SU401339A1

SU401339A1 - METHOD OF MANUFACTURE OF GREEN TEA

Info

Publication number: SU401339A1
Application number: SU1730361A
Authority: SU
Inventors: А. Бокучава М.
Priority date: 1971-12-28
Filing date: 1971-12-28
Publication date: 1973-10-12

Description

1one

Изобретение относитс к области чайного производства, а именно к способам производства зеленого ча , и может быть использовано в пищевой промышленности.The invention relates to the field of tea production, in particular to methods for the production of green tea, and can be used in the food industry.

Известный способ производства зеленого ча путем термообработки чайного листа, подсушки , двухстадийного скручивани , сортировки , сушки и окончательной сортировки ча , не обеспечивает высокого качества и товарного вида готовой продукции.The known method of producing green tea by heat treatment of tea leaves, drying, two-stage rolling, sorting, drying and final sorting of tea does not provide high quality and presentation of the finished product.

Дл устранени указанного недостатка в предлагаемом способе термообработку чайного листа осуш;ествл ют путем обжарки его, первую стадию скручивани осуш,ествл ют в гор чем состо нии, между стади ми скручивани чайный лист сортируют на мелкую и крупную фракции, при этом вторичной стадии скручивани подвергают только крупную фракцию с предварительной ее резкой, а полученный полуфабрикат ча перед окончательной сортировкой .подвергают дополнительной термообработке.To eliminate this drawback in the proposed method, the heat treatment of the tea leaf is dried; it is roasted; the first twisting step is dried, heated hot, the tea leaf is sorted into small and coarse fractions between the steps, and the secondary twisting step is subjected to only the coarse fraction is pre-cut, and the obtained semi-finished product is subjected to additional heat treatment before final sorting.

При этом обжарку чайного листа провод т при температуре преимушественно 200-300°С в течение 2-3 мин, а вторую стадию скручивани - в течение 20-30 мин.In this case, the roasting of the tea leaf is carried out at a temperature of predominantly 200-300 ° C for 2-3 minutes, and the second stage of twisting - for 20-30 minutes.

Кроме того, дополнительную термообработку чайного полуфабриката осуществл ют при 70-80°С в толстом слое в течение 2-3 час, а сущку ведут до остаточной влажности 6-8%. In addition, the additional heat treatment of the tea semi-finished product is carried out at 70-80 ° C in a thick layer for 2-3 hours, and the essence is brought to a residual moisture content of 6-8%.

Предлагаемый способ заключаетс в следующем .The proposed method is as follows.

Сортовой чайный лист подвергают фиксации путем обжарки. В процессе обжарки ферменты инактивируютс и начинаетс образование веществ, положительно действующих на качество зеленого ча , например, образуетс сильный при тный аромат, прочно фиксируемый листом. Обжарку провод т в обжарочном барабане при 200-300°С в течение 2-3 мин.Varietal tea leaves are fixed by roasting. In the roasting process, the enzymes are inactivated and the formation of substances that positively affect the quality of green tea begins, for example, a strong, pleasant aroma is formed, firmly fixed by the leaf. Roasting is carried out in a roasting drum at 200-300 ° C for 2-3 minutes.

В зависимости от сорта и нежности листа температуру и продолжительность обжарки измен ют по мес цам сезона.Depending on the variety and tenderness of the leaf, the temperature and duration of the roasting vary by month of the season.

Скорость вращени барабана при обжарке 15-18 об/мин.The speed of rotation of the drum during roasting is 15-18 rpm.

Затем обжаренный лист в гор чем состо нии подают на подсущку в чаесущильную машину , в которой его подсущивают при 95- 100°С до остаточной влажности 62-64% и скручивают в гор чем состо нии, причем первое скручивание провод т 30-40 мин, после чего чайный лист сортируют на сортировочной машине на мелкую и крупную фракции.Then, the roasted leaf, in hot condition, is fed to the sub-suspension in a tea-drying machine, in which it is dried up at 95-100 ° C to a residual moisture content of 62-64% and rolled up in a hot condition, with the first twisting being carried out for 30-40 minutes after which the tea leaves are sorted on a sorting machine into small and large fractions.

