SU1551323A1 - Method of producing tea - Google Patents

Method of producing tea Download PDF

Info

Publication number
SU1551323A1
SU1551323A1 SU884469439A SU4469439A SU1551323A1 SU 1551323 A1 SU1551323 A1 SU 1551323A1 SU 884469439 A SU884469439 A SU 884469439A SU 4469439 A SU4469439 A SU 4469439A SU 1551323 A1 SU1551323 A1 SU 1551323A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tea
carried out
machining
roasting
dried
Prior art date
Application number
SU884469439A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Тамаз Корнелович Габуния
Реваз Михайлович Хоперия
Нодар Георгиевич Цикоридзе
Гурам Георгиевич Одишария
Гиули Геронтьевич Малания
Гиви Валикоевич Папава
Валерий Мамантьевич Эзугбая
Зураб Серапионович Шаламберидзе
Original Assignee
Gabuniya Tamaz K
Khoperiya Revaz M
Tsikoridze Nodar G
Odishariya Guram G
Malaniya Giuli G
Papava Givi V
Ezugbaya Valerij M
Shalamberidze Zurab S
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gabuniya Tamaz K, Khoperiya Revaz M, Tsikoridze Nodar G, Odishariya Guram G, Malaniya Giuli G, Papava Givi V, Ezugbaya Valerij M, Shalamberidze Zurab S filed Critical Gabuniya Tamaz K
Priority to SU884469439A priority Critical patent/SU1551323A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1551323A1 publication Critical patent/SU1551323A1/en

Links

Abstract

Изобретение относитс  к пищевой промышленности. Целью изобретени   вл етс  улучшение качества ча . Способ заключаетс  в том, что обжаривание крупной фракции, полученной при сортировке чайной массы после первичной механической обработки, осуществл етс  перед повторной механической обработкой, а выдерживание ведут в два этапа, первый из которых провод т после повторной механической обработки без подвода тепла, а на втором этапе провод т термовыдержку. При этом между этапами возможно провести аэрирование. Обжаривание вести возможно при 125-130°С или 170-237°С в зависимости от вида вырабатываемого ча . Термовыдержку возможно вести в течение 0,1-1,0 ч или 7-8 ч. Зав ленный (или фиксированный) чайный лист скручивают, сортируют, мелкую фракцию дополнительно скручивают или сушат, крупную фракцию обжаривают при 130°С (или 237°С), скручивают (или измельчают), выдерживают, аэрируют путем продувани  атмосферного воздуха (или без него), выдерживают термически в течение 0,7 ч (или 8 ч) и сушат. Способ может быть использован на чайных фабриках первичной переработки. 3 з.п. ф-лы.The invention relates to the food industry. The aim of the invention is to improve the quality of tea. The method consists in that the roasting of the coarse fraction obtained by sorting the tea mass after primary machining is carried out before re-machining, and the aging is carried out in two stages, the first of which is carried out after re-machining without heat supply, and at the second stage hold thermostat. In this case, it is possible to conduct aeration between the stages. Roasting is possible at 125-130 ° C or 170-237 ° C, depending on the type of tea produced. Thermal exposure may be carried out within 0.1-1.0 h or 7-8 h. The blended (or fixed) tea leaf is rolled, sorted, the fine fraction is additionally rolled or dried, the large fraction is fried at 130 ° С (or 237 ° С ), twisted (or crushed), incubated, aerated by blowing atmospheric air (or without it), thermally kept for 0.7 h (or 8 h) and dried. The method can be used in tea factories of primary processing. 3 hp f-ly.

Description

1one

(21)4469439/30-13(21) 4469439 / 30-13

(22)28.06.88, 46) 23.03.90. Бюл. № 11(22) 06/28/88, 46 23.03.90. Bul № 11

(75) Т.К. Габуни , P.M. Хопери , Н.Г. Цикоридзе,.Г.Г. Одишари , Г.Г. Малани , Г.В. Папава, В.М. Эзуг- ба  и З.С. Шаламберидзе(75) T.K. Gabuni, P.M. Khoperi, N.G. Tsikoridze, .GGG Odishari, G.G. Malani, G.V. Papava, V.M. Ezugba and Z.S. Shalamberidze

(53)663.95(088.8)(53) 663.95 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 1381756, кл. А 23 F 3/00, 1986.(56) USSR Author's Certificate No. 1381756, cl. A 23 F 3/00, 1986.

