SU1507208A3 - Уплотн ющее устройство дл механизма смены решет шнекового экструдера - Google Patents

Уплотн ющее устройство дл механизма смены решет шнекового экструдера Download PDF

Info

Publication number
SU1507208A3
SU1507208A3 SU864028222A SU4028222A SU1507208A3 SU 1507208 A3 SU1507208 A3 SU 1507208A3 SU 864028222 A SU864028222 A SU 864028222A SU 4028222 A SU4028222 A SU 4028222A SU 1507208 A3 SU1507208 A3 SU 1507208A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pressure
holes
plates
head
extrusion head
Prior art date
Application number
SU864028222A
Other languages
English (en)
Inventor
Белльмер Клаус
Original Assignee
Херманн Бершторфф Машиненбау Гмбх (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Херманн Бершторфф Машиненбау Гмбх (Фирма) filed Critical Херманн Бершторфф Машиненбау Гмбх (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1507208A3 publication Critical patent/SU1507208A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/69—Filters or screens for the moulding material
    • B29C48/693—Substantially flat filters mounted at the end of an extruder screw perpendicular to the feed axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/254—Sealing means
    • B29C48/2545—Sealing means for filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/256—Exchangeable extruder parts
    • B29C48/2562—Mounting or handling of the die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/49—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using two or more extruders to feed one die or nozzle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/69—Filters or screens for the moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/69—Filters or screens for the moulding material
    • B29C48/691—Arrangements for replacing filters, e.g. with two parallel filters for alternate use
    • B29C48/6912—Arrangements for replacing filters, e.g. with two parallel filters for alternate use the filters being fitted on a single rectilinearly reciprocating slide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29L2030/002—Treads

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к оборудованию дл  переработки полимеров. Оно может быть использовано в химической промышленности. Цель изобретени  - снижение стоимости изготовлени  уплотн ющего устройства и его монтажа за счет уменьшени  его габаритов. Дл  этого уплотн ющее устройство имеет механизм смены решет и по меньшей мере две пластины с отверсти ми, на которых закреплены решета. Пластины смонтированы с возможностью перемещени  перпендикул рно оси питающего канала экструзионной головки. Головка имеет нижнюю неподвижную часть и верхнюю поворотную в вертикальном направлении. На головке расположены нажимные рабочие элементы, соединенные с гидроцилиндром дл  передачи давлени . На верхней поворотной части головки выполнены нажимные рабочие поверхности дл  передачи давлени  на пластины. Средство передачи давлени  может быть выполнено также в виде механизма дл  фиксации головки. Он выполнен в виде боковин с коническими выемками дл  размещени  в них св занных с гидроцилиндрами клиньев, установленных в поворотной части головки. Уплотнение пластин обеспечиваетс  с помощью средства передачи давлени , выполненного в виде гидроцилиндра, за счет прижати  поворотной части головки к пластинам и за счет наличи  нажимных поверхностей на поворотной части головки, поджимающих пластины к направл ющим. Уплотнению пластин способствует и давление, оказываемое механизмом фиксации поворотной части головки. Дл  смены решет снижают несколько давление в гидроцилиндре средства передачи давлени  или гидроцилиндрах механизма фиксации. Давление прижати  на пластины снижаетс , и пластины с отверсти ми перемещаютс , обеспечива  смену решет. Таким образом гидроцилиндр поворота части головки и гидроцилиндры ее фиксации используютс  также дл  уплотнени  пластин. Это сокращает габариты уплотн ющего устройства, снижает его стоимость. 2 з.п.ф-лы, 5 ил.

