SU1551239A3 - Способ стерилизации наполнительного приспособлени упаковочной машины - Google Patents
Способ стерилизации наполнительного приспособлени упаковочной машины Download PDFInfo
- Publication number
- SU1551239A3 SU1551239A3 SU874202077A SU4202077A SU1551239A3 SU 1551239 A3 SU1551239 A3 SU 1551239A3 SU 874202077 A SU874202077 A SU 874202077A SU 4202077 A SU4202077 A SU 4202077A SU 1551239 A3 SU1551239 A3 SU 1551239A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- packaging
- filling
- tube
- sterilizing
- filling tube
- Prior art date
Links
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000012856 packing Methods 0.000 title description 5
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 65
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims abstract description 15
- 208000035415 Reinfection Diseases 0.000 claims abstract description 4
- 230000036512 infertility Effects 0.000 claims abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 3
- 210000001564 haversian system Anatomy 0.000 claims 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 abstract description 9
- 239000003206 sterilizing agent Substances 0.000 abstract description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000012785 packaging film Substances 0.000 description 2
- 229920006280 packaging film Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010026749 Mania Diseases 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009455 aseptic packaging Methods 0.000 description 1
- 238000012865 aseptic processing Methods 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
- B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/001—Cleaning of filling devices
- B67C3/002—Cleaning of filling devices using cups or dummies to be placed under the filling heads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B2210/00—Specific aspects of the packaging machine
- B65B2210/06—Sterilising or cleaning machinery or conduits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
- Buffer Packaging (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам стерилизации элементов упаковочной машины с заполнением содержимым упаковочного материала заполн емой формы через наполн ющую трубу с двум питающими трубками обеспечени . Целью изобретени вл етс обеспечение безопасного и эффективного процесса стерилизации, исключающей веро тность реинфицировани и нестерильности. Способ обеспечивает стерилизацию нижней части наполн ющей трубки 10, а также всех частей, наход щихс внутри трубчатой упаковочной оболочки. Дл этого используетс соединительный элемент 20, соедин ющий между собой питающую и наполн ющую трубки, в результате чего стерилизующее вещество циркулирует по ним. На последующем этапе соединительный элемент 20 удал етс , стерилизующее вещество циркулирует по внешней поверхности наполн ющей трубки 10 и по внутренней поверхности трубчатой упаковочной оболочки, окружающей наполн ющую трубку, после чего начинаетс выпуск упаковочных контейнеров. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относитс к способам стерилизации элементов упаковочной машины с заполнением содержимым упаковочного материала заполн емой фор- мы через наполн ющую трубку с двум питающими трубками.
Целью изобретени вл етс обеспечение безопасного и эффективного процесса стерилизации, исключающей веро тность реинфицировани и нестерильности .
Предлохенный способ стерилизации наполнительного приспособлени упаковочной машины, включающего коакси- ально расположенные управл ющий шток питающую и наполн ющую трубки, трубчатый клапанный элемент и упаковочную оболочку, заключаетс в том, что выходное отверстие наполн ющей трубки предварительно перекрывают соединительным элементом к предохранительным приспособлением а стерилизующий гор чий вод ной пар подают че ( рез внутренний в наружный питающие каналы, образованные соответственно между управл ющим штоком и питающей трубкой и между питающей и наполн ющей трубками, после чего предохранительное приспособление отвод т и об- разуют поперечный шов на конце упаковочной оболочки, затем через внутренний и наружный питательные каналы пропускают стерилизующий воздух с образованием конденсата и избыточного давлени дл отвода соединительного элемента от выходного отверсти наполн ющей трубки и образуют поперечный шов на упаковочной оболочке дл создани упаковочного контейнера, после чего стерилизацию осуществл ют путем подачи стерилизующего паро- ил газообразного рабочего агента через внутренний питающий канал и канал,
0
л
5
Q
0
5
образованный между упаковочной оболочкой и наполнительной трубкой, и вывода его через наружный питательный канал.
Соединительный элемент можно отсоедин ть путем создани разности давлени между его двум сторонами, а дл обработки внутреннего и наружного питательных каналов и канала, образованного между упаковочной оболочкой и наполн ющей трубкой, осуществл ют разными рабочими агентами, причем внутренний и наружный питающие каналы обрабатывают паром или перекисью водорода.