Авторское свидетельство СССР № 1284488, кл. А 23 F 3/00, 1984.USSR Author's Certificate No. 1284488, cl. A 23 F 3/00, 1984.

(54)СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЧАЯ(54) METHOD OF MANUFACTURING TEA

(57)Изобретение относитс  к пищевой промышленности. Целью изобретени   вл етс  улучшение качества ча . Способ. заключаетс  в то м, что обжаривание крупной фракции, полученной при сортировке чайной массы после первичной механической обработки, осуществл ет;с  перед повторной механической обработкой , а выдерживание ведут в два(57) The invention relates to the food industry. The aim of the invention is to improve the quality of tea. Way lies in the fact that roasting of the coarse fraction obtained by sorting the tea mass after the primary mechanical treatment takes place; with before the second mechanical treatment, and keeping in two

этапа, первый из «оторых провод т после повторной механической обработки без подвода тепла, а на втором этапе провод т термовыдержку. При этом между этапами врзможно провести аэрирование . Обжаривание вести возможно при 125-130°С или 170-237°С в зависимости от вида вырабатываемого ча . Термовыдержку возможно вести в течение 0,1-1,0 ч или 7-8 ч. За вленный (или фиксированный) чайный лист скручивают , сортируют, мелкую фракцию дополнительно скручивают или сушат, крупную фракцию обжаривают при 130°С (или 237°С), скручивают (или измельчают ) , выдерживают, аэрируют путем продувани  атмосферного воздуха (или без него), выдерживают термически в течение 0,7 ч (или 8 ч) и сушат. Способ может быть использован на чайных фабриках первичной переработки.stages, the first of which is carried out after re-machining without heat supply, and in the second stage, a thermo-hold. At the same time between the stages it is possible to conduct aeration. Roasting is possible at 125-130 ° C or 170-237 ° C, depending on the type of tea produced. Thermal exposure may be carried out within 0.1-1.0 h or 7-8 h. The infused (or fixed) tea leaf is rolled, sorted, the small fraction is further rolled or dried, the large fraction is fried at 130 ° С (or 237 ° С ), twisted (or crushed), incubated, aerated by blowing atmospheric air (or without it), thermally kept for 0.7 h (or 8 h) and dried. The method can be used in tea factories of primary processing.

. 3 з. п. ф-лы. г. 3 h. apt. g

(г.(city

сwith

Изобретение относитс  к пищевой промышленности, а именно к способам переработки чайного листа.The invention relates to the food industry, in particular to methods for processing tea leaves.

Цель изобретени  - улучшение качества ча .The purpose of the invention is to improve the quality of tea.

Крупную фракцию подвергают обжариванию после сортировани  перед повторной механической обработкой (скручиванием или измельчением), а выдерживание провод т в два этапа: выдерживание без подвода тепла и термовыдержка , при этом выдерживание без подвода тепла провод т после повторной механической обработки, а термовыдержку - перед сушкой. В за висимости от предварительных процес- |Сов переработки листа температуру обжаривани  можно регулировать, если первичную термообработку провод т путем зав ливани  или без него, т.е. происходит определенное окисление фе- нольных соединений, а из крупной фракции надо выработать например лао-ча, то обжаривание ведут при повышенных температурах. В таких услови х окисленные формы танина разлагаютс , и продукци  не приобретает характерных показателей зав ленного ча . Если первична  термообработка осуществл етс  путем фиксации, то обжариваниеThe coarse fraction is subjected to roasting after sorting before re-machining (twisting or grinding), and keeping is carried out in two stages: keeping without heat and thermocouple, while keeping without heat supply is carried out after re-machining, and thermo-keeping before drying. Depending on the preliminary processes of sheet processing, the frying temperature can be regulated if the primary heat treatment is carried out by filling with or without it, i.e. a certain oxidation of phenolic compounds occurs, and from the coarse fraction it is necessary to develop, for example, Laocha, then roasting is carried out at elevated temperatures. Under such conditions, the oxidized forms of tannin decompose and the product does not acquire the characteristic indices of the loaded tea. If the primary heat treatment is carried out by fixing, then roasting

