SU1386021A3 - Устройство дл изготовлени протекторов дл автомобильных шин или других профилей или полотен из каучука,эластомеров или термопластов - Google Patents

Устройство дл изготовлени протекторов дл автомобильных шин или других профилей или полотен из каучука,эластомеров или термопластов Download PDF

Info

Publication number
SU1386021A3
SU1386021A3 SU853903998A SU3903998A SU1386021A3 SU 1386021 A3 SU1386021 A3 SU 1386021A3 SU 853903998 A SU853903998 A SU 853903998A SU 3903998 A SU3903998 A SU 3903998A SU 1386021 A3 SU1386021 A3 SU 1386021A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
head
roll
roller
profile
extruder
Prior art date
Application number
SU853903998A
Other languages
English (en)
Inventor
Андерс Дитмар
Original Assignee
Херманн Бершторфф Машиненбау Гмбх (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Херманн Бершторфф Машиненбау Гмбх (Фирма) filed Critical Херманн Бершторфф Машиненбау Гмбх (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1386021A3 publication Critical patent/SU1386021A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/35—Extrusion nozzles or dies with rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/256—Exchangeable extruder parts
    • B29C48/2562—Mounting or handling of the die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92019—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92247—Optical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323—Location or phase of measurement
    • B29C2948/92361—Extrusion unit
    • B29C2948/92409—Die; Nozzle zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92609—Dimensions
    • B29C2948/92628—Width or height
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92885—Screw or gear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92933—Conveying, transporting or storage of articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29L2030/002—Treads

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к изготовлению протекторов автомобильных шин или других профилей из каучука, эластомеров или термопластов и м.б. использовано в химической промьшшеннос- ти, в автомобилестроении. Цель изобретени  - упрощение обслуживани  устройства и облегчение процесса чистки 1д1линдра экструдера. Устройство содержит корпус, цилиндр экструдера с горизонтальным отверстием и шнеком, сопло, ограниченное сменной профильной пластиной и горизонтальным валком . Между соплом и цилиндром расположена головка из верхней и нижней частей. Верхн   часть смонтирована на шарнире и снабжена гидроцилиндром дл  ее поворота. Валок смонтирован в опорах с возможностью вращени . Опоры закреплен. на нижней части головки с возможностью размещени  верхней зоны повеихностк валка и верхней поверхности нижней части головки ниже горизонтальной ллоскост --, касательной к нижней части отверсти  цилиндра экструдера. Нижн   и верхн   части Гхоловки образуют с валком рабочие зазоры. Верхн   часть головки снабл ена клиновыми фиксаторами ее положени . После поворота на шарнире верхней части головки и фиксации ее положени  обеспечиваетс  возможность свободного вывода шнека из цилиндра экструдера. При этом валок остаетс  без изменени  его положени , т.к. шнек выводитс  над ним. Данное исполнение устройства позвол ет удобно провести процесс чистки головки и отверсти  цилиндра, заменить шнек или другие элементы устройства. Размещение шарниров поворота верхней части головки на корпусе и опор валка на нижней части головки обеспечивает компактность устройства. 2 ил. § СО С

