SU1551328A1 - Method of producing barley flakes - Google Patents
Method of producing barley flakes Download PDFInfo
- Publication number
- SU1551328A1 SU1551328A1 SU874344816A SU4344816A SU1551328A1 SU 1551328 A1 SU1551328 A1 SU 1551328A1 SU 874344816 A SU874344816 A SU 874344816A SU 4344816 A SU4344816 A SU 4344816A SU 1551328 A1 SU1551328 A1 SU 1551328A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- grain
- flakes
- temperature
- moisture content
- water
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Grain Derivatives (AREA)
Abstract
Изобретение касаетс круп ного производства и может быть использовано при выработке хлопьев из чмен . Цель изобретени - сокращение времени производства чменных хлопьев путем ускорени насыщени зерна влагой и исключени слипани крупинок при доувлажнении крупы. Зерно нагревают паром до 70-80°С с последующим его увлажнением до 21-25% гор чей водой с той же температурой и отволаживанием в течение 2 ч. Полученную после шелушени и шлифовани крупу доувлажн ют до 20-26% насыщенным паром при давлении 0,02-0,03 МПа в течение 1,5-2,0 мин.The invention relates to large-scale production and can be used in the production of barley flakes. The purpose of the invention is to reduce the production time of barley flakes by speeding up the saturation of the grain with moisture and eliminating the sticking of the grains when the moisture is increased. The grain is heated with steam to 70-80 ° C, followed by moistening it to 21-25% with hot water at the same temperature and evaporating for 2 hours. Obtained after peeling and grinding the croup is cooled to 20-26% with saturated steam at a pressure of 0 , 02-0.03 MPa for 1.5-2.0 minutes.
Description
Изобретение относитс к круп ному производству и может быть использо-. вано при выработке хлопьев из чмен .The invention relates to large-scale production and can be used. vano when making flakes of barley.
Цель изобретени - сокращение времени производства чменных хлопьев путем ускорени насыщени зерна влагой и исключени слипани крупинок при доувлажнении крупы.The purpose of the invention is to reduce the production time of barley flakes by speeding up the saturation of the grain with moisture and eliminating the sticking of the grains when the moisture is increased.
В способе получени чменных . хлопьев зерно чмен нагревают паром до 70-80°С, увлажн ют водой с той же температурой до 21-25%, отволаживают в течение 2-4 ч, подсушивают воздушной струей с температурой 80-90 С до влажности 17-20%, шелушат, шлифуют , а крупу доувлажн ют до 20-26% насыщенным паром при давлении 0,02- 0Э03 МПа в течение 1,5-2,0 мин, плющат и высушивают.In the method of obtaining barley. cereal barley flakes are heated with steam to 70-80 ° C, moistened with water at the same temperature up to 21-25%, volatilized for 2-4 hours, dried with an air stream with a temperature of 80-90 C to a humidity of 17-20%, shelled grind, and grits douvlazut up to 20-26% saturated steam at a pressure of 0.02-0E03 MPa for 1.5-2.0 minutes, flatten and dried.
Предварительный нагрев зерна паром и увлажнение его гор чей водойPreheating the grain with steam and moistening it with hot water
ускор ет процесс влагопоглощени в 4-5 раз, а доувлажнение путем пропа- ривани полученной после шлифовани крупы насыщенным паром перед плющением повышает ее пластические свойства , улучшает качество хлопьев.accelerates the process of moisture absorption by 4-5 times, and humidification by steaming the grits obtained after grinding the saturated steam before grinding improves its plastic properties, improves the quality of the flakes.
Пример 1. Зерно перед увлажнением нагревают паром до достижени 70 С,«увлажн ют водой с температурой 70 С до влажности 21%, отволаживают в течение 2 ч, пропаривают, подсушивают воздушной струей с температурой 80°С до влажности 17%, шелушат, шлифуют с получением крупы. Крупу доувлажн ют насыщенным паром при давлении 0,02 МПа в течение 1,5 мин до влажности 20%, плющат с получением хлопьев и сушат.Example 1. Before moistening, the grain is heated with steam to reach 70 ° C, "moistened with water at a temperature of 70 ° C to a moisture content of 21%, steam for 2 hours, steamed, dried with an air stream at a temperature of 80 ° C to a moisture content of 17%, peeled with getting cereals. The croup is douvlaznat saturated steam at a pressure of 0.02 MPa for 1.5 minutes to a moisture content of 20%, flatten to obtain flakes and dried.