Сл CFICFI

JO NDJO ND

провод т в м гких услови х, например при 125-130°С, которые способствуют образованию характерного аромата и вкуса, но танин не разлагаетс  .mild conditions, such as at 125-130 ° C, which contribute to the formation of a characteristic aroma and taste, but tannin does not decompose.

В зависимости от вида вырабатываемого ча  из крупной фракции (желтый, красный, черный, зеленый или лао-ча) второй этап выдерживани  - термовы- дрржку осуществл ют в течение 0,5- 1,0 ч или 7-8 ч при 30-70°С, в част- нэсти при выработке из крупной фракции зеленого или желтого ча  темпера- |тура выдерживани  составл ет 30-40 С, |а продолжительность 0,5-0,6 ч, при производстве черного или красного ча  - соответственно 40-50 С и 0,6- 1,0 ч, при выработке лао-ча 60-70 СDepending on the type of tea produced from the coarse fraction (yellow, red, black, green or Lao-cha), the second stage of incubation — thermo-draining is carried out for 0.5-1.0 h or 7-8 h at 30-70 ° C, in particular, when producing green or yellow tea from a large fraction, the aging temperature is 30–40 ° C, and the duration is 0.5–0.6 h, while producing black or red tea, respectively 50 С and 0,6-1,0 h, during the development of Lao-cha 60-70 С

и 7-8 ч. Помимо этого при производстве байховых чаев из крупной фракции между двум  этапами выдерживани  можно проводить аэрирование массы путем продувани  атмосферного воздуха.and 7-8 hours. In addition, in the production of long leaf teas from a large fraction between the two stages of incubation, a mass can be aerated by blowing atmospheric air.

Сущность способа заключаетс  в проведении обжаривани  крупной фракции перед механической обработкой и выдерживани  в два этапа в соответствующих местах в технологическом цикле.The essence of the method consists in carrying out the frying of the coarse fraction before machining and keeping in two stages in the appropriate places in the technological cycle.

Пример 1. Чайный лист зав ливают , скручивают в роллере в течение 45 мин, после завершени  процесса скручивани  массу сортируют, мел- К|ую фракцию ферментируют и сушат. Крупную фракцию обжаривают при 130°С скручивают в течение 35 мин, выдер- ж|ивают на транспортере в течение 20 мин, аэрируют путем продувани  атмосферного воздуха, чалее подвергают термовыдержке при 50°С в течение 45 мин (0,7 ч) и сушат,Example 1. The tea leaf is curled, rolled in a roller for 45 minutes, after the twisting process is completed, the mass is sorted, the fine fraction is fermented and dried. The coarse fraction is roasted at 130 ° C, twisted for 35 minutes, held on a conveyor belt for 20 minutes, aerated by blowing atmospheric air, then subjected to a thermal soak at 50 ° C for 45 minutes (0.7 hours) and dried ,

Пример 2. Переработку осуществл ют аналогично первому примеру с той разницей, что зав ленный чай- Ный лист подвергают измельчению, а обжаренную крупную фракцию измельчают .Example 2. The processing is carried out similarly to the first example, with the difference that the tea leaf is subjected to grinding, and the roasted coarse fraction is crushed.

Примеры Зи4. Переработку осуществл ют аналогично первому и второму примерам с той разницей, что в производство поступает свежий чайный лист.Examples Zi4. The processing is carried out similarly to the first and second examples with the difference that fresh tea leaves come into production.