Description

Изобретение относитс  к переработке полимеров в издели  и может быть использовано в химической промьшлен- ности, в автомобилестроении.
Цель изобретени  - упрощение обслуживани  устройства и облегчение процесса чистки цилиндра экструдера.
На фиг.I показано устройство, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.
Устройство содержит корпус 1, расположенное на выходе из горизонтального отверсти  2 цилиндра 3 экструде ра сопло дл  профилировани  материа- ла, выход которого ограничен частью корпуса 1 со сменной профильной пластиной 4 и горизонтальным валком 5, смонтированным в опорах 6 с возможностью вращени  и расположенном попе речно выходу сопла. На корпусе 1 установлена головка из верхней 7 и нижней 8 частей, причем верхн   часть 7 головки смонтирована на корпусе i шарнирно с помощью шарнира 9 и снаб- жена дл  ее поворота относительно верхней рабочей поверхности нижней части 8 головки гидроцилиндрами 1 О, имеющими точку 11 креплени  на верхней части 7 головки и точку 12 креп- лени  на боковых част х 13 или 14 корпуса 1. Головка снабжена фиксаторами рабочего ее положени  в виде установленных в верхней части 7 клиньев 15 и 16, соединенных с гидро- или пневмоцилиндрами 17, 18 их перемещени  дл  захода в отверсти  19, 20 в боковых част х 14, 13 корпуса. Гидроцилиндры (или пневмо-) 17, 18 соединены с опорной пластиной 21, а клинь  15, 16 и отверсти  19, 20 выполнены коническими. Опоры 6 валка 5 закреплены на нижней части 8 головки с возможностью размещени  верхней зоны поверхности валка 5 и верхней рабочей поверхности нижней части 8 головки ниже горизонтальной плоскости Б, касательной к нижней части отверсти  2 цилиндра 3 экструдера, причем нижн   8 и верхн   7 части головки, обращенные к валку 5, расположены на рассто нии от поверхности валка 5 с возможностью образовани  с ним рабочих зазоров 22.
С помощью гидроцилиндра 23 и сое- дин емых с ним держателей 24 надежно фиксируетс  в своей позиции сменна  профильна  пластина 4, Манометр 25 и управл ющее устройство 26 фик
5 0 5 30 с 0 5
0
5
сируют давление в канале 27 головки. В цилиндре 3 зкструдера расположен шнек 28. За валком 5 смонтированы нож 29 и приводной режущий валок 30. Ширина выход щего полотна считываетс  диодами 31.
Устройство работает следующим образом .
Освобождение головки происходит за счет того, что прежде всего из боковых частей 13 и 14 вывод тс  клинь  15 и 16. Затем включаютс  гидроцилиндр 10 и верхн   часть 7 головки поднимаютс , поворачива сь вокруг шарнира 9. После этого можно без дополнительных мер предосторожности очищать головку, мен ть вставки, через которые происходит истечение материала , или профильные пластины и вынимать щнек 28 экструдера, а также его заменить. По окончании этих работ верхн   часть 7 головки снова с помощью гидроцилиндров 10 двойного действи  опускаетс  вниз и фиксируетс  путем введени  клиньев 15 и 16 в отверсти  19 и 20 корпуса 1, благодар  чему обеспечиваетс  уравновешенна  фиксаци  головки.
Путем выполнени  зазора между част ми головки, обращенными -к валку 5, и поверхностью валка 5, например, в области 50-500 хорошо сохран етс  выходна  ширина профил  или полотна материала в узкой зоне допусков, после чего устройство однократно регулируетс  в части давлени  экструдиро- вани  и окружной скорости валка 5.
Если теперь это состо ние фиксировать дополнительными контрольными устройствами и провести соответствующие операции по регулированию, то головка может функционировать автоматически . При этом в канале 27 дл  протекани  массы возникают давлени  материала до 250 бар, фиксируемые с помощью манометра 25 и регистрируемые управл ющим устройством 26.
Управл ющее устройство 26 в зависимости от измер емого значени  давлени  воздействует на (подробно не показанный в графических материалах) привод валка 5 таким образом, что при давлении, выше ранее- установленного , привод валка 5 незначительно (или соответственно) повышает окружную скорость валка 5 (до 2%), чтобы больше материала выходило из канала 27 головки, благодар  чему ш рина
профил  или ленты, уменьша сь, достигает установленной ширины,
Точна  (до миллиметра) ширина профил  32 достигаетс  с помощью устрой ства дл  обрезки краев, состо щего из режущего ножа 29 и приводного режущего валка 30. Режущие ножи установлены так, что с их помощью также могут быть осуществлены срезы, прохо д щие наклонно к рабочему направлению .
Альтернативно управл ющее, устройство 26 в соответствии с измер емым значением давлени  в канале 27 голов ки может воздействовать на непоказанный привод шнека 28, чтобы при превышении определенного значени  давлени  незначительно уменьшить (например , до 2%) число оборотов шнека 28, благодар  чему соответственно уменьшаетс  подача в экструдер. В св зи с этим падает давление в канале 27 головки, и ширина выход щего из головки профил  32 становитс  незначи тельной уже при остающейс  прежней окружной скорости валка 5, т.е. также уменьшаетс  масса срезанных краев