Полученный полуфабрикат ча перед окончательной сортировкой подвергают дополнительной термообработке при 70-80°С в толстом слое в течение 2-3 час, при этом сушку провод т до остаточной влажности 6-8%.The obtained semi-finished product is subjected to additional heat treatment at 70-80 ° C in a thick layer for 2-3 hours before final sorting, while drying is carried out to a residual moisture content of 6-8%.

Крупную фракцию режут одним из известных способов и подвергают второй стадии скручивани в течение 20-30 мин. При этом продолжительность скручивани измен ют в зависимости от сорта и нежности листа. Скрученный лист подвергают сушке до остаточной влажности 6-8%. Полученный полуфабрикат подвергают термообработке и сортировке обычным известным способом. Предлагаемый снособ апробирован в лабораторных услови х, при этом установлено, что высшие сорта ча имеют лИмонно-желтый цвет насто , при тный терпкий вкус и стойкий аромат. Предмет изобретени 1. Способ производства зеленого ча путем термообработки чайного листа, подсушки, двухстадийного скручивани , сортировки, сушки и окончательной сортировки ча , отличающийс тем, что, с целью улучшени качества готовой продукции и его товарного вида, термообработку осуш,ествл ют путем обжарки чайного листа, нервую стадию скручивани осушествл ют в гор чем состо нии, между стади ми скручивани чайный лист сортируют на мелкую и крупную фракции, при этом вторичной стадии скручивани подвергают только крупную фракцию с предварительной ее резкой, а полученный полуфабрикат ча перед окончательной сортировкой подвергают дополнительной термообработке. 2. Способ но п. 1, отличающийс тем, что обжарку чайного листа провод т при температуре преимущественно 200-300°С в течение 2-3 мин. 3.Способ по он. 1 и 2, отличающийс тем, что вторую стадию скручивани провод т в течение 20-30 мин. 4.Способ по пп. 1, 2 и 3, отличающийс тем, что дополнительную термообработку чайного полуфабриката осуществл ют при 70- 80°С в толстом слое в течение 2-3 час. 5.Способ по п. 1, отличающийс тем, что сушку ведут до остаточной влажности 6-8%.The coarse fraction is cut by one of the known methods and subjected to the second twisting stage for 20-30 minutes. At the same time, the twisting time is changed depending on the variety and tenderness of the sheet. The rolled sheet is dried to a residual moisture content of 6-8%. The resulting intermediate product is subjected to heat treatment and sorting in the usual known manner. The proposed method has been tested in laboratory conditions, and it has been established that the higher grades of tea have an lemon-yellow color, a pleasant tart taste and lasting aroma. The subject of the invention 1. A method of producing green tea by heat treatment of tea leaves, drying, two-stage rolling, sorting, drying and final sorting of tea, characterized in that, in order to improve the quality of the finished product and its presentation, the heat treatment is dried by roasting tea sheet, the nerve twisting stage is carried out in a hot state, between the twisting stages the tea leaf is sorted into small and coarse fractions, while only the coarse fraction is subjected to the secondary twisting stage its preliminary cutting, and the resulting semi-finished product before the final sorting ca subjected to an additional heat treatment. 2. Method no. 1, characterized in that the roasting of the tea leaves is carried out at a temperature of preferably 200-300 ° C for 2-3 minutes. 3. Method by it. 1 and 2, characterized in that the second twisting step is carried out for 20-30 minutes. 4. Method according to paragraphs. 1, 2 and 3, characterized in that the additional heat treatment of the tea semi-finished product is carried out at 70-80 ° C in a thick layer for 2-3 hours. 5. A method according to claim 1, characterized in that the drying is carried out to a residual moisture content of 6-8%.