JPS6030516A - 複合線の伸線方法 - Google Patents
複合線の伸線方法Info
- Publication number
- JPS6030516A JPS6030516A JP11940783A JP11940783A JPS6030516A JP S6030516 A JPS6030516 A JP S6030516A JP 11940783 A JP11940783 A JP 11940783A JP 11940783 A JP11940783 A JP 11940783A JP S6030516 A JPS6030516 A JP S6030516A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- composite wire
- scratches
- composite
- drawing method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C1/00—Manufacture of metal sheets, wire, rods, tubes or like semi-manufactured products by drawing
- B21C1/003—Drawing materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special drawing methods or sequences
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/04—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of rods or wire
- B21C37/042—Manufacture of coated wire or rods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、金属芯線の周りに特に軟質金属を被覆した複
合線を伸線加工する方法に関するものである。
合線を伸線加工する方法に関するものである。
（背景技術）
軟質金属被覆複合線（例、アルミニウム被田鋼線等）は
、例えば押出被覆等により製造されるが、表面が軟質の
ため、巻取りキャプスタンや巻取時の互いの線こすれ等
で表面に傷の入ることが多かった。この線を伸線加工す
る際、表面傷は凸形パリ状のものが最も多いため、傷の
部分が伸線ダイスの壁面と直接接触し易く、完全な潤滑
膜が形成されにくいため、特に表面傷の存在する方向に
焼付き易い問題が生じていた。この焼４＝Ｊきを生じる
と、良品が得られないばかりでなく、極端には伸線ダイ
スを破損してしまう場合があった。
、例えば押出被覆等により製造されるが、表面が軟質の
ため、巻取りキャプスタンや巻取時の互いの線こすれ等
で表面に傷の入ることが多かった。この線を伸線加工す
る際、表面傷は凸形パリ状のものが最も多いため、傷の
部分が伸線ダイスの壁面と直接接触し易く、完全な潤滑
膜が形成されにくいため、特に表面傷の存在する方向に
焼付き易い問題が生じていた。この焼４＝Ｊきを生じる
と、良品が得られないばかりでなく、極端には伸線ダイ
スを破損してしまう場合があった。
（発明の開示）
本発明は、上述の問題点を解決するため成されたもので
、伸線グイス前で線表１笛の凸状用を除去することによ
り、伸線時の潤滑性を良くし、焼付きを防止し得る軟質
金属被’＜Ｅ、！複合線の伸線方法方法において、伸線
ダイスのｎｆｆに線表面の凸状用を除去する凸起除去装
置を設置することを特徴とする複合線の伸線方法である
。
、伸線グイス前で線表１笛の凸状用を除去することによ
り、伸線時の潤滑性を良くし、焼付きを防止し得る軟質
金属被’＜Ｅ、！複合線の伸線方法方法において、伸線
ダイスのｎｆｆに線表面の凸状用を除去する凸起除去装
置を設置することを特徴とする複合線の伸線方法である
。
本発明において、軟質金属被覆複合線とは、金属芯桐、
例えば鉄（鋼）、合金鋼、鉄合金（例、Ｆｅ−Ｎｉ系合
金等）、銅、ニンヶル又はそれらの合金等の周りに、軟
質金属、例えばアルミニウム、亜鉛、鉛又はそれらの合
金等を被覆した線である。
例えば鉄（鋼）、合金鋼、鉄合金（例、Ｆｅ−Ｎｉ系合
金等）、銅、ニンヶル又はそれらの合金等の周りに、軟
質金属、例えばアルミニウム、亜鉛、鉛又はそれらの合
金等を被覆した線である。
又本発明において、伸線される複合線は、例えば押出被
汐法、テープ成形−シーム溶接法、パイプ挿入法等のい
ずれの方法で製造されたものでも良い。
汐法、テープ成形−シーム溶接法、パイプ挿入法等のい
ずれの方法で製造されたものでも良い。
以下、本発明を図１ｆ１１を用いて実施例により説明す
る。
る。
図は本発明方法の実施例を説明するための側面図である
。図において、２は、軟質金属被ソ複合線ｌを伸線加工
するだめの伸線ダイスで、ダイス２０手前には、線表面
の凸状傷を除去する凸起除去装置として２組のロール３
，３′がＲｉ：’（されている。
。図において、２は、軟質金属被ソ複合線ｌを伸線加工
するだめの伸線ダイスで、ダイス２０手前には、線表面
の凸状傷を除去する凸起除去装置として２組のロール３
，３′がＲｉ：’（されている。
仄