Description

Изобретение относитс  к оборудованию дл  переработки полимеров и
может быть использовано в химической, промьпиленности.
Цель изобретени  - снижение стоимости изготовлени  уплотн ющего устрО11ства и его монтажа за счет уменьшени  его габаритов.
На фиг,1 да)о уплотн ющее устройство , продольный разрез через подн тую - повернутую часть экструзионно голонки с механизмом смены н фиг.2 - друга  форма выполнени  уп- лотн ющего устройства в положении с закрытой зкструзионной головкой} на фиг.З - пластины с отверсти ми (разрез А-А на фиг,2)} фиг.А - пример применени  уплотн ющего устрой- ства на комбинированной головке щне кового экструдера дл  изготовлени  протекторов тин автомобилей,, на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2.
Экструзионна  головка 1 (фиг.2) шнекового экструдера соединена на фланце с экструдером 2. Головка 1 состоит из неподвижной нижней части 3 и поворотной относительно нее верхней части 4, поворачиваемой во- круг оси 5 поворота. Верхн   часть 4 головки 1 приподнимаетс  и вертикально перемещаетс  под действием гидроцилиндра 6,  вл ющегос  средством передачи давлени  на нажимной рабочий элемент 7.
В конце поточного канала В экструдера 2 установлены, по меньшей мере, две пластины 8 с отверсти ми На фиг.1 пластины 8 с отверсти ми 9 смонтированы с возможностью перемещени  по направл ющим 10, св занным с экструзионной головкой 1, которые закреплены в пазах 11 перпендикул рно оси питающегос  кана- ла Г экструзио п{ой головки 1 .
Две установленные в питающем канале Г передвиж1чые пластины 8 с отверсти ми 9 на своей стороне, обращенной к эструдеру 2, имеют место дл  установки и закреплени  решет 1 с мелкими отверсти ми.
Па показанных на фиг.З направ- ЛЯЮЩ1ГХ 10 размещаютс  две пластины
8с отверсти ми 9 «а и 96. Пластина 8 с отверсти ми 9с( показана в положении подготовки, а пластина 8 с отверсти ми 9 ь - в рабочем положении . На пластинах 8 с отверсти ми
9а и 9 В установлены не показанные на фиг.З сменные пачки решет 12 с мелкими отверсти ми, которые показаны на фиг.1 и 2.
Па пластину 8 с отверсти ми 9 а деГ|Ствует механизм смены решет в виде штока порщн  13 гидроцилиндра 14 в направ ении стрелки 15 дл  того , чтобы можно бьшо ocyuiecTBHTb процесс смены.
В форме выполнени , показанной на фиг.2, перед пластиной 8 с отверсти ми 9 установлены уплотн ющее изнащивающеес  кольцо 16 и за ней уплотн ющее изнашивающеес  кольцо 17. Нажимные рабочие элементы 7 установлены на поверхност х неподвижной нижней части 3 и поворотной верхней части 4 дл  взаимодействи  с пластинами 8 с отверсти ми 9. Поворотна  верхн   часть 4 головки 1 выполнена с нажимными рабочими поверхност ми 18 дл  передачи давлени на пластины 8 с отверсти ми 9. Из- нaщивaюш ec  коль.ца 16 и 17 легко замен ютс , когда вследствие высокой нагрузки давлением от нажимной поверхности 18, выполненной на части 4 головки, по вл ютс  легкие пов реикдени  материала. Если бы не было уплотн ющих колец 16 и 17, которые могут воспринимать деформации,по в- л юиа-1ес  вследствие уплотн ющих усилий , пластины 8 с отверсти ми 9 или детал ми головки 1 нужно было бы подвергать последующей дополнительной обработке, что  вл етс  более дорогосто щим, чем замена изнашивающихс  колец 16 и 17.
Поперечный разрез устройства (фиг.5) раскрывает возможность выполнени  средств передачи давлени  на нажимной элемент, направлен-ного против давлени  нажимных рабочих поверхностей 18, прижимающих пластины 8 с отверсти ми 9, в виде механизма дл  фиксации экструзионной головки 1 шнекового экструдера.
Верхн   часть 4 головки 1 шнекового экструдера 2 сначала с помощью гидроцилиндра 6 опускаетс  вниз,как показано на фиг.2. Дл  того, чтобы затем еще более повысить усилие закрыти , которое должно противосто ть давлению материала, достигающему 500 бар, используетс  показанный на фиг.З механизм дл  фиксации.
Механизм фиксации (фиг.З) состоит из установленного в поворотной или стационарной части головки 1 гидроцилиндра 19 и 20 с клинь ми 21 и 22, укрепленными (подвижно) к корпусам цилиндров. Клинь  21 и 22 заход т Ь конические выемки 23 и 24 в обеих боковинах 25 и 26 головки 1 так, что благодар  конусности выемок 23 и 24 дл  клиньев 21 и 22 создаетс  давление, действующее через часть 4 головки в направлении нажимной поверхности 18. Это давление затем прижимает нажимную поверхность 18 к уплотн ющему изнашивающемус  кольц 17, которое прижимает пластины 8 с отверсти ми 9 к второму уплотн ющему изнашивающемус  кольцу 16 и к стенке корпуса и, таким образом, уплотн ет. Клинь  21 и 22 расположены в отверстии , ось которого перпендикул рна оси питающего канала Г головки 1.