На фиг. 1 показано устройство дл преобразовани упаковочной пленки в трубчатую оболочку дл производства заполненных содержимым упаковок, общий вид; на фиг. 2 - нижн часть наполн ющей трубки с соединительным элементом и предохранительным приспособлением , разрез; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2; на фиг. 4 - последовательность операций при стерилизации согласно предлагаемому способу.
При осуществлении способа могут быть использованы разные типы упаковочных машин, преобразующих пленочный или листовой упаковочный материал в упаковочные контейнеры, наполненные содержимым.
В упаковочную машину 1 подаетс пленочный упаковочный материал 2 с вращающегос рулона 3, установленного в нижней задней части машины. Упаковочный материал представл ет собой материал известного типа, например ленту, состо щую из слоев бумаги, пластика и алюминиевой фольги. Упаковочный материал 2 по направл ющим роликам 4 подаетс в верхнюю часть машины, где, пройд через отклон ю51
щий ролик 5, опускаетс вертикально вниз вдоль передней части машины. В процессе движени упаковочного материала 2 вниз его продольные кра постепенно загибаютс загибающими элементами 6 и направл ющими роликам 17 и в нижней части машины соедин ютс друг с другом, образу трубчатую упаковочную оболочку 8. Затем слой пластика перекрывающегос упаковочного материала с помощью нагревательных и прижимных устройств 9 разогреваетс до разм гчающей температуры, сжимаетс и затем охлаждаетс с об- разованием герметичного продольного заварочного шва. Таким образом, пленочный материал преобразуетс в упаковочную оболочку 8 с герметичным нижним концом, окружающую наполн ю- щук трубку 10, расположенную также вертикально. Наполн юща трубка 10 с наружным питающим каналом 119 образованным между трубкой 10 и расположенной в ней внутренней трубкой 12 дл подачи содержимого, проходит вместе с трубой 13 дл подачи стерилизованного воздуха через верхний открытый конец упаковочной оболочки 8. Наполн юща трубка 10 заканчивает- с на некотором рассто нии от нижнего запа нного конца упаковочной оболочки 8, а подающа труба 13 имеет отверстие , расположенное ниже сварного шва 14 упаковочной оболочки 8, отде- л ющего нижний конец указанной оболочки от ее верхней открытой части. Стерилизованное содержимое подаетс в замкнутое пространство упаковочной оболочки через наполн ющую трубку 10. Нижний конец упаковочной оболочки 8 последовательно преобразуетс в отдельный закрытый упаковочный контейнер 15 с помощью заварочных губок 16, совершающих возвратно-поступательное движение, и аналогично двигающихс формующих створок 17, соединенных с указанными губками. Заварочные губки, расположенные парами по обе стороны от трубчатой оболочки, одновременно сжимают указанную оболочку через указанные промежутки с образованием поперечных зон сжати , в которых под действием нагрева и давлени производитс запайка упаковочной оболочки. Формующие створки 17 также расположены и работают парами и придают упаковочной оболочке 8 практически пр моугольную форму, после запайки и от396
резани образуетс наполненный содержимым упаковочный контейнер. Пройд , если необходимо, дальнейшую обработку по приданию контейнерам формы правильного параллелепипеда, м гкие упаковочные контейнеры удал ютс с помощью конвейера (не показан).
На фиг. 2 показан нижний конец наполн ющей трубки 10 в разрезе, в которой концентрично расположена внутренн трубка 12, предназначенна дл подачи содержимого в жидком виде, наружный питающий канал 11 предназначен дл подачи содержимого, имеющего в своем составе частицы или прожилки, например кусочки фруктов или м са. Кроме того, в нижнем конце наполн ющей трубки 10 имеетс трубча- тый клапан 18, расположенный вертикально в нижнем конце питающей внутренней трубки 12 с помощью подвижного управл ющего штока 19, расположенного вертикально, верхний конец которого соединен с приводным устройством, например пневмоцилиндром (не показан). Трубчатый клапан 18 позвол ет потоку жидкости свободно проходить через питающую внутреннюю трубку 12 и выходить через нижний ее конец. Однакоf когда клапан 18 находитс в нижнем положении, он перекрывает кольцевое отверстие наружного питающего канала 11, предотвраща вытекание из него содержимого„
В процессе предварительной стерилизации упаковочной машины согласно предлагаемому способу используетс съемный соединительный элемент 20, имеющий форму чашки или пробки и креп щийс к нижнему концу наполн ющей трубки 10 с номощвю уштотнительного кольца 21. Соединительный элемент 20 расположен напротив выходного отверсти наружного питающего канала 11 и закреплен в нем. Соединительный элемент 20 своей нижней поверхностью расположен напротив чашевидного преохранительного приспособлени 22, закрывающего нижний конец наполн юей трубки 10 и соединенного с ним соединительным штифтом. Предохранительное устройство, соединенное с омощью штифта с нижним концом напол ющей трубки 10, фиксирует соедиительный элемент 20, предохран го от сдвига относительно выходного тверсти под действием давлени , казываемого на него из наполн ю
щей трубки 10. Соединительный элемент 20, как и чашевидное предохранительное приспособление 22 и наполн юща трубка 10, выполн етс из прочного коррозионностойкого материала , например из нержавеющей стали Способ стерилизации осуществл ет- 1 с в упаковочной машине, преобразующей упаковочную пленку 2 в полностью или частично наполн емые упаковочные контейнеры 15, следующим образом .
