SU1066524A1

SU1066524A1 - Method of producing green tea

Info

Publication number: SU1066524A1
Application number: SU813351455A
Authority: SU
Inventors: Реваз Михайлович Хоперия; Карло Ясонович Киладзе; Ариадна Милосовна Хухунашвили
Original assignee: Тбилисское Головное Специальное Конструкторское Бюро Продовольственного Машиностроения
Priority date: 1981-10-28
Filing date: 1981-10-28
Publication date: 1984-01-15

Abstract

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЗЕЛЕНОГО ЧАЯ, предусматривающий фиксацию сло зеленого чайного листа путем пропарки, последующую механическую обработку и сушку, отличающийс тем, что, с целью повышени качества зеленого ча .при выработке его из сырь с повышенным содержанием грубых и огрубевших фракций, перед пропаркой осуществл ют обработку водой температурой 45-50 с, a фиксацию провод т путем двусторонней тепловой обработки - пропаркой снизу и паром под .давлением 5-6,5 атм с температурой 150-160 с - сверху, при этом механическую обработку осуществл ют в две стадии на машине дл резкиизмельчени , причем скорость вращени ее рабочего органа на первой стадии выше, чем на второй. 2. Способ по п. 1, отличаК ) щ и и с тем, что после сушки (/) осуществл ют выдержку при температуре 60-70&deg;С в течение 3-7 ч.A METHOD of MANUFACTURING GREEN TEA, which involves fixing a layer of green tea leaf by steaming, subsequent machining and drying, characterized in that, in order to improve the quality of green tea, it is processed from raw materials with a higher content of coarse and coarse fractions before steaming. water with a temperature of 45-50 s, and the fixation is carried out by two-sided heat treatment - steaming from below and steam under a pressure of 5-6.5 atm with a temperature of 150-160 s - from above, while machining is carried out l in two steps on a machine for rezkiizmelcheni, wherein the rotational speed of its working body in the first step higher than in the second. 2. The method according to claim 1, wherein C) is, and so that after drying (/), it is aged at a temperature of 60-70 ° C for 3-7 hours.

Description

Изобретение относится к чайной промышленности, а именно к способам производства зеленого чая.The invention relates to the tea industry, and in particular to methods of producing green tea.

Известен способ производства зеленого чая, предусматривающий проведение фиксации при помощи обжарки при повышенных температурах, скручивание, сушку и термовыдерж-ку 112.A known method for the production of green tea, providing for fixing by roasting at elevated temperatures, twisting, drying and thermal exposure 112.

Недостатком известного способа является то, что при обработке чайного сырья с содержанием грубых и огрубевших фракций выше 50% путем обжарки, снижается качество конечного продукта вследствие структурной неравномерности сырья, приводящей к различной степени термовоздействия. Кроме того, процесс обжарки по сравнению с пропаркой труднее поддается контролю и регулированию.The disadvantage of this method is that when processing tea raw materials with a content of coarse and coarse fractions above 50% by roasting, the quality of the final product decreases due to the structural unevenness of the raw materials, leading to varying degrees of thermal impact. In addition, the roasting process is more difficult to control and regulate than steaming.

Наиболее близким к предлагаемому пр технической сущности и достигаемому результату является способ производства зеленого чая, предусматривающий фиксацию слоя зеленого чайного листа путем пропарки, последующую механическую обработку и сушку С 2].Closest to the proposed pr technical essence and the achieved result is a method of producing green tea, which involves fixing a layer of green tea leaf by steaming, subsequent mechanical processing and drying C 2].

Согласно этому способу пропарку проводят в корзинах с решетчатым дном, помещенных над уровнем кипящей воды.According to this method, the steaming is carried out in baskets with a trellised bottom placed above the level of boiling water.

Однако проведение пропарки подобным методом малопроизводительно, а при выработке зеленого чая из сырья с повышенным содержанием грубых и огрубевших фракций указанный прием пропарки не достигает своего назначения - осуществления полной инактивации ферментов и нативных свойств зеленого чайного ι листа.However, steaming by this method is inefficient, and when green tea is produced from raw materials with a high content of coarse and coarse fractions, this steaming method does not reach its purpose - to completely inactivate the enzymes and the native properties of green tea ι leaf.

Цель изобретения - повышение качества зеленого чая при выработке его из сырья с повышенным содержанием грубых и огрубевших фракций.The purpose of the invention is to improve the quality of green tea when it is produced from raw materials with a high content of coarse and coarse fractions.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу производства зеленого чая, предусматривающему фиксацию слоя зеленого чайного листа путем пропарки, последующую механическую обработку и сушку, перед пропаркой осуществляют обработку водой температурой 45-50®С, а фиксацию проводят путем двусторонней тепловой обработки - пропаркой снизу и паром под давлением 5-6,5 атм с температурой 150-160°С - сверху, . при этом механическую обработку осуществляют в две стадии на машине для резки-измельчения, причем скорость вращения ее рабочего органа на первой стадии выше, чем на второй.This goal is achieved by the fact that according to the method of producing green tea, which involves fixing a layer of green tea leaf by steaming, subsequent mechanical processing and drying, before steaming, water is treated at a temperature of 45-50 ° C, and fixing is carried out by double-sided heat treatment - steaming from the bottom and steam under a pressure of 5-6.5 atm with a temperature of 150-160 ° C - from above,. wherein the mechanical processing is carried out in two stages on a cutting-grinding machine, and the rotation speed of its working body in the first stage is higher than in the second.