Следовательно, уплотнение по направлению течени  материала происходит между стенкой корпуса и уплотн ющим кольцом 16, а также между последним и пластиной 8 с отверсти ми 9. Между пластиной 8 с отверсти ми 9 и уплотн ющим кольцом 17 и нажимной поверхностью 18 такн;е достигаетс  уплотнение.
При работе дл  того, чтобы можно было передвигать пластины 8 с отверсти ми 9 и решетами 12, имеющими мелкие отверсти , поперек к направлению течени  материала, при оказании давлни  на нажимные поверхности 18 с помощью фиксирующего механизма давление , которое оказывают гидроцилиндры 19 и 20 на клинь  21 и 22, снижают с 250 бар,например, до примерно 100 бар без выт гивани  клиньев 21 , и 22 из конических выемок 23 и 24, что происходит только тогда, когда часть 4 головки 1 посредством гидроцилиндра 6 подн та вверх.
Такое уменьшение давлени  содействует тому, что поворотна  часть 41 головки 1 оказывает меньшее давление на нажимную поверхность 18 так, что давление материала в поточном канале В, которое при переработке каучука может достигать 500 бар, отжимает пластины 8 с отверсти ми 9 на несколько микрометров в направлении течени  материала.
Вследствие этого изменени  давлени  посадка пластин 8 с отверсти ми 9 в своих направл ющих 10 несколько ослабл етс  и пластины 8 с отверсти - ми 9 с помощью гидроцилиндра 14 могут быть передвинуты из положени  йодготовки в рабочее положение
0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
(фиг.З). Кратковременное снижение давлени  только в незначительной степени ухудшает уплотнение пластин |8 с отверсти ми 9. После проведенного передвижени  пластин 8 с отверсти ми 9 снова посредством гидроцилиндров 19 и 20 создаетс  давление уплотнени  около 250 бар.
На фиг.4 показана комбинированна  установка дл  изготовлени  про- . текторов и боковых стенок автомобильных шин, в которой также осуществлено уплотн ющее устройство дл  механизма смены решет.
Путем поворота верхней части 27 головки вокруг оси 28 поворота нажимные поверхности 29 у пластин 30 с отверсти ми разгружаютс  от давлени , и пластины 30 с отверсти ми могут сдвигатьс  поперек направлени  течени  материала с целью введени  нового решета с мелкими отверсти ми.
Путем уменьшени  давлени  гидро- цилиидра 31, например, с 250 бар до 100 бар уменьшаетс  давление прессовани  и может быть проведен процесс передвижени , и после процесса сдвига могут быть заменены решета с мелкими отверсти ми.
По скольку вставка 32, содержаща с  в поточном канале, нагружаетс  верхней частью 27 головки, при уменьшении давлени  гидроцилиндра 31 происходит уменьшение давлени  на пластины 33 с отверсти ми и нажимные поверхности 34 так, что одновременно могут быть заменены решета с мелкими отверсти ми, устанЬвлеиные на данных пластинах с отверсти ми после того, как пластины с отверсти ми сдвинуты с помощью, как показано на фиг.З, гидроцилиндра 14.
Этот процесс происходит также тогда, когда .уменьшаетс  давление гидроцилиндра 35 (фиг.4) и этим уменьшаетс  давление на нажимной поверхности 36 и пластине 37 с отверсти ми дл  того, чтобы они затем могли быть сдвинуты, как показано стрелкой 15 на фиг.З.
В установке, показанной на фиг.4, гидроцилиндры 29 и 33, используемые дл  процесса поворота частей 25 головок 29, каждый раз одновременно используютс  дл  уплотнени  механизма смены рещет.
Фиксирующий механизм, показанный на фиг.5, может быть использован при
комбинированной 1 олопке шнекового экструдера. На фиг.4 это показано посредством конических выемок 2А, Б которые заход т клинь  21 и 22,как показано на фиг.5.
Таким образом, путей выполнени  гидравлически поворачиваемой части головки 1 нажимной поверхности гидравлическое давление поворачивающего цилиндра 6 одновременно используетс  дл  целей уплотнени  пластин 8 с отверсти ми.
Уплотнение пластин 8 с отверсти ми , т.е. устранение зазора в направл ющей 10 дл  пластин 8 с отверсти ми , обеспечиваетс  посредством давлени  прижати  поворотной части 4 головки 1 к пластине.