Содержимое подаетс через внешнюю наполн ющую 10 и внутреннюю 12 питающую трубки. Равномерный поток жидкого содержимого, проход щий через клапан 18, подаетс через внутреннюю трубку 12 и независимо от положени клапанного элемента заливаетс в нижнюю часть трубчатой упаковочной формы. Через внешнюю наполн ющую трубку 10 подаетс содержимое , включающее, например, частицы фруктовой массы. Зим более круп ные частицы подаютс порци ми согласно попеременному движению вверх-вниз клапана 18, продвижению трубчатой Г оболочки 8, затем производитс попе
речна отрезка готовых упаковочных контейнеров. В верхнем положении клапана 18 содержимое свободно поступает из внешней наполн ющей трубки 10 через ее нижний конец в течение ограниченного промежутка времени, необходимого дл создани упаковочного контейнера. Дл того, чтобы частицы содержимого не остались в поперечных заварочных швах трубчатой оболочки, поток содержимого через питающую трубку прерываетс задолго до осуществлени такой заварки, а клапан 18 располагаетс в крайнем нижнем положении ( не показано), при котором его передн часть перекрывает выходное отверстие наружного питающего канала 11, предотвраща дальнейший выпуск содержимого. Жидкое содержимое, однако,, может беспреп тственно поступать в упаковочный контейнер.
В процессе выпуска упаковочных контейнеров соединительный элемент 20, а также предохранительное приспособление 22 удал ютс с нижнего конца наполн ющей трубки 10. Соединительный элемент 20 и чашевидное предохранительное приспособление 22 используютс только при очистке и
стерилизации упаковочной машины очищающими и стерилизующими веществами, например гор чим паром или перекисью водорода.
На фиг. 4 схематически показаны различные стадии процесса очистки и стерилизации (наполн юща трубка 10 показана в разрезе, а трубчата упаковочна оболочка - штрихпунктирными лини ми).
На фиг. 4а схематично показаны нижний конец наполн ющей трубки 10 и окружающа его трубчата упаковочна оболочка 8 по завершении выпуска упаковочных контейнеров. Трубчата оболочка 8 полностью окружает наполн ющую трубку 10, нижний ее конец имеет герметичную перемычку. Конец оболочки 8 (часть упаковочной оболочки , расположенна ниже перемычки)
5
0
0
пустой, наружный питающий канал 11 и трубка 12 также пусты в св зи с остановкой машины.
Перед возобновлением работы упаковочной машины требуетс эффективна очистка и стерилизаци наполн ющей трубки, т.е. наружного питающего канала 11 и трубки 12, а также части наружной поверхности наполн ющей трубки 10, котора может соприкасатьс с содержимым, т.е. части, расположенной ниже сварного шва 14. Также должна пройти стерилизацию и часть внутренней трубчатой упаковочной оболочки , окружающа наполн ющую трубку 10, дл обеспечени надежности асептической обработки при возобновлении работы упаковочной машины.