Выход хлопьев составл ет 77,6%, хлопь прочные с ровными кра ми,The flake yield is 77.6%, flakes are durable with smooth edges,
СПSP
слcl
со юwith y
ооoo
Ирошки нет. Врем выработки сост пл - 4т 2ч 1,5 мин.Iroshka no. Time of production status PL - 4 t 2 h 1.5 min.
Пример 2, Зерно перед увлажнением нагревают паром до достижени 75°С, увлажн ют водой с температурой 5°С до влажности 23%, отволаживают в течение 3 ч, пропаривают, подсушивают воздушной струей с температурой 85°С до влажности 18%, шелушат, йлифуют с получением крупы. Крупу до- влажн ют насьаценным паром при давле- ции 0,025 МПа в течение 1,75 мин до . влажности 23%, плющат с получением з лопьев и сушат. Выход хлопьев соста- 77,6%, хлопь прочные с ронны- IJJH кра ми, крошки нет. Врем выработки хлопьев составл ет 2. ч 1,75 мин.Example 2 Before humidification, the grain is heated with steam to reach 75 ° C, moistened with water at a temperature of 5 ° C to a moisture content of 23%, coiled for 3 hours, steamed, dried with an air stream at a temperature of 85 ° C to a moisture content of 18%, shelled Ylifuyut with obtaining cereals. The groats are saturated with saturated steam at a pressure of 0.025 MPa for 1.75 minutes before. moisture 23%, flatten to obtain lozenges and dried. The yield of flakes is 77.6%, flakes are durable from the IJJH edges, there is no crumb. The flake production time is 2. h 1.75 min.
Пример 3. Зерно перед увлажнением нагревают паром до достижени Example 3. Grains are heated with steam before moistening.
$0 С, увлажн ют водой с температурой $0°С до влажности 25%, отволаживают k течение 4ч, пропаривают, подсушивают воздушной струей с температурой 90°С до влажности 20%, шелушат, йотифуют с получением .крупы. Крупу до увлажн ют насыщенным паром при давлении 0,03 МПа в течение 2 мин до влажности 26%, плющат с получением Хлопьев и сушат. Выход хлопьев сос- равл ет 77,6%, хлопь прочные с ров- ыми кра ми, крошки нет. Врем выработки хлопьев составл ет 2 ч 2 мин.$ 0 C, moistened with water with a temperature of $ 0 ° C to a moisture content of 25%, k treated for 4 hours, steamed, dried with an air stream with a temperature of 90 ° C to a moisture content of 20%, shelled, and dried to form croup. The groats are moistened with saturated steam at a pressure of 0.03 MPa for 2 minutes to a moisture content of 26%, flattened to form Flakes, and dried. The yield of flakes is 77.6%, flakes are durable with smooth edges, there is no crumb. The flake production time is 2 hours and 2 minutes.
При температуре нагрева зерна чмен ниже 70°С, увлажнении водой ни- ке 70°С, а также доувлажнении крупы Насыщенным паром давлением ниже 0,02 МПа в течение 1,5 мин, врем Технологического процесса получени чменных хлопьев увеличиваетс , процесс раст гиваетс и при температуре зерна 20 С и увлажнении водой той Ксе температуры достигает 16-18 ч, а цоувлажнение крупы насыщенным паром давлением ниже 0,02 МПа менее 1,5 минWhen the temperature of the grain of barley is below 70 ° C, the water is humidified at 70 ° C, and the coarser is moistened with saturated steam with a pressure below 0.02 MPa for 1.5 minutes, the time of the technological process for barley flakes increases, the process is stretched and at a grain temperature of 20 ° C and moistening with water, that Xe temperature reaches 16-18 h, and the cereal is moistened with saturated steam with a pressure below 0.02 MPa less than 1.5 min
00
5five
00
5five
00
5five
не обеспечивает пластичность крупы, хлопь получаютс не прочные с рваными кра ми. Выход хлопьев снижаетс до 50-60%.does not provide plasticity to the grits; flakes are not strong with torn edges. Flake yield is reduced to 50-60%.