В случае смены решета производитс  небольша  разгрузка от давлени  путем легкого уменьшени  давлени  в гидроцилиндрах 6 дл  поворота части 4 головки без поворота самой головки 1 так, что нажимна  поверхность 18 на поворотной части 4 головки 1 прилегает к гсластииам 8 с отверсти ми (.; меньшим давлением. Таким образом, получаетс  уменьшенное давление прижати  между пластинами 8 с отверсти ми и направл ющей 10 пластин 8 с отверсти ми, требуемое дл  возможности проведени  процесса передвижени  так, что пластины 8 с отверсти ми могут выполнить движение поперек направлени  течени  материала без чрезмерного количества подлежащего пропусканию через решета материала . Посредством этого движени  одновременно уже очищенный, пропущенный через решета материал направл етс  в поточный канал В. Таким образом , происходит очень быстра  смена решет. После проведени  движени  сдвига гидроцилиндр 6, предназначенный дл  процесса поворота части 4 головки 1, снова ставитс  под высоко давление, вследствие чего снова создаетс  требуемое давление уплотнени  между пластинами 8 с отверсти ми и уплотн ющими элементами и механизм смены решет снова уплотнен относително высокого давлени  материала,достигающего 500 бар.
Следовательно, имеющийс  гидроцилиндр 6, предназначенный дл  поворота части 4 головки, используетс  дл  уплотнени  пластин 8 с отверсти ми в их направл ющих 10.
5
0
5
0
5
Пластины 8 с отверсти ми посредством нагружени  высоким давлением очень сильно црижимаютс  к направл ющим 10, устаневленным со стороны, противолежащей нажимной поверхности 18 на поворотной части 4 головки 1.
Давление прижати , которое оказываетс  на пластины 8 с отверсти ми, распростран етс  на сторону пластин 8 с отверсти ми, обращенную к экстру- деру -2, и способствует уплотнению на этой стороне. В частности, таким образом создаетс  преп тствие попаданию термопластичного материала в направл ющие 10 пластин 8 с отверсти ми 9, которое в противном случае могло бы затруднить движение цластин 8 с отверсти ми 9.
Кроме того, простым .и выгодным образом давление дл  нажимных поверхностей 18 дл  уплотнени  пластин 8 с отверсти ми 9 может быть также создано посредством фиксирующего механизма дл  поворотных частей головки 1 .
Така  клинова  фиксаци  выгодна дл  того, тoбы П1;отиить головку относительно выс окого, достигающего 500 бар, давлени  материала.
Использование одного механизма дл  поворота частей головки и уплотнени  пласТ1И1 с отнерсти ми и решетами позвол ет сократить габариты устройства , снизить затрат, на изготовление и монтаж устройства.
Формула
зобретени 
1. Уплотн ющее устройство дл  механизма смены решет шнекового экструдера , выполненное в виде смонтированного на экструзионной головке с выполненным в ней питающим каналом механизма смены решет и содержащее по меньшей мере две смонтированные в питающем канале эксгрузионной головки с возможностью пере-мещени  по направл ющим в направлении, перпендикул рном оси питающего канала,пластины с отверсти ми дл  зкструзионной головки, причем экструзионна  головка выполнена в виде неподвижной нижней части и поворотной относительно нее верхней части, а решета закреплены на пластинах с отверсти ми, о т- л и ч а ю щ е е с   т е м, ч т о, с целью снижени  стоимости изготовле- . ни  уплотн ющего устройства н его
монтажа за счет уменьшени  его габаритов , оно снабжено установлен н 1ми на поверхност х неподвижной нижней и верхней частей экструзионной головки нажимными рабочими элементами дл  взаимодействи  с пластинами с отверсти ми и установленнь м на верх- ней части экструзионной головки дл  вертикального ее поворота относитель но неподвижной нижней части средство дл  передачи давлени  на нажимной рабочий элемент, выполненный в виде гидроцилиндра, а поворотна  верхн   часть экструзионной головки выполне- на с нажимными рабочими поверхност ми дл  передачи давлени  на пластины с отверсти ми.
2. Устройство по П.1, о т л и- чающеес  тем, что средство дл  передачи давлени  на нажимной
рабочи элемент выполнено в ниде механизма дл  фиксации экструзионной головки шнекового зкструдера,выполненного в виде двух боковин с выполненными в них коническими пыемка- ми дл  размещени  в них св занных с гидроцилиндрами клиньев, установленных в выполненном п поворотной части головки сквозном отверст 1и, ось которого перпендикул рна оси питающего канала, дл  фиксации поворотной верхней части экструзионной головки против давлени  выпрессовывани  материала .
3. Устройство по П.1, о т л и- чающеес  тем, что п питающем канале г-1С ;клу иа.ч-лк- Л ММ JJ- -OMIIM элемсмп ом и гимстиной с отр.г11сти ми установлено соосио питаюк ему каналу in:ia :i:M ain i(ecrn Kfvii,цо .
// Ю
фи.1
/J
9о
д
16
12
фиг. 2
А-А
96
10
Фи.
7 28 J/
3