Дл обеспечени возможности внутренней очистки и стерилизации наружного питающего канала 11 и трубки 12 нижн запа нна часть трубчатой упаковочной оболочки 8 удал етс дл с обеспечени внешнего доступа к концу наполн ющей трубки 10. На нижнем конце наполн ющей трубки 10 устанавливаетс соединительный элемент 20, который имеет форму пробки или чашки, вставленной в выходное отверстие наружного питающего канала 11, и удерживаетс там в запорном положении с помощью уплотнительного кольца, расположенного у кра выходного отверсти . Дл фиксации соединительного элемента 20 на нижнем конце наполн ющей трубки 10 чаще всего достаточно простого зацеплени за счет сил трени , однако могут быть использованы
0
5
и крючки с нажимной пружиной и другие приспособлени . Когда соединительный элемент 20 установлен на место , у нижнего конца наполн ющей трубки 10 крепитс чашеобразное предохранительное приспособление 22, соедин емое механически вручную с наполн ющей трубкой Ш с помощью штифтового соединени 23. Предохранительное приспособление 22, нижн внутренн поверхность которого расположена напротив соединительного элемента 20, фиксирует последний неподвижно относительно выходного отверсти наруж- ного питающего канала 11, перекрыва его полностью, нейтрализу при этом высокие внутренние давлени , прилагаемые со стороны наполн ющей трубки 10, и предотвраща повреждение трубчатой упаковочной оболочки.
В результате применени соединительного элемента 20 в нижней части наполн ющей трубки 10 образуетс узкий проход между трубками 10 и 12, т.е0 концы выходных отверстий двух трубок 10 и 12 соединены и изолированы от окружающей их трубчатой упаковочной оболочки 8 и зоны вне наполн ющей трубки 10. В результате очи- щающее и стерилизующее вещество пропускаетс по трубкам 10 и 12, не наруша трубчатой упаковочной оболочки и других расположенных вокруг частей.
Дл внутренней стерилизации наполн ющей трубки 10 используетс гор чий пар, который проходит вниз по внутренней трубке 12, выходит наружу через открытый клапан 18 и, огиба по кра м соединительный элемент 20, поднимаетс по соосной внешней питающей трубке 10 (фиг. 46). Эта комбинаци очистки и стерилизаци продолжаетс до полного удалени остатков содержимого и разогрева наполн ющей трубки до температуры, обезвреживающей все микробы. Пар, подаваемый под высоким давлением, может проникать в мельчайшие поры наполн ющей трубки 10. Во врем этого процесса соединительный элемент 20 удерживаетс на своем месте с помощью предохранительного приспособлени 22, выполненного таким образом, чтобы противосто ть высокому давлению пара в трубке 10.
Пар от соединенного с упаковочной машиной парогенератора подаетс через клапаны и трубки дл подачи содержимого в нижний конец наполн ющей
10
0
,
5 «
0
5
5
трубки 10. Циркул ци пара через установленное врем прекращаетс , питающие трубки 10 и 12 охлаждаютс с помощью стерилизованной конденсированной воды или стерилизованного охлажденного потока воздуха, циркулирующих определенное врем в наполн ющей трубке 10. Затем внешнее чашеобразное предохранительное приспособление 22 снимают вручную, трубчатую упаковочную оболочку 8 прот гивают вниз и заваривают с помощью заварочных губок 16 упаковочной машины с образованием непроницаемого дл жидкости заварочного шва под нижним концом наполн ющей трубки 10 (фиг. 4в).
При закрытом нижнем конце трубча- той упаковочной оболочки 8 машину включают и производ т несколько (10-15) упаковочных контейнеров без подачи содержимого, а вместо него в упаковочную оболочку-через трубки 10 и 12, а также через подающую трубу 13 подаетс конденсированна стерилизованна вода или стерилизованный газ (фиг. 4). При этом вещество, проход через трубку 10, отжимает соединительный элемент 20 от выходного отверсти трубки 10. Соединительный элемент 20 падает в первый упаковочный контейнер 15 вместе со стерилизованным воздухом и некоторым количество конденсированной или стерилизованной воды (фиг. 4г).