При температуре нагрева чмен паром выше 80°С, увлажнении водой той же температуры, а также доувлажнении крупы насыщенным паром давлением выше 0,03 МПа и более 2 мин технологический процесс во времени не сокращаетс , а значительно повышаютс энергетические затраты, эффективность процесса снижаетс .. Хлопь приобретают коричневый цвет.When the heating temperature of barley steam is above 80 ° C, moistened with water of the same temperature, and also when the cereal is moistened with saturated steam pressure of more than 0.03 MPa and more than 2 minutes, the technological process does not decrease in time, and the energy costs significantly increase, the efficiency of the process decreases. The flakes turn brown.
Таким образом, оптимальными параметрами вл ютс приведенные в примерах 1-3, При этом врем выработки хлопьев сокращаетс более чем в 6 раз (16-18 ч по известному способу и 2 ч 2 мин по предлагаемому способу ), качество хлопьев стандартное.Thus, the optimal parameters are given in examples 1-3. At the same time, the production time of the flakes is reduced by more than 6 times (16-18 h by a known method and 2 h 2 min by the proposed method), the quality of the flakes is standard.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874344816A SU1551328A1 (en) | 1987-10-15 | 1987-10-15 | Method of producing barley flakes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874344816A SU1551328A1 (en) | 1987-10-15 | 1987-10-15 | Method of producing barley flakes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1551328A1 true SU1551328A1 (en) | 1990-03-23 |
Family
ID=21342807
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874344816A SU1551328A1 (en) | 1987-10-15 | 1987-10-15 | Method of producing barley flakes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1551328A1 (en) |
-
1987
- 1987-10-15 SU SU874344816A patent/SU1551328A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 880400, кл. А 23 L 1/10, 1981. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH03240472A (en) | Production of semifermented eucommia ulmoides oliver tea | |
US2733147A (en) | Quick cooking rice and process therefor | |
JPS6352845A (en) | Production of cereal rolled flake and apparatus therefor | |
SU1551328A1 (en) | Method of producing barley flakes | |
CN108855307A (en) | A kind of processing technology of rice | |
CN106070797B (en) | Processing technology of Zijuan Pu' er cooked tea | |
CN102550977A (en) | Giant-embryo black glutinous rice germinated brown rice and preparation method thereof | |
JPH03240471A (en) | Production of eucommia ulmoides oliver tea | |
CN108782825A (en) | A kind of processing method of ecosystem green tea | |
CN108812992A (en) | A kind of preparation method of black tea | |
CN108029793A (en) | A kind of production technology of brick tea | |
SU1554869A1 (en) | Method of producing barley flakes | |
USRE17829E (en) | Karx dienst | |
CN113267005A (en) | High-efficiency drying method for gastrodia elata | |
CN107484943B (en) | Energy-saving preparation method of rice flour with low damaged starch content | |
JPS62181735A (en) | Method for rapidly drying raw persimmon into dried persimmon and dryer therefor | |
SU1660671A1 (en) | Flaked barley production method | |
JP3414870B2 (en) | Brown or polished rice for rice koji and rice koji and mirin using it | |
SU880400A1 (en) | Method of producing barley flakes | |
RU2119820C1 (en) | Method of hydrothermal treatment of oats | |
CN113632858B (en) | Processing method for reducing astringency of Longjing tea | |
CN109198104A (en) | A kind of preparation method of fructus crataegi pinnatifidae leaf green tea | |
RU2169615C2 (en) | Oat grain hydrothermal treatment method | |
RU2221646C2 (en) | Method of hydrothermal treatment of wheat grain with weak gluten before milling | |
RU2005387C1 (en) | Buckwheat groats production method |