Claims (2)

  1. Формула изобретения
    1. Уплотняющее устройство для механизма смены решет шнекового экструдера, выполненное в виде смонтированного на экструзионной головке с выполненным в ней питающим каналом механизма смены решет и содержащее по меньшей мере две смонтированные в питающем канале экструзионной головки с возможностью перемещения по направляющим в направлении, перпендикулярном оси питающего канала,пластины с отверстиями для экструзионной головки, причем экструзионная головка выполнена в виде неподвижной нижней части и поворотной относительно нее верхней части, а решета закреплены на пластинах с отверстиями, о тл и ч а ю щ е е с я т е м, ч т р, с целью снижения стоимости изготовле- . ния уплотняющего устройства и его
    1 0 монтажа за счет уменьшения его габаритов, оно снабжено установленными на поверхностях неподвижной нижней и верхней частей экструзионной го- $ ловки нажимными рабочими элементами для взаимодействия с пластинами с отверстиями и установленным на верх- . ней части экструзионной головки для вертикального ее поворота относитель- |q но неподвижной нижней части средством для передачи давления на нажимной рабочий элемент, выполненный в виде гидроцилиндра, а поворотная верхняя часть экструзионной головки выполне- (5 на с нажимными рабочими поверхностями для передачи давления на пластины с отверстиями.
  2. 2. Устройство по п.1, о т л ичающееся тем, что средство 20 для передачи давления на нажимной 'рабочий элемент выполнено в виде механизма для фиксации экструзионной головки шнекового экструдера,выполненного в виде двух боковин с вы полненными в них коническими выемка ми для размещения в них связанных с гидроцилиндрами клиньев, установленных в выполненном в поворотной части головки сквозном отверстии, ось ко торого перпендикулярна оси питающего канала, для фиксации поворотной верхней части экструзионной головки против давления выпрессовывания ма териада.
    тем,
    Ни.Ж И
    Устройство по п.1 чающееся !цсм канале между
    ЧТО о т л ипитаюустановлено соосно питающему каналу из л а'пинающее с я кольцо .
    11 ' 10
    Фи?. 7 т Η фиг. 2
    Фиг.З
    Фиг. S
SU864028222A 1985-10-03 1986-10-02 Уплотн ющее устройство дл механизма смены решет шнекового экструдера SU1507208A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3535269A DE3535269C1 (de) 1985-10-03 1985-10-03 Abdichteinrichtung fuer eine Siebwechselvorrichtung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1507208A3 true SU1507208A3 (ru) 1989-09-07

Family

ID=6282627

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864028222A SU1507208A3 (ru) 1985-10-03 1986-10-02 Уплотн ющее устройство дл механизма смены решет шнекового экструдера