Таким образом, путем фиксации давлени  с помощью манометра 25 и воз- действи  на окружную скорость валка 5 или на число оборотов шнека 28 достигаетс  то, что: части головки могут быть установлены с небольшим зазором по отношению к валку 5 без того, что оба узла должны иметь предварительный нат г по отношению друг к другу; проблемы прижимных или изнашиваемых пластин (износ на пластине и на вращающемс  валке) полностью исключаютс ; между прижимной пластиной и поверхностью валка 5 не собираетс  материал, термически не перегружаетс  и не вызывает каких-либо загр знений, т«е. отпадает необходи- мость в боковых ограничивающих пластинах .
Альтернативно ширина выход щего полотна 32 по обе стороны может также считыватьс  фотодиодами 31. При увеличении ширины полотна или профил  управл ющим устройством 26, с которым соединены фотодиоды 31, также воздействуют на окружную скорость валка 5 и/или на число оборотов шне- ка 28.
Таким образом, установка горизонтального , расположенного поперечно головке валка незначительно ниже самой нижней линии горизонтально расположенного отверсти  2 цилиндра 3 экструдера, в котором установлен транспортирующий шнек 28, обеспечивает возможность выт нуть шнек 28 из цилиндра 3 экструдера после того как верхн   часть 7 головки сдвинут вверх, чтобы обеспечить возможность провести основательную очистку или замену шнека 28. Дл  этого валок 5, расположенный перед головкой, может остатьс  без изменений, потому что шнек 28 может выводитьс  над ним Компактному исполнению устройства способствует то, что шарниры 9 дл  верхней части 7 головки и также гидроцилиндр IО дл  поворота установлены на верхней части головки или боковых детал х корпуса 1, а не на фланце цилиндра 3 зкструдера согласно техническому уровню. Благодар  этому головка может быть вьшолнена очень компактной и может быть Лри- фланцована к любому экструдеру без каких-либо специальных меропри тий на самом экструдере.
Согласно изобретению фиксацию откидной верхней части 7 осуществл ют путем того, что на верхней части 7 головки закрепл етс  клиновое фиксирующее устройство, задействуемое гидравлически или пневматически, которое заводит два конических по форме клина 15, 16 соответственно справа и слева наружу в вьшолненные коническими отверсти  в боковых част х корпуса 1, причем из-за конусности клиньев 15, 16 и отверстий верхн   часть 7 головки с большим давлением прилегает к нижней части 8 головки и очень хорошо уплотн етс .
Така  фиксаци  частей головки в рабочем положении требует мало места и благодар  этому обеспечиваетс  компактность конструкции устройства.
Компактность устройства обеспечиваетс  и тем, что валок 3, расположенный поперек перед головкой, крепитс  в боковьпс част х корпуса 1, Благодар  этому достигаетс , в частности , точное сопр жение корпуса 1 и наружной поверхности валка 5, которое , кроме того, в Любое врем  может быть точно повторено (например, в случае замены корпуса), пока верхн   часть 7 головки за счет клиновой фиксации прижата к нижней части 8 головки .
Установка части головки, обращен- -ной к валку 5, на некотором рассто нии от поверхности валка 5 ведет к тому, что.выходна  ширина профил  или полотна может быть сохранена в относительно точных област х допусков , так как устройство однократно было отрегулировано в части давлени  экструзии и относительно окружной скорости валка 5.
Дополнительное к расположению части головки, обращенной к валку 5, на некотором рассто нии от валка 5 измерение давлени  экструзии в головке и регулирование выходной ширины профил  или полотна из головки управл ющим устройством, воздействующим на окружную скорость валка 5 или на числа оборотов шнека 28 экструдера, обес печивают достижение более улучшенньпс результатов. Например, измер етс  давление материала в головке и в Соответствии с этим значением осуществл етс  воздействие на окружную ско- рость валка 5 и/или на число оборотов шнека 28 с помощью управл ющего устройства 26.
Альтернативно могут также с помощью фотодиодов 3 зондироватьс  кра  профил  или полотна 5 а значени  измерений передаватьс  к управл ющему устройству 26J которое затем соответственно регулирует окружную скорость валка 5 и/или число оборотов шнека 28,
Таким образом, если путем повьш е- ни  окружной скорости валка 5 из выходной щели сопла (котора  ограничиваетс  внизу валком 5, а вверху плас- тиной 4) выходит больше материала, экструдировднное полотно или профиль также становитс  уже или, если замедл етс  окружна  скорость валка 5, То лента или профиль становитс  шире.
Следовательно, дополнительна  установка управл ющего устройства 26 в сочетании с профильными пластинами 4 дл  различных величин выходной ширины головки позвол ет автоматически регулировать каждую ширину профил  или ширину полотна только благодар  соответствующему управлению окружной скоростью валка 5 или числом оборотов шнека 28 (т.е. количество выталкиваемой из экструдера массы) в зависимости от давлени  материала в головке или полученных с помощью фо- тодиодов 31 значений ширины экструди
О
д з
Q
5
5
рованного материала без использовани  боковых ограничителей.

