SU1532255A1 - Способ изготовлени порошковой проволоки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к способам изготовлени  сварочных материалов, точнее к порошковой проволоке дл  сварки и наплавки. Цель изобретени  - изготовление проволоки малых диаметров 1,2 мм и менее из недорогих и недефицитных лент толщиной 0,5 - 1,0 мм. Осуществл ют формовку холоднокатанной ленты заранее рассчитанных размеров в желоб. Заполн ют желоб шихтой в количестве 40 - 65% от объема полости. Закрывают желоб в трубку и осуществл ют волочение в две стадии. На первой стадии волочение ведут с единичными деформаци ми 20 - 45% до суммарных деформаций 70 - 85%. На второй стадии полученную заготовку прот гивают с единичными обжати ми 5 - 15%. Общее суммарное обжатие за две стадии составл ет 85 - 95%. Така  технологи  позволит полностью реализовать запас пластичности оболочки.

Description

Изобретение относитс  к изготовлению сварочных материалов, более конкретно к порошковой проволоке дл  сварки и наплавки.

Цепь изобретени  - изготовление проволоки малых диаметров 1,2 мм и менее из недорогих недефицитных лент толщиной 0,5-1,0 мм в наиболее употребимом диапазоне К .

Практика изготовлени  порошковой проволоки свидетельствует о том, что на проволоках, изготавливаемых в диапазоне наиболее употребительных коэффициентов заполнени  полости (KjJ, равных 40-65%, при единичных обжати х 20-45% максимально достигаемые суммарные обжати  составл ют 70-85%. При таком уровне единичных обжатий после достижени  суммарных обжатий

70-85% имеющийс  в проволоке запас пластичности реализовать не удаетс . В то же врем , если примен ть в качестве исходной недефицитные и недорогие ленты толщиной 0,5 мм и более, то таких суммарных обжатий оказываетс  недостаточно дл  получени  порошковой проволоки даметром 1,2 мм и менее из-за невозможности формовки из таких лент заготовки малых дл  этого размеров.

Между тем, проволоки именно таких размеров  вл ютс  наиболее употребительными , так как позвол ют: выполн ть сварку в любом пространственном положении;, производить сварку тонкого металла; снижать размеры угловых швов; снижать величину критического тока, при котором улучшаютО1

со ю

N5 СЛ СП

с  технологи еские характеристики проволоки.

Дл  получени  проволок малого диаметра 1,2 мм и менее из недорогих и недефицитных лент при Kj| 40-65% необходимо добитьс  суммарных деформаций 85-93%.

С этой целью введена втора  стади  волочени , на которой проволоку, полученную на первой стадии, используют как заготовку и волочат ее повторно с единичными обжати ми 5-15% до достижени  суммарных обжатий за обе стадии 85-95%.

Пример 1. Было необходимо изготовить порошковую проволоку диаметром 1,2 мм при .

Дл  изготовлени  такой проволоки использовали ленту 0,3x8 мм, дорогую дефицитную и малотехнологичную в изготовлении порошковой проволоки. Скорость изготовлени  проволоки при использовании такой ленты на шестикратном волочильном стане не превышает 100-150 м/мин, а коэффициент использовани  машинного времени работы обо рудовани  дл  изготовлени  проволоки 0,3. Эти показатели свидетельствуют о малой надежности процесса изготовлени проволоки. В описанной схеме суммарное обжатие составило 84%, а среднее , единичное по маршруту волочени  - 27%.

При использовании ленты 0,5x12 мм стоимость которой в зависимости от вида поставки на 100-150 руб/т меньш стоимости ленты 0,3x8 мм проволоку с Кзг,60% удаетс  надежно прот нуть на шестикратном волочильном стане до диаметра 1,8 мм. В этом случае суммарное обжатие составило 81%, а среднее единичное по маршруту волочени  - 24%.

Использу  предлагаемый способ, проволоку диаметром 1,8 мм, полученную из ленты 0,5x12 мм, берут в качестве заготовки дл  волочени  на второй стадии с использованием того же шестикратного волочильного стана.

В этом случае суммарное обжатие на второй стадии составило 44%, а среднее единичное по маршруту волочени  - 9%. Скорость волочени  на первой и второй стади х составл ла 300- 350 м/мин, а коэффициент использовани  машинного времени - 0,6-0,7.

0

5

Пример 2. Необходимо изготовить порошковую проволоку диаметром 0,9 мм с К,. При изготовлении

J такой проволоки по одностадийной схеме волочени  следовало бы применить в качестве исходной ленту 0,3x6 мм. В этом случае суммарное обжатие составило бы 83,5%, а среднее единичное

0 по маршруту волочени  - 26%. Однако ленту таких размеров промьшшен- ность не производит ни путем прокатки и последующей продольной резки, ни путем плюшени .

5 Использу  предлагаемый способ, в качестве исходной применили ленту размером 0,5x10 мм. На первой стадии процесса из этой ленты была изготовлена заготовка диаметром 1,4 мм. При этом суммарное обжатие составило 84%, а среднее единичное по маршруту волочени  - 27%,

Claims (1)

1. На второй стадии полученна  заготовка диаметром 1,4 мм прот гивалась На шестикратном волочильном стане на диаметр 0,9 мм. При этом суммарное обжатие составило 58%, а среднее единичное по маршруту составило Т4%. Технико-экономические показатели: скорость волочени , коэффициент использовани  машинного времени работы оборудовани  остались на том же уровне, что и при изготовлении проволоки диаметром 1,2 мм, Формула изобретени 

   Способ изготовлени  порошковой проволоки, при котором заранее просчитывают исходные размеры ленты, формируют желоб, заполн ют его шихтой с КЗР 40-65% от объема полости трубки , закрывают желоб в трубку и многократно волочат полученную заготовку с единичньми обжати ми 20-45% до достижени  суммарных обжатий 70-85% в обратной пропорции к величине Kjj, , отличающийс  тем, что, с целью изготовлени  проволоки малых диаметров 1,2 мм и менее из недорогих недефицитных лент толщиной 0,5- 1,0 мм, ввод т вторую стадию волочени , на которой проволоку, полученную на первой стадии, используют как заготовку , которую многократно волочат с единичными обжати ми 5-15% до дос- 5 тижени  суммарного обжати  за обе стадии 85-95% соответственно.

   0

   5

   0

   5

   0