SU880400A1 - Method of producing barley flakes - Google Patents

Method of producing barley flakes Download PDF

Info

Publication number
SU880400A1
SU880400A1 SU792833063A SU2833063A SU880400A1 SU 880400 A1 SU880400 A1 SU 880400A1 SU 792833063 A SU792833063 A SU 792833063A SU 2833063 A SU2833063 A SU 2833063A SU 880400 A1 SU880400 A1 SU 880400A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
flakes
hours
yield
moistened
dried
Prior art date
Application number
SU792833063A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Евгений Михайлович Мельников
Мария Казимировна Хотетовская
Original Assignee
Московский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт пищевой промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт пищевой промышленности filed Critical Московский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт пищевой промышленности
Priority to SU792833063A priority Critical patent/SU880400A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU880400A1 publication Critical patent/SU880400A1/en

Links

Landscapes

  • Cereal-Derived Products (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к мукомольно-круп ной промыишенности и, в частности , предназначено дл  производства круп ных продуктов в виде хлопьев.The invention relates to the milling industry and, in particular, is intended for the production of large products in the form of flakes.

Известен способ производства  чменных хлопьев, включающий подогрев варено-сушеной крупы и увлажнение в пропаривателе острым паром при избыточном давлении (0,1 МПа) до определенного содержани  влаги. Пропаренную крупу плющат на станке о гладкиг ми валками 1.A known method for the production of barley flakes involves heating boiled and dried cereals and moistening in a steamer with live steam at an overpressure (0.1 MPa) to a certain moisture content. Steamed groats are ground on a machine with smooth rollers 1.

Недостатком известного способа  вл етс  то, что этим способом можно получить хлопь  из варено-сушеной крупы, в случае же приготовлени  хлопьев из сырой крупы,при плкицрнии крупа прилипает к валкам.The disadvantage of this method is that this method can be used to obtain flakes from cooked and dried cereals, in the case of preparing flakes from raw cereals, sticks to the rolls during pickling.

Наиболее близким к предлагаемому .по достигаемому эффекту  вл етс  способ производства  чменных хлопьев, предусматривающий шелушение, шлифование  чменного з-ерна с получением крупы, увлажнение, отволаживание,подсушивание и охлаждение крупы и ее плющение на гладких валках. Одновременно с увлажнением ведут пропаривание крупы под воздействием пара в течение 2-4 мин при давлении параThe closest to the proposed effect is the method of producing barley flakes, which includes peeling, grinding barley grain to produce grits, moistening, sweeping, drying and cooling the grits and smoothing them on smooth rolls. Simultaneously with the moistening, steaming of the cereals is carried out under the influence of steam for 2-4 minutes at a vapor pressure

0,12-0,15 МПа, а отволаживание - в течение 1 ч Гз.0.12-0.15 MPa, and entrapment - for 1 h Gz.

Недостатком известного способа  вл етс  то, что им невозможно получить максимальный выход хлопьев хорошего качества при минимальных энергозатратах . Пропаривание и кратковременное отволаживание не могут обеспечить равномерного увлажнени   дра, The disadvantage of this method is that it is impossible for them to obtain a maximum yield of good quality flakes with minimum energy consumption. Steaming and short tempering can not provide uniform moistening of the core,

10 выход готового продукта при таком способе низок за счет небольшого выхода крупы из  чмен , а также за счет недостаточной пластичности эндосперма . При плк цении  дра недостаточ15 ной пластичности получаютс  хрупкие хлопь , много крошки.10 the yield of the finished product with this method is low due to the small output of cereals from barley, as well as due to the lack of plasticity of the endosperm. When plating the core of insufficient plasticity, brittle flakes are obtained, a lot of crumbs.

Цель изобретени  - увеличение выхода готового продукта и улучшение его качества.The purpose of the invention is to increase the yield of the finished product and improve its quality.