Пример 5. Зав ленный чайный лист скручивают, сортируют, мелкую фракцию повторно скручивают, ферментируют и сушат, крупную фракцию обжаривают при 237°С, измельчают, выдерживают в течение 20 мин, далее вы-,Example 5. The tea leaf is rolled up, sorted, the fine fraction is re-rolled, fermented and dried, the large fraction is fried at 237 ° C, crushed, aged for 20 minutes, then you

00

00

5five

00

4040

4545

5050

,,

5555

держивают термически в течение 8 ч при 70°С и сушат.keep thermally for 8 h at 70 ° C and dried.

Пример 6. Переработку осу-- ществл ют аналогично п тому примеру с той разницей, что в производство поступает свежий чайный лист.Example 6. Processing is carried out similarly to the example, with the difference that fresh tea leaves are put into production.

Пример 7. Свежий чайный лист фиксируют (одним из способов, примен емых в промышленности), скручивают , сортируют, мелкую фракцию сушат, крупную фракцию обжаривают при 237°С, скручивают или измельчают, выдерживают в течение 20 мин, аэрируют атмосферным воздухом, выдерживают термически в течение 0,5 ч при 30 СExample 7. A fresh tea leaf is fixed (by one of the methods used in industry), rolled up, sorted, the fine fraction is dried, the large fraction is fried at 237 ° C, rolled up or crushed, aged for 20 minutes, aerated with atmospheric air, maintained thermally for 0.5 h at 30 C

и сушат. Iand dried. I

Пример 8. Переработку осуществл ют аналогично седьмому примеру , но обжаренную крупную фракцию после 20-минутного выдерживани  вновь ввдерживают термически в течение 7 ч и сушат.Example 8. The processing is carried out similarly to the seventh example, but the roasted coarse fraction, after 20 minutes of incubation, is again thermally held for 7 hours and dried.

Пример 9. Чайный лист зав ливают , скручивают в роллере в течение 45 мин. После завершени  скручивани  массу сортируют, мелкую фракцию ферментируют (или дополнительно скручивают в течение 10 мин) и сушат. Крупную фракцию обжаривают при 130 С, скручивают в течение 35 мин, при этом в момент скручивани  температура массы самопроизвольно понижаетс  до 35°С. Скрученную массу выдерживают на транспортере в течение 30 мин. В выдерживаемой массе температура понижаетс  до атмосферной (выдержку производ т без подвода тепла). Затем массу аэрируют путем продувани  атмосферного воздуха, выдерживают при 50°С в течение 45 мин (0,7 ч) и сушат.Example 9. Tea leaves are rolled, rolled in a roller for 45 minutes. After twisting is complete, the mass is sorted, the fine fraction is fermented (or additionally twisted for 10 minutes) and dried. The coarse fraction is roasted at 130 ° C, twisted for 35 minutes, while at the time of the twisting the temperature of the mass spontaneously drops to 35 ° C. The twisted mass is kept on the conveyor for 30 minutes. In the mass withstand, the temperature drops to atmospheric (the exposure is carried out without heat supply). Then the mass is aerated by blowing atmospheric air, kept at 50 ° C for 45 minutes (0.7 h) and dried.

Пример 10. Чайный лист зав ливают , измельчают. Измельченную массу сортируют, мелкую фракцию скручи - вают дополнительно в течение 15 мин, ферментируют в течение 1,0 ч и сушат, а крупную фракцию обжаривают при 130 С, в гор чем состо нии измельчают , при этом температура массы постепенно снижаетс  до 40°С. Затем массу выдерживают без подогрева на транспортере , где температура массы до- ходит до атмосферной. Выдержанную массу аэрируют и направл ют на термовыдержку при 50°С в течение 45 мин и сушат.Example 10. Tea leaf is poured, crushed. The crushed mass is sorted, the fine fraction is twisted additionally for 15 minutes, fermented for 1.0 h and dried, and the large fraction is fried at 130 ° C, the hot state is crushed, and the mass temperature gradually decreases to 40 ° C. . Then the mass is kept without heating on the conveyor, where the temperature of the mass reaches atmospheric. The aged mass is aerated and transferred to a thermocouple at 50 ° C for 45 minutes and dried.