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4728279A (ru)
JP (1) JPS6287319A (ru)
DE (1) DE3535269C1 (ru)
FR (1) FR2588207B1 (ru)
GB (1) GB2182279B (ru)
IT (1) IT1197170B (ru)
SU (1) SU1507208A3 (ru)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3717967A1 (de) * 1987-05-27 1988-12-15 Doellken & Co Gmbh W Strangpresswerkzeug zum strangpressen eines marmorierten profils aus thermoplastischem kunststoff
DE4235280C1 (de) * 1992-10-20 1993-10-14 Troester Maschf Paul Spritzkopf für einen Extruder
JP2591217Y2 (ja) * 1992-11-13 1999-03-03 太平工業株式会社 スクリーン自動交換装置
DE59507592D1 (de) * 1994-06-24 2000-02-17 Lihotzky Emil Maschfab Düsenwechselvorrichtung für Extrusionsmaschine
US5527499A (en) * 1995-01-31 1996-06-18 Bridgestone/Firestone, Inc. Extrusion apparatus and method with pressure equalization
JP3670335B2 (ja) * 1995-02-21 2005-07-13 日本ジーイープラスチックス株式会社 高粘度流体用瀘過装置
DE19848076A1 (de) * 1998-10-19 2000-04-27 Rubicon Gummitechnik Und Berat Vorrichtung und Verfahren zum Messen der Verarbeitungseigenschaften von Kautschukmischungen
US6342156B1 (en) * 1999-09-17 2002-01-29 Continental Pet Technologies, Inc. Multi-segment continuous filtration system
JP4766744B2 (ja) * 2000-12-26 2011-09-07 株式会社ブリヂストン 押出機のダイホルダー交換装置
AT413270B (de) * 2001-08-14 2006-01-15 Greiner Extrusionstechnik Gmbh Haltevorrichtung für eine extrusionsdüse
EP1481785A1 (de) * 2003-05-28 2004-12-01 Coperion Werner & Pfleiderer GmbH & Co. KG Anlage zum Aufbereiten von Stoffen
EP1481786A1 (de) * 2003-05-28 2004-12-01 Coperion Werner & Pfleiderer GmbH & Co. KG Anlage zum Aufbereiten von Stoffen
DE102008016341A1 (de) * 2008-03-28 2009-10-01 Troester Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zur Herstellung eines ein- oder mehrschichtigen Aufbaus aus thermoplastischen Werkstoffen
DE102009048980A1 (de) * 2009-10-09 2011-04-14 Troester Gmbh & Co. Kg Spritzkopf sowie eine mit einem solchen Spritzkopf ausgestattete Extrusionsvorrichtung
CN101693403B (zh) * 2009-10-27 2011-07-20 天津赛象科技股份有限公司 多复合挤出机头液压锁紧结构
EP3308940A1 (de) * 2016-10-17 2018-04-18 Next Generation Analytics GmbH Filtersystem für viskose oder hochviskose flüssigkeiten, insbesondere kunststoffschmelzen und verfahren zur filtration von viskosen oder hochviskosen flüssigkeiten
US11260570B2 (en) * 2018-05-07 2022-03-01 PSI-Polymer Systems, Inc. Filtration apparatuses and screen changer devices for polymer processing and related methods
AT525547B1 (de) * 2022-07-11 2023-05-15 Engel Austria Gmbh Filtervorrichtung

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA548727A (en) * 1957-11-12 C. Chase Donald Extruder with pivoted strainer and mandrel assembly
US2661497A (en) * 1951-04-03 1953-12-08 Celanese Corp Extrusion apparatus
GB765383A (en) * 1954-03-01 1957-01-09 Farrel Birmingham Co Apparatus for extruding plastic material
US2990576A (en) * 1959-06-30 1961-07-04 Jurian W Van Riper Breaker plate
US3284848A (en) * 1964-09-23 1966-11-15 Reynolds Metals Co Extruding apparatus
US3583453A (en) * 1968-03-13 1971-06-08 Messrs Windmoller & Holscher Screen-changing apparatus for extruders
DE1919269B1 (de) * 1969-04-16 1970-07-23 Hermann Berstorff Maschb Gmbh Siebwechseleinrichtung fuer einen Extruder
US3632279A (en) * 1969-06-24 1972-01-04 Nrm Corp Extruder die clamp
DE2201631C3 (de) * 1972-01-14 1979-05-03 Paul Troester Maschinenfabrik, 3000 Hannover Strangpreßkopf zum Herstellen von Flachprofilen aus zwei verschiedenartigen Mischungen
DE2236363B2 (de) * 1972-07-25 1979-12-06 Paul Troester Maschinenfabrik, 3000 Hannover Zweiteiliger offenbarer Breitspritzkopf für einen Schneckenextruder
US3833247A (en) * 1973-03-15 1974-09-03 Royle & Sons J Breech-lock mechanism for extrusion apparatus
DE2457532B2 (de) * 1974-12-05 1979-11-15 Paul Troester Maschinenfabrik, 3000 Hannover Schneckenextruder mit geteiltem Breitspritzkopf
US3962092A (en) * 1975-01-10 1976-06-08 The Dow Chemical Company Screen changer
DD135595A1 (de) * 1978-03-31 1979-05-16 Heinz Goetzelt Filterwechseleinrichtung,insbesondere fuer kunststoffverarbeitungsextruder
DE2836847A1 (de) * 1978-08-23 1980-03-06 Bayer Ag Volumenarme mehrwellenschneckenmaschinenaustrittsvorrichtung mit siebwechselvorrichtung
CH637872A5 (de) * 1979-01-29 1983-08-31 Schiesser Ag Wechselvorrichtung fuer siebe zum filtrieren von plastischem material.
DE3043217C2 (de) * 1980-11-15 1982-07-15 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Sieb- oder Werkzeugwechselvorrichtung für Schneckenextruder
US4416605A (en) * 1981-05-07 1983-11-22 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Screen/diverter changing mechanism for extruders
DE3213209C2 (de) * 1981-12-11 1984-04-12 Karl 7298 Loßburg Hehl Formenspannvorrichtung an einer Formschließeinheit
DE3212157C2 (de) * 1982-04-01 1984-08-30 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Strangpreßkopf zum Herstellen von Flachprofilen aus Kautschuk oder Kunststoff
DE3238284C2 (de) * 1982-10-15 1986-08-07 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Strangpreßkopf zum Herstellen von Flachprofilen aus verschiedenen Gummi- oder Kunststoffmischungen
DE3242286C2 (de) * 1982-11-16 1984-12-20 Alpine Ag, 8900 Augsburg Siebwechselvorrichtung für Extruder mit hohen Betriebsdrücken
DE3424257C2 (de) * 1984-06-30 1986-05-15 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Einrichtung zur Herstellung von Laufstreifen für Autoreifen oder anderen Profilen oder Bahnen
DE3506257C1 (de) * 1985-02-22 1986-04-30 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Aufklappbarer Mehrfach-Strangpresskopf zum Herstellen von Laufstreifenprofilen fuer die Reifenherstellung

