SU1530282A1 - Способ гибки листов - Google Patents

Способ гибки листов Download PDF

Info

Publication number
SU1530282A1
SU1530282A1 SU874308303A SU4308303A SU1530282A1 SU 1530282 A1 SU1530282 A1 SU 1530282A1 SU 874308303 A SU874308303 A SU 874308303A SU 4308303 A SU4308303 A SU 4308303A SU 1530282 A1 SU1530282 A1 SU 1530282A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
stage
sheet
plungers
bending
deformation
Prior art date
Application number
SU874308303A
Other languages
English (en)
Inventor
Иван Николаевич Бабурин
Марк Борисович Брук
Михаил Семенович Кенис
Владимир Сергеевич Муратов
Лев Владимирович Николаев
Игорь Георгиевич Ширшов
Original Assignee
Куйбышевский политехнический институт им.В.В.Куйбышева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Куйбышевский политехнический институт им.В.В.Куйбышева filed Critical Куйбышевский политехнический институт им.В.В.Куйбышева
Priority to SU874308303A priority Critical patent/SU1530282A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1530282A1 publication Critical patent/SU1530282A1/ru

Links

Landscapes

  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к способам гибки листовых заготовок на многоплунжерных прессах. Цель изобретени  - повышение качества и производительности. Способ реализуетс  в 2 - 3 этапа. На втором этапе лист смещают относительно первоначального положени  таким образом, чтобы точки приложени  деформирующих плунжеров располагались в геометрическом центре фигур, образуемых ближайшими друг к другу соседними четырьм  местами приложени  плунжеров на первом этапе. Введение гибки с приложением усилий в шахматном пор дке уменьшает общее число этапов деформировани . Качество повышаетс  за счет выравнивани  угловатости листа, сформированной на первом этапе деформировани . 2 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к процессам гибки листовых заготовок На многоплунжерных прессах.
Целью изобретени   вл етс  повышение качества и производительности.
На фиг. 1 показано положение плунжеров на первом этапе деформировани  (помечено крестиками); на фиг. 2 - то же, на втором этапе деформировани  .
Поскольку деформирование листа на втором этапе производитс  в тех местах , где на первом этапе материал наиболее интенсивно гнулс , то происходит выравнивание угловатой формы листа. Одновременно материал листа наклепьшаетс  гораздо однороднее,что значительно уменьшает разброс свойств :ю площади листа.
Устранение угловатой формы листа приводит также к облегчению доводки формы листа до заданного профил  лри последующих этапах деформировани , что уменьшает их число.
Пример, Гибка листов из алюминиевого сплава Д1б толщиной 3 мм (ширина 800 мм, длина 1000 мм) на многоплунжерном прессе. Пресс имеет две матрицы плунжеров, расположенные одна над другой. Каждый из верхних плунжеров перемещаетс  по резьбе, и ими задаетс  нужный профиль гибки. Нижние плунжеры имеют гидравлический привод. Заходной конец листа кладетс  на нижние плунжеры и включаетс  привод, при этом нижние плунжеры перемещаютс  вверх до упора в верхние плунжеры, обеспечива  гибку листа. Затем возвращают нижние плунжеры в
сл
САЭ О 1C 00 1C
исходное положение, лист перемещаетс  по длине, и гибка осуществл етс  на другом участке по длине. На указанном прессе лист длиной 1000 мм деформировалс  в три приема (на трех участках ) . Места приложени  плунжеров на листе показаны кружками (фиг. 1). Пунктиром показаны три участка, на которых проводилс  первый этап дефор - мации. После завершени  гибки по всей длине (первый этап) лист замер етс  и определ ютс  отклонени  от заданной кривизны. После этого вноситс  коррекци  в полложение верхних плунжеров по высоте и процесс гибки повтор етс  (второй этап деформировани ). При этом места приложени  плунжеров остаютс  преткними (известный способ). Указанные операции (гибки и замера) прово- д тс  несколько раз, пока профиль листа не будет соответствовать заданному
По предложенному способу первый этап гибки проводитс  аналогично. После него замер кривизны листа не про- водитс  и коррекци  в положение верхних плунжеров по высоте не вноситс . Далее лист смещаетс  относительно положени  на первом этапе деформировани  таким образом, что точки приложе- ни .деформирующих плунжеров располагаютс  в геометрическом центре фигур, образуемых ближайшими друг к другу четырьм  местами приложени  плунжеров на первом этапе (на фиг. 1 и 2 помечено крестиками). Осуществл етс  гибка . Затем лист замер етс  и в случае необходимости вноситс  коррекци  в , положение плунжеров и процесс гибки проводитс  вновь, но при этом лист возвращаетс  в положение, характерное дп  первого этапа. Если нужно, хот  это бьшает редко, этап деформировани  с коррекцией положени  плунжеров проводитс  еще (без смещени  листа дл  изменени  мест приложени  плунжеров).
В таблице привод тс  данные о дисперсии распределени  твердости по по- ;верхности листа, угловатости и числе этапов деформировани , необходимых п,л  получени  заданного профил , при
гибке по известному и предлагаемому способам.
Как видно из представленных данных предлагаемый способ обеспечивает значительно меньшую дисперсию твердости на поверхности листа, отсутствие угловатости и получение заданного профил  листа за меньшее число этапов дефомировани .
Внесение коррекции в положение плунжеров на втором этапе гибки или смещение мест приложени  плунжеров приводит к увеличению угловатости, увеличению (5 и., и увеличению числа этаП V
пов гибки.
Введение гибки с приложением усили  в шахматном пор дке уменьшает общее число этапов деформировани  (до 2-3), что приводит к повьш1ению производительности процесса.

