохимические процессы в крупе, то есть осуществить биохимическое «консервирование» и получить продукт быстрого приготовления из короткозерной рисовой крупы с временем варки 3 мин.Example 3. Short-grain rice groats are moistened using a spray gun with water having a temperature of 20 ° C in an amount of 2.0% of the total mass of groats. Then the cereal is placed in a container where, with the help of a screw, the cereal is mixed for 5 minutes until the moisture content in the surface layers of the cereal is 30%. Next, heat treatment of moistened short-grain rice cereal with IR radiation is carried out for 51 s with a wavelength of 0.8-5.0 μm and a flux density of 34 kW / m 2 to a temperature of 140 ° C. After this, the cereals are kept in a thermally insulated container for 6 minutes with constant stirring in a thermally insulated screw. Then, with the help of a sprayer, re-hydration of the cereal with water is carried out in an amount of 3.0% of the total mass of cereal with a decrease in the temperature of the cereal to 90 ° C. Next, steamed moist cereals are steamed in a thermally insulated screw at an atmospheric pressure of 750 mm Hg. Art. in an environment of saturated water vapor for 10 min with a decrease in temperature to 70 ° C. Next, the final cooling of the cereal to 20 ° C in 5 minutes is carried out in order to stop the biochemical processes in the cereal, that is, to carry out biochemical "canning" and obtain a fast-cooking product from short-grain rice cereal with a cooking time of 3 minutes.
Таким образом, на основании рассмотренных примеров 1-3 была разработана эффективная технология создания продукта функционально-профилактического назначения путем модификации природной структуры крахмала и пищевых волокон периферийных оболочек крупы. Мерой эффективности являются: 1) сорбционная емкость целевого продукта по ГОСТ 4453-74 «Адсорбционная активность по метиленовому голубому», 2) сорбционная емкость целевым продуктом ионов тяжелых металлов (Pb, Cd, Sr) из однокомпонентного стандартного раствора с концентрацией ионов тяжелых металлов (Pb, Cd, Sr) 0,5 мг/л (при погружении 1 г полученного целевого продукта в 500 мл данного раствора). А показатель качества - содержание декстринов и степени направленной клейстеризации крахмала в целевом продукте.Thus, based on the considered examples 1-3, an effective technology for creating a product of functional prophylactic purpose by modifying the natural structure of starch and dietary fiber of the cereal peripheral shells was developed. A measure of effectiveness is: 1) the sorption capacity of the target product according to GOST 4453-74 “Adsorption activity according to methylene blue”, 2) the sorption capacity of the target product of heavy metal ions (Pb, Cd, Sr) from a one-component standard solution with a concentration of heavy metal ions (Pb , Cd, Sr) 0.5 mg / l (by immersion of 1 g of the obtained target product in 500 ml of this solution). A quality indicator is the content of dextrins and the degree of directed gelatinization of starch in the target product.
Данные показатели представлены в таблицах 1, 2, 3.These indicators are presented in tables 1, 2, 3.
Использование предлагаемого способа по сравнению с прототипом позволяет повысить качество целевого продукта и эффективность технологии создания продукта быстрого приготовления функционально-профилактического назначения:Using the proposed method in comparison with the prototype allows to improve the quality of the target product and the effectiveness of the technology for creating instant product functional and preventive purposes:
1) увеличить сорбционную емкость (мг/г) по метиленовому голубому для перловой крупы №1, 2 на 9,1%, для гречневой крупы ядрицы на 10,0%, для короткозерной рисовой крупы на 10,5%.1) increase the sorption capacity (mg / g) for methylene blue for pearl barley No. 1, 2 by 9.1%, for buckwheat kernels by 10.0%, for short-grain rice groats by 10.5%.
2) увеличить сорбционную емкость (в %) тяжелых металлов, табл.4.2) increase the sorption capacity (in%) of heavy metals, table 4.
3) увеличить содержание декстринов и степени направленной клейстеризации крахмала в целевом продукте по сравнению с прототипом, табл.5.3) to increase the content of dextrins and the degree of directed gelatinization of starch in the target product in comparison with the prototype, table 5.