2020

Дл  достижени  поставленной цели в известном способе производства  чменных хлопьев, предусматривающем шелушение, шлифование  чменного зерна с получением крупы, увлажнение, In order to achieve this goal in a known method of producing barley flakes, which provides for peeling, grinding of barley grain to produce grits, moisturizing,

25 отволаживание , подсушивание и охлаждение крупы и ее плющение на гладких валках, зерно перед шелушением дополнительно увлажн ют.до 21-25%, отволаживают в течение 2-4 ч, пропаривают паром при давлении 0,5-1,0 ати в те3025 hardening, drying and cooling the grits and its flattening on smooth rolls, the grain is additionally moistened before desquamation to 21-25%, rolled for 2-4 hours, steamed with steam at a pressure of 0.5-1.0 MPa per te30

чение. 30-60 с, и подсушивают воздушной струей с температурой 80-90°С до влажности зерна 17-20%, при этом основное увлажнение ведут до 20-26% влажности, а отволаживание - в течение 2-4 ч.reading 30-60 s, and dried with an air stream with a temperature of 80-90 ° C to a grain moisture of 17-20%, with the main humidification leading to 20-26% of moisture, and soaking for 2-4 hours.

Пример 1. Зерно  чмен  ув-, пажн ют до ,21%, отволаживают в тече ие 2 ч, пропаривают при давлении пара 0,5 ати в течение 30 с, подсушивают в струе воздуха при до влажности 17%, после чего шелушат, повторно увлажн ют на 3% и отволакивают в течение 2 ч, плющат и высушивают хлопь . Выход хлопьев составл ет около 70%.Example 1. Grain barley uv-, pazhny up to, 21%, steam for 2 hours, steamed at a steam pressure of 0.5 atm for 30 s, dried in a stream of air at a moisture content of 17%, and then peeled off moistened by 3% and drained for 2 hours, they are flattened and the flakes are dried. The flake yield is about 70%.

Пример 2. Зерно  чмец  увлажн ют до 23%, отволаживают в течение 3 ч, пропаривают при давлении пара 1 ати в течение 60 с, подсушивают в струе воздуха с температурой 85°С до влажности 18%, шелушат, повторно увлажн ют на 4%, отволаживают в течение 3 ч, плющат и высушивают хлопь . Выход хлопьев составл ет 72%Example 2. The grain of the catfish is moistened to 23%, volatilized for 3 hours, steamed at a vapor pressure of 1 bar for 60 seconds, dried in a stream of air at a temperature of 85 ° C to a moisture content of 18%, shelled, re-moistened with 4% , roll off for 3 hours, spin and dry the flakes. Flake yield is 72%

П р ji м е р 3. Зерно  чмен  увлажн ют до 25%, отволаживают в течение 4 ч пропаривают при давлении пара 1 ати в течение 60с, подсушивают в струе воздуха с температурой 90°С до влажности 20%, шелушат, повторно увлажн ют на 6% и отволаживают в течение 4 ч, плющат и высушивают хлопь . Выход хлопьев около 75%.PRI ji me R 3. The barley grain is moistened to 25%, steamed for 4 hours and steamed at a vapor pressure of 1 atom for 60 s, dried in a stream of air at a temperature of 90 ° C to a humidity of 20%, shelled, re-moistened 6% and steam for 4 hours, flatten and dry the flakes. The yield of flakes is about 75%.

Выбор именно таких параметров обеспечивает достижение поставленной цели, в случае же выбора бдлее низких и высоких параметров, .цель не достигаетс , дл  доказательства чего привод тс  следукацие примеры.The choice of such parameters ensures the achievement of the goal, but in the case of the choice of low and high parameters, the goal is not achieved, for which the following examples are given.

Пример 4. По предлагаемому способу зерно предварительно увлажн ют до 20%,отволаживают в течение 1 ч, пропаривают при давлении пара 0,5 ати в течение 30с, подсушивают в струе воздуха с температурой 75°С до влажности 16%, после чего шелушат , повторно увлажн ют на 2% и отволаживают в течение 1 ч, затем плюгцат и высушивают хлопь . Выход готового продукта 57%, хлопь  имеют неудовлетворительный товарный вид.Example 4. According to the proposed method, the grain is pre-moistened to 20%, drained for 1 hour, steamed at a steam pressure of 0.5 ati for 30 seconds, dried in a stream of air with a temperature of 75 ° C to a humidity of 16%, and then peeled, re-wetted by 2% and roll for 1 h, then splash and dry the flakes. The yield of the finished product is 57%, flakes have an unsatisfactory presentation.