После освобождени системы от конденсированного воздуха или стерилизованной воды (в контейнеры упаковываетс только стерилизованный воздух) машина останавливаетс вновь в таком положении, что трубчата упаковочна оболочка 8 закрываетс поперечным герметичным сварным швом. Затем стерилизующее вещество в вида газа или пара подаетс в нижнюю часть трубчатой упаковочной оболочки 8 через внутреннюю питающую трубку 12 и подающую трубу 13. Выходит стерилизующее вещество из упаковочной оболочки через открытый клапан 18 и наружный питающий канал 11. В этом случае производитс одновременна стерилизаци двух питающих трубок 10 и 12, внешних частей наполн ющей трубки 10, клапана 18 и внутренней поверхности нижней части трубчатой упаковочной оболочки 8, отделенных сварным швом 14. Стерилизующее ве111551239
цество проходит через указанные элементы определенное врем , после чего процесс стерилизации прерываетс , упаковочна машина включаетс , и стерилизующее вещество подаетс через трубки 10 и 12 обычным способом. На этом процесс очистки ъ стерилизации заканчиваетс , упаковочна ма шина может снова выпускать асептич- ные упаковочные контейнеры, полностью или частично наполненные стерилизованным содержимым
Предлагаемый способ чожет быть видоизменен в зависимости от различных типов упаковочных-мании и от типов наполн ющих труб. В упаковочных машинах с неконцентрическим расположением наполн ющих труб соединительный элемент может иметь форму, например , чашки или и обра-зной трубки, а в случае наполн ющих труб с различным количеством питающих трубок соединительный элемент 20 будет иметь другое конструктивное исполнение с сохранением всех ег функциональных свойств. Однако во всех случа х должка быть обеспечена возможность съепз соединительно о элемента без пр мого доступа к труочатой упаковочной оболочке, т „е без ручного вмешательства Соединительный эле- мент может удален за счет разницы давлений по обеим его сторонам, т„е„ за счет увеличени давлени в питающих трубках, а также с помощью клапанного элемента, занимающего положение, позвол ющее сш.ть соединительный элемент с наполн ющей трубки или с помош,ью каких-либо механически действующих устройств.
Способ согласно изобретению может бить также модифицирован путем использовани других направлений потока . Можно, например, измен ть направление потока, обозначенное на фиг. 4б и д стрелками, на обратное н,травление движени очищающего и стерилизующего вещества.
При осуществлении способа могут быть использованы различные очищающие и стерилизующие вещества, однак необходимо, чтобы вредные дл упаковочного материала вещества не сопри касались с ним и чтобы упаковочный материал не подвергалс вредному водействию разности давлений.
5
0
5
0
5
:5
50
5Ј
Применение предлагаемого способа обеспечивает на каждой стадии процесса полную стерилизацию подающей трубки и трубчатой упаковочной оболочки без риска межэтапного реинфи- цировани .
Claims (3)
1.Способ стерилизации наполнительного приспособлени упаковочной машины, включающего коаксиальчо расположенные управл ющий шток, питающую и наполн ющую трубки, трубчатый клапанный элемент и упаковочную оболочку , заключающийс в их обработке стерилизующим рабочим агентом, о т- личающийс тем, что, с целью обеспечени безопасного и эффективного процесса стерилизации, исключающей веро тность реинфициро- вани и нестерильности, выходное отверстие наполн ющей трубки предварительно перекрывают соединительным элементом и предохранительным приспособлением , а стерилизующий гор чий вод ной пар подают через внутренний в наружный питающие каналы, образованные соответственно между управл ющим штоком и питающей трубкой и между питающей и наполн ющей трубками, после чего предохранительное приспособление отвод т и образуют поперечный шов на конце упаковочной оболочки, затем через внутренний и наружный питающие каналы пропускают стерилизующий воздух с образованием конденсата и избыточного давлени дл отвода соединительного элемента от выходного отверсти наполн ющей трубки и образуют поперечный шов на упаковочной оболочке дл создани упаковочного контейнера, после чего стерилизацию осуществл ют путем подачи стерилизующего паро- или газообразного рабочего агента через внутренний питающий канал и канал, образованный между упаковочной оболочкой и наполнительной трубкой,