Claims (1)
кВт/м2 до температуры 110-140°С, выдерживание крупы в течение 3-6 мин при постоянном перемешивании, повторное увлажнение крупы водой с температурой 18-20°С в количестве 2,0-3,0% от общей массы крупы, со снижением температуры крупы до 80-90°С, пропаривание крупы при атмосферном давлении в среде насыщенного водяного пара в течение 5-10 мин со снижением температуры крупы до 60-70°С и окончательное охлаждение крупы до 18-20°С в течение 3-5 мин. Method for the production of instant products from starch-containing cereals, including moistening cereals with water with a temperature of 18-20 ° C in an amount of 1.5-2.0% of the total mass of cereals, mixing the cereals for 4-5 minutes until the moisture content of the cereal is 28-30 %, heat treatment of moistened cereals with IR radiation for 28-51 s with a wavelength of 0.8-5.0 μm and a heat flux density of 32-34
kW / m 2 to a temperature of 110-140 ° C, keeping the cereal for 3-6 minutes with constant stirring, re-wetting the cereal with water with a temperature of 18-20 ° C in an amount of 2.0-3.0% of the total mass of cereals, with a decrease in the temperature of the cereal to 80-90 ° C, steaming of the cereal at atmospheric pressure in saturated steam for 5-10 minutes with a decrease in the temperature of the cereal to 60-70 ° C and the final cooling of the cereal to 18-20 ° C for 3 -5 minutes.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009120326/13A RU2389345C1 (en) | 2009-05-29 | 2009-05-29 | Method for production of instant meals from starch-containing cereals |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009120326/13A RU2389345C1 (en) | 2009-05-29 | 2009-05-29 | Method for production of instant meals from starch-containing cereals |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2389345C1 true RU2389345C1 (en) | 2010-05-20 |
Family
ID=42675933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009120326/13A RU2389345C1 (en) | 2009-05-29 | 2009-05-29 | Method for production of instant meals from starch-containing cereals |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2389345C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2557721C1 (en) * | 2014-05-15 | 2015-07-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) | Instant groats production method |
-
2009
- 2009-05-29 RU RU2009120326/13A patent/RU2389345C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| БАЧУРСКАЯ Л.Д. и др. Пищевые концентраты. - М.: Пищевая промышленность, 1976, с. 76-78. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2557721C1 (en) * | 2014-05-15 | 2015-07-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) | Instant groats production method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2459425C1 (en) | Swollen extruded grain products with rich source of food fibre | |
| Nanvakenari et al. | Modelling and experimental analysis of rice drying in new fluidized bed assisted hybrid infrared-microwave dryer | |
| Dueck et al. | Effects of drying methods (hot air, microwave, and superheated steam) on physicochemical and nutritional properties of bulgur prepared from high‐amylose and waxy hull‐less barley | |
| RU2389345C1 (en) | Method for production of instant meals from starch-containing cereals | |
| RU2203561C1 (en) | Method for producing flake without cooking | |
| KR20020031051A (en) | Method of processing starch grain material and method of manufacturing fermented product using the processed material | |
| Srisang et al. | An innovative hybrid drying technique for parboiled rice production without steaming: An appraisement of the drying kinetics, attributes, energy consumption, and microstructure | |
| RU2507864C1 (en) | Method for production of puffed product of feed sorgo grains | |
| RU2511347C1 (en) | Method for production of puffed product of peeled sorgo grains | |
| RU2512002C1 (en) | Method for production of puffed product of feed popping maize grains | |
| RU2504214C1 (en) | Peeled oat grain flakes production method | |
| RU2507875C1 (en) | Method for production of flakes of maize grains (except popping ones) | |
| RU2557721C1 (en) | Instant groats production method | |
| Bruce et al. | Fissure formation in rice during conventional and microwave drying | |
| RU2794179C1 (en) | Method for processing oats into cereal | |
| RU2504208C1 (en) | Feed barley grain flakes production method | |
| RU22402U1 (en) | LINE FOR PRODUCTION OF NON-REQUIRING COOKIES OF FLAKES | |
| RU2511883C1 (en) | Method for production of puffed product of peeled millet grains | |
| RU2511757C1 (en) | Method for production of puffed product of popping maize | |
| RU2512146C1 (en) | Wheat grain flakes production method | |
| RU2512240C1 (en) | Peeled barley grain flakes production method | |
| RU2508686C1 (en) | Method for production of flakes of feed maize grains (except popping ones) | |
| RU2504209C1 (en) | Feed triticale grain flakes production method | |
| RU2508684C1 (en) | Feed wheat grain flakes production method | |
| RU2536919C2 (en) | Method for production of puffed product of peeled rice grains |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110530 |