Пример 5. Зерно  чмен  увлажн ют до 27%, отволаживают в Течение 6 ч, пропаривают при давлении пара 1,5 ати в течение 120 с, подсушивают в струе воздуха с температурой 100°С до влажности 22%, шелушат,повторно увлажн ют на 6%, отволаживают в течение 5 ч/ плющат и высушивают хлопь . Хлопь  имеют сероватый цвет, несколько повышенную толщину, и хот  выход полуфабриката достигает при ( этЪм режиме 80%, плкшение затруднено , возрастает количество отходов при плюшении.Example 5. The barley grain is moistened to 27%, drained for 6 hours, steamed at a steam pressure of 1.5 atm for 120 s, dried in a stream of air at a temperature of 100 ° C to a moisture content of 22%, shelled, re-moistened 6%, steam for 5 hours / crush and dry the flake. The flakes have a grayish color, a slightly increased thickness, and although the yield of the semifinished product reaches at (80% of the regime), plating is difficult, the amount of waste during plunging increases.

Таким образом, при режимах операций в предлагаемых интервалах выход хлопьев составл ет 70-75%. Следует также отметить, что за счет высокого выхода хлопьев их питательна  ценность выше, чем перловой крупы вследствие более высокого (на 1,0-1,5%) содержани  белка,минеральных веществ витаминов при практически одинаковом содержании клетчатки.Thus, with the modes of operation in the proposed intervals, the flake yield is 70-75%. It should also be noted that due to the high flake yield, their nutritional value is higher than pearl barley due to a higher (by 1.0-1.5%) protein content and minerals of vitamins with almost the same fiber content.

Claims (2)

1.Круп ные концентраты, не требующие варки. Под ред. С.А. Генина. М., Пищева  промышленность, 1975, с. 96-100.1. Large concentrates that do not require boiling. Ed. S.A. Genin. M., Food Industry, 1975, p. 96-100. 2.Технологи  переработки зерна. Под ред. Г.А. Егорова. М., Колос,, 197.7, с. 324-326.2. Grain processing technology. Ed. G.A. Yegorova. M., Kolos, 197.7, p. 324-326.
SU792833063A 1979-10-12 1979-10-12 Method of producing barley flakes SU880400A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792833063A SU880400A1 (en) 1979-10-12 1979-10-12 Method of producing barley flakes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792833063A SU880400A1 (en) 1979-10-12 1979-10-12 Method of producing barley flakes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU880400A1 true SU880400A1 (en) 1981-11-15

Family

ID=20856357

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792833063A SU880400A1 (en) 1979-10-12 1979-10-12 Method of producing barley flakes

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU880400A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4973484A (en) * 1987-12-28 1990-11-27 California Pellet Mill Company Roller mill grain preheating

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4973484A (en) * 1987-12-28 1990-11-27 California Pellet Mill Company Roller mill grain preheating

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104642936B (en) It is a kind of to be boiled altogether with ripe coarse cereals formulated rice and its processing method with rice
DUTTA et al. Traditional parboiled rice-based products revisited: Current status and future research challenges
CN104000124A (en) Instant coarse grain rice partner and processing method thereof
RU2324370C1 (en) Production method of corn flakes
CN101264459B (en) Oat barking equipment and barking method
CA2346582C (en) Germinated brown rice
CN107988011B (en) Black glutinous rice wine and preparation method thereof
US2733147A (en) Quick cooking rice and process therefor
CN107484949B (en) Method for making oat steamed rice
CN102499304B (en) Aged Taoist-made pickle crisp candy and preparation method thereof
US2358250A (en) Treatment of cereals prior to flour milling
CN102948670B (en) Production method for long-storage enriched rice and rice bran
RU2482699C1 (en) "vostochnaya" grits production method
SU880400A1 (en) Method of producing barley flakes
CN106391171B (en) A kind of duck wheat case-hardening hulling method
CN100375600C (en) Method for producing corn flour
US9615598B2 (en) Method for producing maize flour
US3241978A (en) Process for producing a quick-cooking oat product
CN108579852A (en) A kind of processing method of rice
RU2236151C2 (en) Method for producing of cereal flakes
RU2091162C1 (en) Method of hydrothermal buckwheat seeds treatment
SU575079A1 (en) Method of corn treatment for obtaining fodder
RU2119820C1 (en) Method of hydrothermal treatment of oats
JP5460311B2 (en) Peeling wheat grains using ozone
JP2003052322A (en) Method for modifying boiled rice to be dough of rice- processed food such as rice cakes, rice boiled together with red beans, dumpling, rice-dumpling wrapped in bamboo leaves or the like