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
За вка DE № 21300501, кл. В 29. F 3/04, опублик. 1978. За вка DE № 1929269, кл. В 29 F 3/04, опублик. 1970. *

Also Published As

Publication number Publication date
FR2588207B1 (fr) 1990-06-01
IT8621603A0 (it) 1986-09-05
IT1197170B (it) 1988-11-30
IT8621603A1 (it) 1988-03-05
US4728279A (en) 1988-03-01
GB8621780D0 (en) 1986-10-15
JPS6287319A (ja) 1987-04-21
GB2182279B (en) 1989-09-13
FR2588207A1 (fr) 1987-04-10
GB2182279A (en) 1987-05-13
DE3535269C1 (de) 1986-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1507208A3 (ru) Уплотн ющее устройство дл механизма смены решет шнекового экструдера
US3855126A (en) Continuous incremental feed filtration process and apparatus
DE2204881A1 (de) Verfahren zum Verringern des Flüssigkeitsgehaltes eines nassen, feinkörnigen Materials und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
CA1280567C (en) Cleaning flowing viscous material with laterally moving screen adjoining a variable space
DE4020513C2 (de) Vorrichtung zur Beförderung von Feststoffe enthaltendem Material zwischen Räumen unterschiedlichen Drucks
EP0093358B1 (de) Verschliessbare Austragsdüse für thermoplastische Kunststoffe
EP0827767B1 (de) Vorrichtung zum Entwässern von Schlamm und ähnlichen Substanzen
US3900399A (en) Filter apparatus for extrusion presses
DE2521455C2 (de) Filterpresse
SU1386021A3 (ru) Устройство дл изготовлени протекторов дл автомобильных шин или других профилей или полотен из каучука,эластомеров или термопластов
DE2838721A1 (de) Maschine zum pressen von schlauchkupplungen auf schlaeuche
CA1267032A (en) Filter press
EP0952912A1 (de) Vorrichtung zum reinigen viskosen materials
US3145746A (en) Screen changing apparatus
DE2249897A1 (de) Druckfilter
US4359387A (en) Flowable material passage with interposable slide member
US4265756A (en) Change device for sieves for filtering plastic materials
DE60116667T2 (de) Extrusionsvorrichtung zur herstellung von produkten aus kautschukmischungen
DE2947698C2 (de) Siebwechselvorrichtung für die Filtervorrichtung einer thermoplastische Formmassen verarbeitenden Schneckenstrangpresse
DE2953594C2 (ru)
EP0625387B1 (de) Bandgiessanlage für Metalle
DE4128677C2 (de) Liegende Metallstrangpresse
CA1147519A (en) Adjustable pelletizing apparatus
EP0233064A2 (en) Extrusion apparatus
US2539128A (en) Strainer for plastic material