Claims (1)

  1. Использование изобретени  позвол ет получить компактное устройство с одновалковой головкой, обеспечивающее при работе хорошие показатели , например в части протечек и точности профил  или экструдированного полотна. Кроме того, облегчаетс  об-служиварие устройства, потому что часть головки может очень быстро от водитьс  (раскрытие боковых клиновых фиксаторов иподъем верхнейчасти головки ,благодар  чемусущественно облегчаетс  очистка головки и смена ииека. Формула изобретени 
    Устройство дл  изг отовлени  протекторов дл  автомобильных шин или других профилей или полотен из каучука , эластомеров или термопластов,
    .содержащее корпус, расположенное на выходе из горизонтального отверсти  цилиндра экструдера сопло дл  профилировани  материала, выход которого ограничен частью корпуса со сменной профильной пластиной и горизонтальным валком, сомнтированным в опорах с возмож гостью вращени  и располо женным поперечно выходу сопла, головку из верхней и нижней частей, причем верхн   часть головки смонтирована шарнирно на корпусе и снабжена дл  ее поворота относительно верхней рабочей поверхности нижней части головки гидроцилиндрами, точки креплени  которых, расположены на боковой части корпуса и верхней части головки, и фиксаторами рабочего положени  головки в виде установленных в верхней части головки клиньев, соединенных с гидро- или пневмоцилиндрами их перемещени  дл  захода в отверсти  в боковой части корпуса, отличающеес  тем, что, с целью упрощени  обслуживани  устройства и облегчени  процесса чистки цилиндра экструдера , опоры валка закреплены на нижней части головки с возможностью размещени  верхней зоны поверхности валка и верхней рабочей поверхности нижней части головки ниже горизонтальной плоскости, касательной к нижней части отве.рсти  цилиндра экструдера , причем нижн   и верхн   части головки, обращенные к валку, расположены на рассто нии от поверхности валка с возможностью образовани  с ним рабочих зазоров.
    э
    19
    .15
    IS
    Редактор М.Келемеш Техред М.Ходанич Корректор В,Бут га
    1426/57
    Тираж 559Подписное
    ВНИИПИ Государственного комитета СССР
    по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, .Раушска  наб., д. 4/5
SU853903998A 1984-06-30 1985-06-06 Устройство дл изготовлени протекторов дл автомобильных шин или других профилей или полотен из каучука,эластомеров или термопластов SU1386021A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3424257A DE3424257C2 (de) 1984-06-30 1984-06-30 Einrichtung zur Herstellung von Laufstreifen für Autoreifen oder anderen Profilen oder Bahnen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1386021A3 true SU1386021A3 (ru) 1988-03-30

Family

ID=6239607

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853903998A SU1386021A3 (ru) 1984-06-30 1985-06-06 Устройство дл изготовлени протекторов дл автомобильных шин или других профилей или полотен из каучука,эластомеров или термопластов

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4642039A (ru)
JP (1) JPS6119344A (ru)
AT (1) AT383079B (ru)
CH (1) CH666856A5 (ru)
DE (1) DE3424257C2 (ru)
FR (1) FR2566699B1 (ru)
GB (1) GB2163090B (ru)
IT (1) IT1183671B (ru)
NL (1) NL8501476A (ru)
SU (1) SU1386021A3 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2596769C2 (ru) * 2011-05-31 2016-09-10 Пирелли Тайр С.П.А. Способ и устройство для изготовления шин