ロール３，３′は複合線１の周面を押出して凸状傷を除
去するもので、線の全周を押圧てきるように凹型構造さ
することが望ましく、又多方向より全周を抑圧できるよ
うに２方向以上のロールを１段以上設けることが望捷し
い。図では２方向ロールを交互方向に２段設けているが
、例えば３又は４方向ロールを１段以上設けても良い。
去するもので、線の全周を押圧てきるように凹型構造さ
することが望ましく、又多方向より全周を抑圧できるよ
うに２方向以上のロールを１段以上設けることが望捷し
い。図では２方向ロールを交互方向に２段設けているが
、例えば３又は４方向ロールを１段以上設けても良い。
要は複合線全周を抑圧できれば良い。
図ではロールを用いた場合を示すが、この代りに他の凸
起除去装置、例えばワイヤブラシ、グラインダー、切削
装置（例、バイト、スクレーバー等）等を用いても良く
、後者の場合は線表面の凸部のみを切削するように構成
される。
起除去装置、例えばワイヤブラシ、グラインダー、切削
装置（例、バイト、スクレーバー等）等を用いても良く
、後者の場合は線表面の凸部のみを切削するように構成
される。
これらの凸起除去装置を設置することにより、伸線ダイ
ス２に入る複合線表面の線こすれ傷、巻取キャブズクン
傷等は表面凸部が無くなり、伸線の際、潤滑膜を均一に
形成できるため、焼付きを防止できる。
ス２に入る複合線表面の線こすれ傷、巻取キャブズクン
傷等は表面凸部が無くなり、伸線の際、潤滑膜を均一に
形成できるため、焼付きを防止できる。
（実施例）
押出被ヤ夏法により、Ａ／ｌ’断面積比２５％の ５８
念ｎ１ｍΦのＡｌ被覆鋼線を作成し、これを本発明方法
により３．６ｍｍΦ捷で伸線した。
念ｎ１ｍΦのＡｌ被覆鋼線を作成し、これを本発明方法
により３．６ｍｍΦ捷で伸線した。
伸線のパススケジュールは５８→５２→４．６→４．１
→３．６ｍｍで、６個のビスラクイプの強制潤滑ダイス
を用い、潤滑剤としてステアリン酸カルシクムを主成分
とする粉末状のものを用いた。
→３．６ｍｍで、６個のビスラクイプの強制潤滑ダイス
を用い、潤滑剤としてステアリン酸カルシクムを主成分
とする粉末状のものを用いた。
この伸線の第１ダイス（５，＠ｍｍΦ）の前に図（（示
すような２組のロール３，３′を配置した。ロール３，
３′の線に接触する而を鏡面仕上とし、クロムめっきを
施した。
すような２組のロール３，３′を配置した。ロール３，
３′の線に接触する而を鏡面仕上とし、クロムめっきを
施した。
このロール３．３′を通過させたところ、Ａｊ’被覆銅
線表面の凸部がなくなり、線量で２トン伸線した結果、
焼付きの発生は皆無であった。
線表面の凸部がなくなり、線量で２トン伸線した結果、
焼付きの発生は皆無であった。
比較のため、ロール３．３′を使用せず、上述と同程度
の傷が見られるＡｊ’彼踵鋼線を伸線したところ、線量
で８５０ｋｇ伸線した所で、第１ダイス（５、会ｍｍΦ
）で焼（ｑきを生じた。
の傷が見られるＡｊ’彼踵鋼線を伸線したところ、線量
で８５０ｋｇ伸線した所で、第１ダイス（５、会ｍｍΦ
）で焼（ｑきを生じた。
（発明の効果）
上述のように構成された本発明の複合線の伸線方法は次
のような効果がある。
のような効果がある。
（イ） 伸線ダイスの前に、軟質金属被汐複合線表面の
凸状傷を除去する凸起除去装置を設置するから、伸線ダ
イスに入る線の傷の表面凸部が無くなるだめ、伸線の際
均−な潤滑膜が形成され焼付きを防止でき、表面傷のな
い複合線を製造し得る。
凸状傷を除去する凸起除去装置を設置するから、伸線ダ
イスに入る線の傷の表面凸部が無くなるだめ、伸線の際
均−な潤滑膜が形成され焼付きを防止でき、表面傷のな
い複合線を製造し得る。
（ロ） 凸起除去装置としてｆＩＴ単な構造のロール、
ワイヤブラシ、グラインダー、／フィト又はスクレーパ
ー等を設けるだけで睨、いので、ｆＡＩ 単Ｋ、安価に
実施できる。
ワイヤブラシ、グラインダー、／フィト又はスクレーパ
ー等を設けるだけで睨、いので、ｆＡＩ 単Ｋ、安価に
実施できる。
図は本発明方法の実施例を説明するだめの側面図である
。 １・・・複合線、２・・・伸線ダイス、３．３’・・・
ロール。
。 １・・・複合線、２・・・伸線ダイス、３．３’・・・
ロール。
Claims (3)
- （１） 軟質金属被覆複合線を伸線加工する方法におい
て、伸線ダイスの前に線表面の凸状用を除去する凸起除
去装置〆１゛を設置すること特徴とする複合線の伸線方
法。 - （２） 凸起除去装置がロールである特許請求の範囲第
１項記載の複合線の伸線方法。 - （３） 凸起除去装置が切削装置である特許請求の範囲
第１項記載の複合線の伸線方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11940783A JPS6030516A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 複合線の伸線方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11940783A JPS6030516A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 複合線の伸線方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6030516A true JPS6030516A (ja) | 1985-02-16 |
