SU1260065A1 - Гибочный штамп - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к гибочным штампам и обеспечивает получение изогнутой детали с отогнутыми кромками. Штамп содержит в верхней части пуансон в виде двух подпружиненных колодок (к) с механизмом их встречного перемещени . Механизм содержит скалки, взаимодействующие с клиновыми упорами, и пружины. В нижней части штампа установлены гибочна  матрица и дополнительный ( нижний ) пуансон. При рабочем ходе происходит сперва гибка кромок с помощью К и гибочной матрицы, а после сближени  К - гибка детали с помощью дополнительного пуансона. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. (Л С

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к .оснастке дл  холодной штамповки.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей путем обеспечени  получени  изогнутых деталей с отогнутыми кромками .

На фиг. 1 изображен штамп в момент получени  отогнутых кромок (от бортовок), продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - штамп в конечный момент гики , продольный разрезу на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3,

Штамп содержит подвижную плиту 1 с установленными в ее горизонтальных направл юпщх пазах 2 колодками 3 и 4 составного пуансона. Колодки 3 и 4 оснащены скалками 5, консоль- но выступающими в сторону другой, оппозитно расположенной колодки и установленными на скалках пружинами 6, упирающимис  в Г-образные сто ки 7. Скалки размещены в отверсти х 8 колодок и Г-образных стоек 7 и взаимодействуют сферическими участками 9 на концах с клиновыми упорами 10. Клиновые упоры 10 установлены на основании 11 с наружных сторон полуматриц 12. С внутренней стороны полуматриц 12 установлен прижим-выталкиватель 13 с отверстием

14дл  нижнего пуансона 15, закрепленного вдоль оси штампа на основании 11. На колодках 3 и 4 выполнены по две гибочные кромки 16 и 17. Каткдый клиновый упор 10 выполнен

с параллельными рабочими поверхност ми 18 и 19, размещенными по обе стороны от рабочей клиновой поверхности 20 и с пазами 21 и 22, сопр женными в месте перехода поверхности 19 в поверхность 20. Паз 21 имеет пр моугольное сечение, а паз 22 Т-образное. Концы каждой скалки выполнены соответствуюнщми Т-образному пазу упоров.

Рабочий торец нижнего пуансона

15размещен ближе к основанию 11, чем место перехода поверхности 19 в поверхность 20 упора.

Штамп работает следующим образом

Подвижна  плита 1 с колодками 3 и 4, скалками 5 находитс  в крайнем верхнем положении, при этом сами колодки максимально раздвинуты до упора в торцы стоек 7 за счет упора

25

6 5065

скалок ;) псшерхпостью сферического участка 9 в поверхности 18 упоров 10 ГГрижим-выталкиватель 13 занимает крайнее верхнее положение - заподли5 но с зеркалом полуматриц 12, Листова  заготовка 23 yклa.l,ывaeтc  в трафарет (не показан) на зеркале полуматри ы 12 и прижим-выталкивател  13, При опускании плиты 1 колод ки 3 и 4 составного пуансона отгибают кромки детали с помощью своих гибочных кромок 16. Прижим-выталкиватель 13 при зтом опускаетс , опускаютс  и скалки 5, переход  с

5 поверхности 18 на поверхность 20 клиновых упоров 10. В процессе скольжени  скалок 5 по поверхности 20 колодки 3 и 4 сближаютс  в пазах 2 посредством воздействующих на них пру20 жин 6. Как только скалки 5 своими Т-образными концами зайдут в ответные им по форме пазы 22 на поверхности 19,колодки 3 и 4 перестают сближатьс . Происходит гибка детали нижним пуансоном 15 путем перет гивани  заготовки через гибочные кромки 17.

Усилие гибки в этом случае будет замьжатьс  нЬ упоры 10.

30 Конечный момент гибки фиксируетс  упором прижим-выталкивател  13 в торец основани  1.

При обратном ходе плиты 1 все элементы штампа занимают исходную

35 позицию заготовки.

Данный штамп позвол ет получать гибкий профиль с отогнутыми кромками за один рабочий ход на прессе простого действи .

40

Claims (2)

1. Гибочный штамп, содержаший установленный на подвижной плите пу45 ансон из двух подпружиненных одна относительно другой колодок, установленных на направл ющих с возможностью сближени , смонтированные на основании .полуматрицы, а также

50 два клиновых упора, размещенные с наружньк сторон полуматриц, о т- ли чающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей путем обеспечени  получе55 ни  изогнутых деталей с отогнутыми кромками, он снабжен Г-образными упорами, установленными на подвижной плите с возможностью взаимодействи  с колодками пуансона, нижним пуансоном, закрепленным на основании вдоль оси штампа, прижимом-выталкивателем с отверстием дл  р аз-- мещени  нижнего пуансона, установ- .ленным между прлуматрицами, и двум  парами встречно размещенных скалок, консольно закрепленных на колодках, клиновые упоры неподвижно смонтированы на основании, а в каждой колодке и Г-образных упорах выполнены сквозные отверсти , причем кажда пара скалок установлена в направл ющих отверсти х оппозитной колодки и Г-образного упора с возможностью взаимодействи  с размещенным на ней клиновым упором.

2. Штамп по п. 1, о т л и ч а- ющийс  тем, что каждый кли600654

новой упор выполнен с параллельными рабочими поверхност ми, размещенными по обе стороны от рабочей клиновой со стороны основани  и свобод- 5 ного конца соответственно, причем на рабочих поверхност х вьтолнены вдоль оси Р1тампа два соосных паза, сопр женные в месте перехода клиновой поверхности в рабочую поверх10 ность со стороны основани  и имеющие пр моугольное и Т-образное сечени  соответственно, конец каждой скалки вьтолнен соответствующим Т- образному пазу упора, а рабочий то15 рец нижнего пуансона размещен ближе к основанию, чем место перехода клиновой поверхности в рабочую поверх-- ность со стороны основани  каждого упора.

/

гг

26 23

П 1318

I I I

13

21 22

Фа9.2

фиг, tf