и вывода его через наружный питательный канал,
2.Способ по п„1, о т л и ч а ю- щ и и с тем, что соединительный элемент отсоедин ют путем создани разности давлений между его двум сторонами;
3.Способ по п.2, отлича ю- щ и и с тем, что обработку внутфиа . 1
I
Фие.З
St fc § S IЛ-Л-4:
. i-
3 S5 S ч
----- У
3; Ј:§ -4r- i
Ш
,
Ъ Ј
3 &
.-I. N Г
S3
N
N
- «Vi
1
f
Ъ
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT19421/86A IT1188390B (it) | 1986-02-14 | 1986-02-14 | Metodo e complesso in macchine di confezionamento |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1551239A3 true SU1551239A3 (ru) | 1990-03-15 |
Family
ID=11157726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874202077A SU1551239A3 (ru) | 1986-02-14 | 1987-02-13 | Способ стерилизации наполнительного приспособлени упаковочной машины |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4784697A (ru) |
| EP (1) | EP0232943B1 (ru) |
| JP (1) | JP2528856B2 (ru) |
| AT (1) | ATE57877T1 (ru) |
| CA (1) | CA1303574C (ru) |
| DE (1) | DE3765788D1 (ru) |
| ES (1) | ES2019089B3 (ru) |
| IT (1) | IT1188390B (ru) |
| SU (1) | SU1551239A3 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2456219C2 (ru) * | 2007-08-07 | 2012-07-20 | Марс Инкорпорейтед | Способ и устройство для упаковки материала в упаковочный контейнер |
Families Citing this family (39)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8704343D0 (en) * | 1987-02-24 | 1987-04-01 | Odin Dev Ltd | Dosing system |
| JP2594793B2 (ja) * | 1987-08-03 | 1997-03-26 | エービー テトラパック | 包装容器の製造方法 |
| JP2698929B2 (ja) * | 1989-04-10 | 1998-01-19 | 四国化工機株式会社 | 包装機械の充填装置における洗浄装置 |
| DE4132852A1 (de) * | 1991-06-07 | 1992-12-10 | Windmoeller & Hoelscher | Verfahren zum herstellen, befuellen und verschliessen von saecken |
| DE4131810A1 (de) * | 1991-07-11 | 1993-01-14 | Windmoeller & Hoelscher | Verfahren zum herstellen, befuellen und verschliessen von saecken |
| DE4205655C2 (de) * | 1992-02-25 | 1999-12-16 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren zum Sterilisieren einer Verpackungsmaschine und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens |
| JP3418846B2 (ja) * | 1994-06-06 | 2003-06-23 | 日本テトラパック株式会社 | 液体収納容器用包装材料ウエブの成形用又はサポート用ローラ |
| DE4422713B4 (de) * | 1994-06-29 | 2004-04-08 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zum Sterilisieren von Teilen einer Verpackungsmaschine sowie eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens |
| DE19510555A1 (de) * | 1995-03-23 | 1996-02-29 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren und Vorrichtung zur Sterilisierung von Teilen einer Verpackungsmaschine |
| EP0798215B1 (en) * | 1996-03-28 | 1999-12-29 | The Procter & Gamble Company | A method for assembling filled packages |
| JPH1029611A (ja) * | 1996-07-15 | 1998-02-03 | Shikoku Kakoki Co Ltd | 包装機械における駆動装置 |
| JPH1029249A (ja) * | 1996-07-15 | 1998-02-03 | Shikoku Kakoki Co Ltd | 包装機械における耳着け装置 |
| JPH1029608A (ja) * | 1996-07-15 | 1998-02-03 | Shikoku Kakoki Co Ltd | 包装機械 |
| DE69706143T2 (de) * | 1997-06-04 | 2002-03-21 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A., Pully | Füllrohr für Verpackungsmaschinen für flüssige Nahrungsmittel |
| SE516081C2 (sv) | 1999-01-26 | 2001-11-12 | Tetra Laval Holdings & Finance | Metod för reglering av en ånginjektor |
| DE19910485C2 (de) * | 1999-03-10 | 2002-10-02 | Hassia Verpackung Ag | Aseptisch arbeitende Schlauchbeutelverpackungsmaschine |
| JP3866901B2 (ja) * | 2000-03-24 | 2007-01-10 | 大成ラミック株式会社 | 被包装物充填装置 |
| EP1177976B1 (en) * | 2000-07-03 | 2003-12-10 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Packaging machine for continuously producing sealed packages of a pourable food product and featuring programmable photocells |
| DE50103428D1 (de) | 2001-11-07 | 2004-09-30 | Hassia Verpackung Ag | Verfahren zum vorsterilisieren einer schlauchbeutel-verpackungsmaschine |