Family
ID=14760706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11940783A Pending JPS6030516A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 複合線の伸線方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6030516A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62142113A (ja) * | 1985-12-16 | 1987-06-25 | Nichiban Co Ltd | 口腔粘膜付着用錠剤 |
| FR2724776A1 (fr) * | 1994-09-16 | 1996-03-22 | Arnould App Electr | Dispositif de raccordement electrique a bloc de connexion escamotable |
| FR2801229A1 (fr) * | 1999-11-19 | 2001-05-25 | Karl Simon Gmbh Et Co Kg | Tringle pivotante pour serrure a tringles pivotantes et son procede de fabrication |
-
1983
- 1983-06-29 JP JP11940783A patent/JPS6030516A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62142113A (ja) * | 1985-12-16 | 1987-06-25 | Nichiban Co Ltd | 口腔粘膜付着用錠剤 |
| FR2724776A1 (fr) * | 1994-09-16 | 1996-03-22 | Arnould App Electr | Dispositif de raccordement electrique a bloc de connexion escamotable |
| FR2801229A1 (fr) * | 1999-11-19 | 2001-05-25 | Karl Simon Gmbh Et Co Kg | Tringle pivotante pour serrure a tringles pivotantes et son procede de fabrication |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2678503B2 (ja) | 異形断面帯板の製造方法 | |
| JPS6030516A (ja) | 複合線の伸線方法 | |
| US4270373A (en) | Apparatus and process for the fluid lubrication drawing of composite metal wires | |
| JPH06106226A (ja) | 伸線加工方法 | |
| US4038858A (en) | Ceramic die and method of using same | |
| JP2006159291A (ja) | ガスシールドアーク溶接用メッキワイヤ | |
| JP3592465B2 (ja) | フラックス入りワイヤ伸線用ダイヤモンドダイス | |
| SU1147536A1 (ru) | Способ изготовлени плющенной биметаллической ленты | |
| JPS6147232B2 (ja) | ||
| JPS5913287B2 (ja) | 高温潤滑押出し用ダイス | |
| JPS6199514A (ja) | 亜鉛めつき細線の製造方法 | |
| JP2813038B2 (ja) | 線引きダイス | |
| JPH01228683A (ja) | 金属板材の圧着圧延方法 | |
| JPS56136219A (en) | Drawing method for wire of copper and copper alloy | |
| JPS5820322A (ja) | アルミニウム被覆鋼線の製造法 | |
| JPS6349383A (ja) | 易焼付性金属板材の圧延圧着方法 | |
| JPS6212957B2 (ja) | ||
| JPH0794047B2 (ja) | アルミ被覆鋼線の湿式強制潤滑伸線方法 | |
| JPS609668A (ja) | パイプ引抜き用工具 | |
| JPS5861994A (ja) | 細径フラツクス入り溶接ワイヤの伸線方法 | |
| JPS6142644Y2 (ja) | ||
| JPS63115697A (ja) | フラツクス入りワイヤの製造方法 | |
| JPH0826342B2 (ja) | マンドレルミル用潤滑剤 | |
| JPS6064701A (ja) | 異形断面条の製造方法 | |
| JPS61266194A (ja) | クラツド帯の製造方法 |