SU1479200A1 - Штамп дл объемной штамповки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением. Цель изобретени  - упрощение конструкции и повышение стойкости инструмента. Штамп содержит верхнюю плиту с пуансоном, профильными копирами, промежуточную плиту с полуматрицей, нижнюю плиту с полуматрицей, кронштейнами и двум  парами рычагов с роликом, пуансон. При перемещении вниз верхней плиты копиры взаимодействуют с роликами двух пар рычагов, закрепленных на кронштейнах, и перемещают промежуточную плиту. Происходит зажим полуматриц, опережающий опускание пуансона. 1 ил.

Description

(21)4222624/25-27

(22)07.04.87

(46) 15.05.89. Б юл. № 18

(71)Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроени 

(72)Б. Е. Михайлснко, В. И. Чередниченко и Н. Л. Ярмак

(53)621.073(088.8)

(56) Авторское свидетельство СССР № 1016020, кл. В 21 J 13/02, 1985.

(54)ШТАМП ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ

(57) Изобретение относитс  к обработке металлов давлением. Цель изобретени  -- упрощение конструкции и повышение стойкости инструмента. Штамп содержит верхнюю плиту с пуансоном, профильными копирами, промежуточную плиту с полуматрипсй, нижнюю плиту с, полумагрицей, кронштейнами и двум  парами рычагов с роликом, пуансон. При перемещении вниз верхней плиты копиры взаимодействуют с роликами двух пар рычагов, закрепленных на кронштейнах , и перемещают вниз промежуточную плит} . Происходит зажим полуматриц, опережающий опускание пуансона. 1 ил.

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-штамповочном производстве дл  получени  преимущественно деталей типа стаканов с коническими наружными и внутренними поверхност ми.

Целью изобретени   вл етс  упрощение конструкции и повышение стойкости инструмента .

На чертеже представлен предлагаемый штамп.

Штамп дл  объемной штамповки содержит нижнюю плиту 1, на которой жестко закреплены направл ющие колонки (не показаны ), нижнюю полуматрицу 2 с выталкивателем 3 и кронштейном 4, верхнюю плиту 5 с закрепленным в ней пуансоном 6 и профильными копирами 7, промежуточную плиту 8, на которой закреплена верхн   полуматрица 9, направл ющие 10 промежуточной плиты 8 и пружины 11.

Между верхней и промежуточной плитами расположены пазы рычагов 12 с роликом 13, которые шарнирно св заны с промежуточной плитой 8 и нижней плитой 1 через кронштейны 4.

Штамп работает следующим образом.

В исходном положении верхн   плита 5 и промежуточна  плита 8 с закрепленной на ней верхней полу матрицей 9 под действием пружин I 1 наход тс  в крайнем верхнем положении, штамп открыт. Нагретую заготовку загружают в полость нижней полуматрицы 2. При рабочем ходе пресса усилие ползуна передаетс  через верхнюю плиту 5, профильные копиры 7, рычаги 12, промежуточную плиту 8 верхней иолу- матрице 9. Происходит деформаци  заготовки и смыкание полуматриц штампа. При смыкании полуматриц 2 и 9 ролик 13 рычагов 12 контактирует с профильным участком копира 7 и предотвращает раскрытие полуматриц. При этом происходит опускание пуансона и внедрение его в предварительно деформированную заготовку. При опускании промежуточной плиты 8 происходит сжатие пружин 11.

При обратном ходе пресса пуансон 6 поднимаетс . Профильные копиры 7 освобождают рычаги 12, и промежуточна  плита 8 с верхней полуматрицей 9 под действием сжатых пружин 1 1 занима (Л

со to

о о

ет верхнее положение. При этом полуматрицы 2 и 9 раскрываютс , штамповку 14 посредством выталкивател  3 извлекают из штампа

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Штамп дл  объемной штамповки, содержащий верхнюю плиту с пуансоном и приводом механизма зажима полуматриц, промежуточную плиту с полуматрицей, нижнюю плиту с полуматрицей, механизм зажима полуматриц , направл ющие элементы промежуточной плиты, отличающийс  тем,

   что, с целью упрощени  конструкции и повышени  стойкости штампа, направл ющие элементы установлены с возможностью взаимодействи  с промежуточной и нижней плитами, механизм зажима полуматриц выполнен в виде пар шарнирно св занных между собой рычагов с роликом в зоне их соединени , при этом один из рычагов каждой пары шарнирно закреплен на направл ющем элементе, а другой - на промежуточной плите, а привод механизма зажима полуматриц выполнен в виде профильных копиров, установленных с возможностью взаимодействи  с роликами рычагов