| DE102006026278A1 (de) * | 2006-06-02 | 2007-12-06 | Khs Ag | Verfahren sowie Vorrichtung zum Behandeln von Flaschen oder dergleichen Behälter mit einem Behandlungsmedium |
| WO2011075055A1 (en) * | 2009-12-18 | 2011-06-23 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Filling assembly, gasket for use in said filling assembly, and a method for filling liquid |
| DE102010002907A1 (de) * | 2010-03-16 | 2011-09-22 | Robert Bosch Gmbh | Vorrichtung zum Sterilisieren einer Verpackungsanlage |
| CN204797604U (zh) * | 2011-12-02 | 2015-11-25 | Fbd合伙公司 | 食物或饮料分配器、喷嘴盖 |
| US10494125B2 (en) * | 2013-06-04 | 2019-12-03 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Device and method in a filling machine |
| US10123907B2 (en) * | 2014-05-16 | 2018-11-13 | 100% Speedlab, Llc | Mud visor for roll-off film system |
| ES2715461T3 (es) * | 2014-10-15 | 2019-06-04 | Ima Spa | Dispositivo y procedimiento para alimentar y dosificar bolsas de filtro con productos de infusión o extrusión |
| US10512276B2 (en) | 2015-02-09 | 2019-12-24 | Fbd Partnership, Lp | Multi-flavor food and/or beverage dispenser |
| US10736337B2 (en) | 2015-02-25 | 2020-08-11 | Fbd Partnership, Lp | Frozen beverage machine control system and method |
| US10788246B2 (en) | 2015-02-25 | 2020-09-29 | Fbd Partnership, Lp | Frozen beverage machine control system and method |
| US10712063B2 (en) | 2016-10-17 | 2020-07-14 | Fbd Partnership, Lp | Frozen product dispensing systems and methods |
| RU2759707C2 (ru) | 2017-05-30 | 2021-11-17 | Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. | Устройство для запечатывания верха упаковки для пищевого продукта и система для формирования и заполнения упаковки с пищевым продуктом |
| US11412757B2 (en) | 2017-06-30 | 2022-08-16 | Fbd Partnership, Lp | Multi-flavor frozen beverage dispenser |
| US11548238B2 (en) | 2018-09-10 | 2023-01-10 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method for forming a tube and a method and a packaging machine for forming a package |
| WO2020053050A1 (en) * | 2018-09-11 | 2020-03-19 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Packaging apparatus for forming sealed packages |
| NL2021787B1 (en) * | 2018-10-10 | 2020-05-14 | Jbt Food & Dairy Systems B V | A sterilizer-filler nozzle assembly for an aseptic packaging machine |
| NL2021786B1 (en) * | 2018-10-10 | 2020-05-14 | Jbt Food & Dairy Systems B V | An aseptic packaging machine with a collector cup for a sterilizer-nozzle assembly |
| WO2020108943A1 (en) * | 2018-11-26 | 2020-06-04 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | A method and a packaging apparatus for forming sealed packages |
| US11572207B2 (en) * | 2018-11-26 | 2023-02-07 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Packaging apparatus for forming sealed packages |
| IT202000018205A1 (it) * | 2020-07-28 | 2022-01-28 | Universal Pack S R L | Gruppo di erogazione per una macchina confezionatrice asettica, macchina confezionatrice asettica e metodo di sterilizzazione |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2918770A (en) * | 1957-03-14 | 1959-12-29 | Alpura Ag | Apparatus for sterile packing of sterile substances |
| GB1103760A (en) * | 1965-01-27 | 1968-02-21 | Tepar Ag | A method of establishing and maintaining asepsis in packaging machines and an apparatus for carrying out the method |
| SE346966B (ru) * | 1968-03-01 | 1972-07-24 | Tetra Pak Int | |
| US3677272A (en) * | 1970-11-23 | 1972-07-18 | Shirley L Schrank | Cleaning device for beverage dispensers |
| CH537306A (de) * | 1971-07-09 | 1973-05-31 | Alpura Koreco Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Sterilisieren der Aussenseite eines Füllrohres in aseptisch arbeitenden Verpackungsmaschinen |
| SE371983B (ru) * | 1972-09-22 | 1974-12-09 | Tetra Pak Int | |
| US3911642A (en) * | 1972-09-22 | 1975-10-14 | Tetra Pak Int | Method for the sterile packing of a sterile material |
| US3970426A (en) * | 1974-03-18 | 1976-07-20 | Deering Milliken Research Corporation | Method and apparatus for the presterilization of packing machines |