Claims (1)

  1. При приложении усили  в шахматном пор дке происходит выравнивание угловатости листа, сформированной на первом этапе деформировани . Это объ сн етс  тем, что при деформировании на втором этапе плунжер осуществл ет локальный разгиб материала в тех местах , где на первом этапе он наиболее интенсивно гнулс  (на половине рассто ни  между точками приложени  плунжеров ) . Это приводит к формированию главного профил  листа и уменьшению неоднородности про влени  упругого последстви  (пружинени ) материала после сн ти  нагрузки, а вследствие этого и величины необходимой коррекции в профиль листа на последующих этапах гибки (если они необходимы). Формула изобретени 
    Способ гибки листов, заключающийс  в деформировании заготовки в несколько этапов на многоплунжерном прессе , отличающийс  тем, что, с целью повьш1ени  качества и производительности, на втором этапе лист смещают в двух перпендикул рных направлени х так, что усили  деформи- плунжеров прикладывают в шахманом пор дке по отношению к местам приложени  усилий на предыдущем этапе.
    Чем больше угол, тем меньше угловатость.
    ®
    ® ® б)
    Фиг.1
    ОхОхЧРхОхОхОхОРхЧЧР
    оооЪооооЪоЪо
    ф йёйфёёф
    Фиг.г
SU874308303A 1987-06-29 1987-06-29 Способ гибки листов SU1530282A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874308303A SU1530282A1 (ru) 1987-06-29 1987-06-29 Способ гибки листов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874308303A SU1530282A1 (ru) 1987-06-29 1987-06-29 Способ гибки листов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1530282A1 true SU1530282A1 (ru) 1989-12-23

Family

ID=21328598

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874308303A SU1530282A1 (ru) 1987-06-29 1987-06-29 Способ гибки листов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1530282A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US № 3172453,кл.72-212, 1965. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4876837A (en) Corner bead structure
EP0083684B2 (en) Method of manufacturing poly-v pulleys and the products
US5953951A (en) Method and apparatus for manufacturing bent products
JPH04284921A (ja) 曲げ加工型
JP7004658B2 (ja) 曲げ方法
KR102356422B1 (ko) 프레스 부품의 제조 방법, 프레스 성형 장치 및, 프레스 성형용의 금속판
SU1530282A1 (ru) Способ гибки листов
KR100224930B1 (ko) 다각형 모양의 폐쇄단면을 가진 관의 제조방법 및 장치
JP2663701B2 (ja) プレス型
JPS6358652B2 (ru)
JPH06246355A (ja) 高張力鋼板の曲げ加工方法
JPH0142770B2 (ru)
SU1574316A1 (ru) Способ формообразовани листовых заготовок дво кой кривизны
JP2859548B2 (ja) 鋼板の成形方法
US1649705A (en) Method of preventing the development of stretcher strains in metal sheets
RU1814946C (ru) Способ изготовлени V-образных изделий
JPH0663603A (ja) プレス加工用金属板の製造方法
RU1469663C (ru) Способ формообразования листовых деталей двойной кривизны
JPS61159225A (ja) 板材の曲げ加工方法
GB2122929A (en) Method of manufacturing racks for variable ratio steering gears
SU567527A1 (ru) Способ гибки заготовок
SU897332A1 (ru) Способ гибки полосовых заготовок на ребро и устройство дл его осуществлени
JPH04172128A (ja) 曲げ成形方法
SU1233990A1 (ru) Способ штамповки днищ
SU1625542A2 (ru) Штамп дл гибки профилей