Применение указанного способа обеспечивает улучшение аромата ча ,The use of this method improves the aroma of tea,

тем самым качество продукции при производстве байховых чаев и максимальное использование потенциальных возможностей сырь  при совместном производстве байхового ча  или лао-ча.thus, product quality in the production of long leaf teas and maximum use of the potential of the raw materials in the joint production of long leaf tea or lao cha.

По предлагаемому способу при переработке более качественного сырь  полуфабрикат характеризуетс  улучшенным ароматом, а при переработке менее качественного сырь  помимо улучшени  аромата обеспечиваетс  максимальное использование потенциальных возможностей сырь .According to the proposed method, in the processing of higher quality raw materials, the semi-finished product is characterized by improved aroma, and in the processing of lower quality raw materials, in addition to improving the aroma, the maximum potential of the raw material is used.

Что касаетс  выбора температуры обжаривани , то это объ сн етс  химическими свойствами катехинов. В частности, при 125-130°С отдельные катехины дают интенсивно окрашенные пигменты, поэтому в производстве черного (ферментированного) ча  обжаривание провод т при этой температуре, а в производстве зеленого (неферментированного ) ча  окрашенные пигменты 25 кую обработку полученной при сортировании крупной фракции, выдержку, обжаривание и сушку, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества ча , обжаривание провод т после сортировани  перед повторной механической обработкой, а выдержку осуществл ют в два этапа, первый из которых провод т после механической обработки без подвода тепла, а на втором этапе провод т термовыдержку .As regards the choice of frying temperature, this is due to the chemical properties of the catechins. In particular, at 125-130 ° C, individual catechins produce intensely colored pigments, therefore, in the production of black (fermented) tea, roasting is carried out at this temperature, and in the production of green (non-fermented) tea, colored pigments are processed using the coarse fraction, aging, roasting and drying, characterized in that, in order to improve the quality of tea, roasting is carried out after sorting before re-machining, and aging is carried out in two stages, the first of which is one after the machining without heat supply, and at the second stage a thermoconduction is carried out.

нежелательное  вление и дл  их разрушени  примен етс  обжаривание при 170-237°С. При 237°С окрашенные продукты максимально разрушаютс . Если производ т недоферментированный чай (красный, желтый), в котором окисленные формы катехинов допускаютс , то обжаривание провод т в м гкий услови х от 170 до 220-230°С.undesirable phenomena and roasting at 170-237 ° C is used to destroy them. At 237 ° C, the colored products are destroyed to the maximum. If an under-fermented tea (red, yellow) is produced in which oxidized forms of catechins are allowed, then roasting is carried out under mild conditions from 170 to 220-230 ° C.

Выдерживание осуществл ют в два этапа. Первый этап начинаетс  после механической обработки с целью впитывани  выжатого клеточного сока, а выдерживание перед сушкой (второй этап) способствует равномерному протеканию термохимических изменений в сыром материале, нежели в высушенной массе. Аэрирование между двум  этапами выдерживани  при производстве байховых чаев способствует улетучиванию некоторых веществ, образовавшихс  при первой стадии выдерживани , в неAging is carried out in two stages. The first stage begins after mechanical treatment in order to absorb the squeezed cell sap, and aging before drying (second stage) promotes a uniform course of thermochemical changes in the raw material, rather than in the dried mass. Aeration between two stages of aging in the production of baikhovi tea contributes to the volatilization of certain substances formed during the first stage of aging, not in

Q Q

00

которых случа х привод щих к созданию нехарактерного аромата (в производстве лао-ча этой опасности не существует ) . Естественно, количество окисленного танина регламентирует продолжительность проведени  процесса тер- мовыдержк и, так как в производстве черного ча  допускаетс , чтобы количество окисленного танина составл ло 35-50%, а в зеленом чае 10-12%, а продолжительность процесса в производстве байховых чаев 0,5-1,0 ч обеспечивает соблюдение этих регламентов. В производстве лао-ча иные технологические требовани , поэтому продолжительность термовыдержки составл ет 7-8 ч оwhich cases lead to the creation of an uncharacteristic flavor (in the production of a lao-cha, this danger does not exist). Naturally, the amount of oxidized tannin regulates the duration of the process of thermocouple and, as in the production of black tea, the amount of oxidized tannin is allowed to be 35-50%, and in green tea 10-12%, and the duration of the process in the production of baikhovi tea 0 , 5-1.0 h ensures compliance with these regulations. In the production of Lao-Cha other technological requirements, therefore, the duration of thermal soaking is 7-8 hours