| SE399039B (sv) * | 1975-04-07 | 1978-01-30 | Ziristor Ab | Sett att rena steriliseringsmedelbemengd luft vid maskin for tillverkning av sterila forpackningar |
| SE422918B (sv) * | 1977-10-05 | 1982-04-05 | Tetra Pak Int | Sett och anordning for rengoring av ett fyllror vid en forpackningsmaskin |
| JPS56106789A (en) * | 1980-01-17 | 1981-08-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Washer for filling machine |
| US4547339A (en) * | 1982-06-07 | 1985-10-15 | Adtech, Inc. | Method of sterilizing a filling machine apparatus |
| JPS6024025A (ja) * | 1983-07-19 | 1985-02-06 | Nec Kansai Ltd | 半導体装置の樹脂モ−ルド方法 |
| SE437136B (sv) * | 1984-03-08 | 1985-02-11 | Tetra Pak Int | Sett och anordning vid tillverkning och fyllning av forpackningsbehallare |
| SE454770B (sv) * | 1984-07-31 | 1988-05-30 | Tetra Dev Co | Ventilarrangemang vid forpackningsmaskin |
-
1986
- 1986-02-14 IT IT19421/86A patent/IT1188390B/it active
-
1987
- 1987-02-05 DE DE8787200176T patent/DE3765788D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-02-05 ES ES87200176T patent/ES2019089B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-02-05 AT AT87200176T patent/ATE57877T1/de active
- 1987-02-05 EP EP87200176A patent/EP0232943B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-02-10 US US07/013,052 patent/US4784697A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-02-13 SU SU874202077A patent/SU1551239A3/ru active
- 1987-02-13 JP JP62031293A patent/JP2528856B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1987-02-13 CA CA000529670A patent/CA1303574C/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2456219C2 (ru) * | 2007-08-07 | 2012-07-20 | Марс Инкорпорейтед | Способ и устройство для упаковки материала в упаковочный контейнер |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1303574C (en) | 1992-06-16 |
| ES2019089B3 (es) | 1991-06-01 |
| DE3765788D1 (de) | 1990-12-06 |
| IT8619421A0 (it) | 1986-02-14 |
| JP2528856B2 (ja) | 1996-08-28 |
| EP0232943B1 (en) | 1990-10-31 |
| IT8619421A1 (it) | 1987-08-14 |
| IT1188390B (it) | 1988-01-07 |
| JPS62287887A (ja) | 1987-12-14 |
| EP0232943A1 (en) | 1987-08-19 |
| US4784697A (en) | 1988-11-15 |
| ATE57877T1 (de) | 1990-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1551239A3 (ru) | Способ стерилизации наполнительного приспособлени упаковочной машины | |
| US3912535A (en) | Apparatus and method for the cleaning and sterilizing of filler pipes in packing machines | |
| US4805378A (en) | Aseptic filling station | |
| EP0001464B1 (en) | A method and an arrangement for the cleaning of a filler pipe in a packing machine | |
| US3970426A (en) | Method and apparatus for the presterilization of packing machines | |
| EP0072699B1 (en) | Method and system for aseptically filling a container with fluid | |
| GB1595685A (en) | Cleaning and/or sterilisation of the filler pipe of a packaging machine | |
| JPH0385230A (ja) | 食物用無菌充填機 | |
| US2380984A (en) | Method of canning | |
| JP2744787B2 (ja) | 容器を無菌で充填する方法と装置 | |
| US3063211A (en) | Sterilized liquid food product packaging | |
| US4236672A (en) | Nozzle for steaming retortable pouches | |
| US4851194A (en) | Method and arrangement for the sterilization of a filter | |
| CA3074911C (en) | Plug, machine and method for high-pressure processing | |
| JPH06171618A (ja) | 液体食品の処理・包装方法 | |
| US4874021A (en) | Aseptic filling unit for packing machines for long-lasting products with fluid behavior | |
| US3835762A (en) | Device for the sterilization of food products in flexible packages | |
| JP4730251B2 (ja) | 流動体加熱殺菌装置 | |
| CA1036316A (en) | Method and arrangement for the presterilization of packing machines | |
| SU357119A1 (ru) | УСТРОЙСТВО ДЛЯ АСЕПТИЧЕСКОГО РОЗЛИВА ЖИДКИХ И ВЯЗКИХ ПРОДУКТОВ в ПАКЕТЫ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХМАТЕРИАЛОВ | |
| JP2002068129A (ja) | 流体製品の無菌注出入バルブおよびそれを用いた流体製品の無菌注入または無菌注出方法 | |
| JPS6396015A (ja) | 食品包装機における包材滅菌装置 | |
| JPH0534889U (ja) | 液状食品素材の高圧処理装置 |