Кроме того, после сушки осущест5 вляют выдержку при температуре 60-70°С в течение 3-7 ч.In addition, after drying, exposure is carried out at a temperature of 60-70 ° C for 3-7 hours.

Пример 1. Зеленый чайный лист с содержанием грубых и огрубевших фракций 45-70% помещают в душевую среду теплой воды при 45°С на 1,5 мин. Затем чайный лист подвергается' двусторонней интенсивной тепловой обработке в паровой среде кипящей воды снизу и острого пара температурой 150°C и давлением 5 атм - сверху в течение 3 мин. Фиксированный чайный лист с помощью пневмотранспорта подается в машину Б2-ЧПИ при скорости шнеков 75 об/мин __ с последующим повторным раздавливанием и измельчением во второй машине Б2-ЧПИ со скоростью шнеков 45 об/мин. После двукратного раздавливания и измельчения чайная масса подается на сушку, а затем подвергается термообработке; в течение 3 ч при 60°С.Example 1. A green tea leaf with a content of coarse and coarsened fractions of 45-70% is placed in a shower medium of warm water at 45 ° C for 1.5 minutes. Then the tea leaf is subjected to two-sided intensive heat treatment in a steam medium of boiling water from below and hot steam with a temperature of 150 ° C and a pressure of 5 atm from above for 3 minutes. A fixed tea leaf using pneumatic transport is fed into the B2-CNC machine at a screw speed of 75 rpm __ followed by crushing and grinding in a second B2-CNC machine with a screw speed of 45 rpm. After double crushing and grinding, the tea mass is dried, and then heat treated; for 3 hours at 60 ° C.

Пример 2, Зеленый чайный лист с содержанием грубых и огрубевшей фракции свыше 70% помещают в душевую среду теплой воды при 50°С на 2 мин. Затем чайный лист подвергается двусторонней интенJ5 сивной тепловой обработке в паровой среде кипящей воды снизу и острого пара температурой 160 С и давлением 6,5 атм - сверху, в течение 7 мин. Фиксированный чайный 40 ^{лист с} помощью пневмотранспорта подается в машину Б2-ЧПИ. Пневмоподсушка осуществляется горячим 7О'⁰С воздухом, а затем подвергается раздавливанию и измельчению в машине _ Б2-ЧПИ при скорости шнеков 75 об/мин с последующим повторным раздавливанием и измельчением во второй машине Б2-ЧПИ со скоростью шнеков 45 об/мин. После двукратного раздавливания и измельчения чайного листа масса чая подается на сушку, а затем подвергается термообработке в течение 7 ч при 70°С.Example 2, A green tea leaf with a coarse and coarse fraction of more than 70% is placed in a shower medium of warm water at 50 ° C for 2 minutes. Then the tea leaf is subjected to two-sided intensive heat treatment in a steam medium of boiling water from below and hot steam with a temperature of 160 ° C and a pressure of 6.5 atm from above, for 7 minutes. Fixed tea ^leaf 40 using pneumatic transport is fed into a B2-CHPI machine. Pneumo-padding is carried out with hot 7О ' ⁰ С air, and then it is crushed and crushed in a B2-CNC machine at a screw speed of 75 rpm, followed by repeated crushing and grinding in a second B2-CNC machine with a screw speed of 45 rpm. After double crushing and grinding of the tea leaf, the mass of tea is served for drying, and then subjected to heat treatment for 7 hours at 70 ° C.

Продукт,полученный по предлагае55 мому способу, имеет зеленый лимонный цвет настоя, присущий высококачественному зеленому байховому чаю, имеет'приятный вкус и аромат.The product obtained according to the proposed method has a green lemon color of the present inherent in high-quality green tea, has a pleasant taste and aroma.

ВНИИПИ Заказ 11088/3VNIIIPI Order 11088/3

Тираж 594Circulation 594

ПодписноеSubscription

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Branch of PPP Patent, Uzhhorod, st. Project, 4

Claims

METHOD FOR PRODUCING GREEN TEA, which involves fixing a layer of green tea leaf by steaming, subsequent mechanical processing and drying, characterized in that, in order to improve the quality of green tea when it is produced from raw materials with a high content of coarse and coarsened fractions, they are processed before steaming ⁱⁿ water at 45-50 C and the fix-uw performed by bilateral thermal processing - steaming below and pressurized steam 5-6.5 atm at a temperature 150-160 ° C - from above, is carried out at this machining in two stages on a machine for cutting grinding, and the speed of rotation of its working body in the first stage is higher than in the second.

2. The method of pop. 1, characterized in that after drying, exposure is carried out at a temperature of 60-70 ° C for 3-7 hours