Claims (4)

1. Способ производства ча , включающий первичную механическую обработку , сортирование, повторную механическую обработку полученной при сортиро1. Method of production of tea, including the primary machining, sorting, re-machining obtained by sorting вании крупной фракции, выдержку, обжаривание и сушку, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества ча , обжаривание провод т после сортировани  перед повторной механической обработкой, а выдержку осуществл ют в два этапа, первый из которых провод т после механической обработки без подвода тепла, а на втором этапе провод т термовыдержку .Coarse fraction, aging, roasting and drying, characterized in that, in order to improve the quality of tea, roasting is carried out after sorting before re-machining, and soaking is carried out in two stages, the first of which is carried out after machining without heat supply , and at the second stage, a thermopod is performed. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что между двум  этапами провод т аэрирование.2. A method according to claim 1, characterized in that aeration is carried out between the two stages. 3.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что обжаривание ведут при 125-130° или J70-237°C в зависимости от вида вырабатываемого ча .3. The method according to claim 1, characterized in that the roasting is carried out at 125-130 ° or J70-237 ° C, depending on the type of tea produced. 4.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что термовыдержку ведут в течение 0,5-1,0 или 7-8 ч.4. A method according to claim 1, characterized in that the heat soak is maintained for 0.5-1.0 or 7-8 hours.
SU884469439A 1988-06-28 1988-06-28 Method of producing tea SU1551323A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884469439A SU1551323A1 (en) 1988-06-28 1988-06-28 Method of producing tea

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884469439A SU1551323A1 (en) 1988-06-28 1988-06-28 Method of producing tea

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1551323A1 true SU1551323A1 (en) 1990-03-23

Family

ID=21393557

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884469439A SU1551323A1 (en) 1988-06-28 1988-06-28 Method of producing tea

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1551323A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102388993A (en) * 2011-11-07 2012-03-28 夏成鹏 Method for processing yellow soup tea

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102388993A (en) * 2011-11-07 2012-03-28 夏成鹏 Method for processing yellow soup tea
CN102388993B (en) * 2011-11-07 2015-06-10 夏成鹏 Method for processing yellow soup tea

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5198679B1 (en) Semi-fermented tea and method for producing the same
JPH0365167A (en) Production of mulberry tea
SU1551323A1 (en) Method of producing tea
KR960033271A (en) Method of Making Ginkgo Leaf Powder Tea
CN106954689A (en) A kind of processing method of black tea
CN107087690A (en) A kind of yellow tea processing method
KR101753600B1 (en) Manufacturing method of tea
SU1156617A1 (en) Method of producing red tea
JPH07111A (en) Tea-containing food and its production
SU471886A1 (en) Production method
KR102516232B1 (en) Chunjang and Chunjang Manufacturing Method
CN114271347B (en) Longjing tea processing method and Longjing tea
JPS6222549A (en) Production of green tea or the like
JPS62166846A (en) Production of green tea
JP2641895B2 (en) Ashitaba tea production method
JPH08173110A (en) Preparation of 'tochu' tea
JP2013146210A (en) Tea leaves for beverage having high content of chafuroside b, and method of producing the same
US3258343A (en) Preparation of garlic concentrates and powders
US3547653A (en) Process for roasting green coffee beans
SU978814A1 (en) Green tea production method
JPH0394649A (en) Processing method for asparagus and powdery material and tea from its processing
SU1412701A2 (en) Method of producing tea
JPS61234737A (en) Method for improving quality of oolong tea
CN111165605A (en) Granular round waist-shaped green tea aroma-raising process
RU1792622C (en) Method for production of green baikhovi tea