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3535269C1 (de) * 1985-10-03 1986-12-18 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Abdichteinrichtung fuer eine Siebwechselvorrichtung
DE3712343A1 (de) * 1987-04-11 1988-10-20 Krupp Gmbh Extrusionskopf mit einer klemmeinrichtung fuer die werkzeugteile
US5022844A (en) * 1987-08-06 1991-06-11 Edward S. Robbins, III Apparatus for forming foldable plastic products
IT1230658B (it) * 1987-12-02 1991-10-29 Danieli Off Mecc Pressa ad estrusione.
DE3806387A1 (de) * 1988-02-29 1989-09-07 Troester Maschf Paul Verfahren und vorrichtung zur bearbeitung von elastomerischen massen, insbesondere kunststoff, kautschuk und deren mischungen
FR2630961B1 (fr) * 1988-05-06 1990-09-07 Michelin & Cie Procede et appareil pour enduire de caoutchouc des fils deroules en parallele et produire ainsi une nappe
DE3900952C1 (ru) * 1989-01-14 1990-03-22 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De
US5030079A (en) * 1989-10-27 1991-07-09 The Goodyear Tire & Rubber Company Roller die extrusion and calendering apparatus
DE4035476C2 (de) * 1990-11-08 1996-10-17 Troester Maschf Paul Extruder-Kalander-Kombination
GB2375071B (en) * 2001-04-03 2004-09-15 William Roy Powel Extrusion die(slipper)adjustment mechanism
ITTO20040697A1 (it) * 2004-10-11 2005-01-11 Incos Spa Apparecchiatura e procedimento per lo stampaggio mediante inietto-compressione di articoli di materia plastica a due componenti
FR2922808B1 (fr) * 2007-10-30 2010-02-19 Michelin Soc Tech Dispositif pour l'extrusion d'une bande de gomme.
CN102574349B (zh) * 2009-10-13 2015-09-30 倍耐力轮胎股份公司 用于构造用于车辆车轮的轮胎的处理和设备
CN101693403B (zh) * 2009-10-27 2011-07-20 天津赛象科技股份有限公司 多复合挤出机头液压锁紧结构
JP5299539B1 (ja) * 2012-04-09 2013-09-25 横浜ゴム株式会社 空気入りタイヤ
DE102016121262B3 (de) * 2016-11-07 2018-02-22 Troester Gmbh & Co. Kg Extrusionsvorrichtung

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1052780A (fr) * 1951-01-20 1954-01-27 Dynamit Nobel Ag Procédé et dispositif pour la fabrication continue de feuilles et bandes sans fin en matières telles que les produits synthétiques thermoplastiques
US3433292A (en) * 1966-05-25 1969-03-18 Gen Motors Corp Locking mechanism for diecasting
GB1144863A (en) * 1967-01-12 1969-03-12 Hermann Berstorff Maschb Ansta Method of producing webs of material of uniform longitudinal thickness
US3505708A (en) * 1967-01-30 1970-04-14 Ernest P Moslo Fluid power actuated clamp for molding apparatus
GB1242733A (en) * 1967-10-24 1971-08-11 Rudolf Paul Fritsch A slit-shaped extrusion nozzle for extrusion of synthetic thermoplastics materials
US3482279A (en) * 1968-03-18 1969-12-09 Berstorff Gmbh Masch Hermann Extrusion press
US3543333A (en) * 1968-03-18 1970-12-01 Berstorff Gmbh Masch Hermann Manufacture of synthetic resin rails
CA997035A (en) * 1971-06-23 1976-09-14 Richard W. Bell Process for controlling a dimension of a continuous extrudate
US4060368A (en) * 1972-06-19 1977-11-29 Theysohn Helmuth Flat-sheet injection head
US3947201A (en) * 1973-12-07 1976-03-30 Usm Corporation Extruder and roll die apparatus
DE2457532B2 (de) * 1974-12-05 1979-11-15 Paul Troester Maschinenfabrik, 3000 Hannover Schneckenextruder mit geteiltem Breitspritzkopf
DE2625737C2 (de) * 1976-06-09 1983-11-10 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Extruder-Kalander
DE2700003A1 (de) * 1977-01-03 1978-07-06 Reifenhaeuser Kg Anlage zur herstellung von strangpressprofilen
CA1102072A (en) * 1978-04-26 1981-06-02 George G. Geisbrecht Roller die extruder and method of use thereof
DE2937204C2 (de) * 1979-09-14 1982-09-02 Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart Extrudermaschine mit Breitspritzkopf und zugeordnetem Kalander
US4245971A (en) * 1979-10-18 1981-01-20 Donald Macmillan & Son, Inc. Molding machine with expandable chamber and locking means
DE3216377A1 (de) * 1981-09-26 1983-06-16 Detlef Dipl.-Ing. 4970 Bad Oeynhausen Gneuss Vorrichtung zur herstellung von rohren aus plastischen massen
US4465451A (en) * 1982-07-21 1984-08-14 Welding Engineers, Inc. Apparatus and method for controlling extrusion back pressure
US4428896A (en) 1982-08-30 1984-01-31 The General Tire & Rubber Company Method of producing an extrudate of controlled size and shape from a roller die
DE3238284C2 (de) * 1982-10-15 1986-08-07 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Strangpreßkopf zum Herstellen von Flachprofilen aus verschiedenen Gummi- oder Kunststoffmischungen
GB8309875D0 (en) * 1983-04-12 1983-05-18 Babcock Wire Equipment Continuous extrusion apparatus
US4539169A (en) * 1983-07-29 1985-09-03 The Goodyear Tire & Rubber Company Apparatus and method for forming a co-extrusion from extruded strips
DE3327806C1 (de) * 1983-08-02 1984-06-20 Karl 7298 Loßburg Hehl Formenspannvorrichtung an einer Formschliesseinheit
US4526528A (en) * 1984-06-28 1985-07-02 The Goodyear Tire & Rubber Company Apparatus for forming a co-extrusion from extruded strips

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент ЕР N 0005077, 1Ш. В 29 D 7/02, опублик, 1979. За вка DE № 2937204, кл. В 29 D 7/02, опублик. 1982, *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2596769C2 (ru) * 2011-05-31 2016-09-10 Пирелли Тайр С.П.А. Способ и устройство для изготовления шин

Also Published As

Publication number Publication date
US4642039A (en) 1987-02-10
AT383079B (de) 1987-05-11
DE3424257C2 (de) 1986-05-15
IT1183671B (it) 1987-10-22
DE3424257A1 (de) 1986-01-23
ATA182385A (de) 1986-10-15
FR2566699A1 (fr) 1986-01-03
NL8501476A (nl) 1986-01-16
JPS6119344A (ja) 1986-01-28
CH666856A5 (de) 1988-08-31
GB2163090B (en) 1988-09-07
IT8520866A0 (it) 1985-05-24
GB2163090A (en) 1986-02-19
GB8514010D0 (en) 1985-07-10
FR2566699B1 (fr) 1988-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1386021A3 (ru) Устройство дл изготовлени протекторов дл автомобильных шин или других профилей или полотен из каучука,эластомеров или термопластов
US5167894A (en) Apparatus comprising an extruder and a calender for producing sheets and/or foils from plastic or rubber mixtures
US5030079A (en) Roller die extrusion and calendering apparatus
US5174185A (en) Rotary cutting device for material webs
US4124346A (en) Extruder die arrangement
US4944666A (en) Injector head for producing tread strips
FI68995B (fi) Tryckmedelsdriven betthaollare
US5122049A (en) Extruder-calender combination
US4619599A (en) Extrusion head
DE3036716C2 (ru)
GB2182279A (en) A sealing mechanism for a filter changing device in an extrusion head
US4649986A (en) Device for adjusting the width of the gap between the rolls of a continuous casting facility
GB2173718A (en) Trailing blade web coater
KR960000452A (ko) 압출기
EP0062983A1 (en) Forming shoes for the former of a paper making machine
EP0084450B2 (en) Thermoplastic film extruding t-die
US4060368A (en) Flat-sheet injection head
DE3448026C2 (ru)
US2786527A (en) Apparatus for slitting and coiling lines
US3608412A (en) Tread slitter
US2552674A (en) Apparatus for cutting sheet material
JPH03138125A (ja) 押出機の供給ローラにおける掻取りナイフの圧接力を一定に維持するための方法および装置
CA1147519A (en) Adjustable pelletizing apparatus
EP1084019B1 (en) Adjustable, leak-free sealing device for polymer dies
SU710816A1 (ru) Устройство дл продольной резки листовых полимерных материалов