SU144985A1 - Способ получени азотсодержащей смолы - Google Patents
Способ получени азотсодержащей смолыInfo
- Publication number
- SU144985A1 SU144985A1 SU728393A SU728393A SU144985A1 SU 144985 A1 SU144985 A1 SU 144985A1 SU 728393 A SU728393 A SU 728393A SU 728393 A SU728393 A SU 728393A SU 144985 A1 SU144985 A1 SU 144985A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- distilled
- phenol
- nitrogen
- obtaining
- hydrochloric acid
- Prior art date
Links
Landscapes
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Description
I I . : ; ; ; ; j i i № 144985- 2 Исходные компоненты берутс в следующих количествах; 2 кг фенола , 8 кг этилового спирта, 32 мл сол иой кислоты уд. веса 1,18, 6,71 кг ангидроформальдегиданилииа. В аппарат из нержавеющей стали, снабженный обратным холодильником и мещалкой, загружают фенол, этиловый спирт и сол ную кислоту, Смесь нагревают до 40-45°, при посто нном перемешивании при этой температуре постепенно загружают в реактор ангидроформальдегидани ллн, после чего реакционную смесь нагревают до кипени и ведут реакцию при посто нном перемещивании в течение.8-10 час. По окончании процесса реакционную массу нейтрализуют насыщенным раствором кальцинированной соды до щелочной реакции на фенолфталеин . Отгон ют спирт, а затем с паром отгон ют легкокип щие продукты реакции. Раствор минеральных веществ удал ют из аппарата сифоном. Удаление .минеральных веществ ведут до отрицательной реакции на хлор или фе)олфталоин. После удалени минеральных веществ продукт подогревают острым паром и сливают на железные противни. Железные противни помещают в полочную вакуумную сущилку и продукт сущат при 80-100° до тех пор, пока содержание влаги будет не больше 2%. Полученный продукт имеет температуру каплепадени по Уббелоде 83°. Выход 90,0% от теории. П р и м е р 2. Получение 2, 4, б-трифениламинометилфенола в присутспши сол ной кислоты без последующей нейтрализации. Исходные компоненты берутс в следующих количествах: 2 кг фенол а, 8 кг этилового спирта, 20 мл сол ной кислоты уд. веса 1,18, 6,71 кг ангидроформальдегиданилина. Працесс уплотнени ведут по примеру 1. По окончании процесса конденсации из реакционной массы отгон ют спирт, а затем с паром отгон ют легкокип щие продукты реакции. Продукт сливают на железные противни и сущат как указано в примере 1. Температура каплепадени продукта по Уббелоде от 65 до 89°. Выход продукта достигает 90% от теории. Пример 3. Получение 2, 4, 6-трифенилам.инометилфенола без применени катализатора. Исходные компоненты берутс в следующих соотношени х: 1 кг фенола , 4 кг этилового спирта, 3,35 кг ангидроформальдегиданилпп;). В аппарат из нержавеющей стали, снабженный обратным холодильником и мешалкой, загружают фенол, этиловый спирт и ангидроформальдегиданилин . Смесь нагревают до кипени при посто нном перемешивании и ведут реакцию в течение 8-10 час. По окончании процесса из реакционной массы отгон ют спирт, а затем паром отгон ют легкокип пхие продукты реакции. Остаток после обработки паром сливают на железные противни и сущат в полочной вакуумной сущилке при 80-100° до тех пор, пока содержание влаги будет не больще 2%. Полученный продукт имеет темпе}- зтуру каплепадени по Уббелоде от 90 до 116°. Выход достигает 91,5% от теории. Пример 4. Получение 2, 4, 6-трифениламинометилфенола с применением толуола в качестве растворител . Исходные компоненты берутс в следующих количествах: 50 г фенола , 120 мл толуола, 168 г ангидроформальдегиданилина, 0,5 мл сол ной кислоты уд. веса 1,185. В колбу, снабженную обратным холодильником и мещалкой, загруают фенол, ангидроформальдегиданилин и толуол. Смесь нагревают до 80° и при этой температуре прибавл ют сол ную кислоту.
Реакционную массу нагревают до кипени и ведут процесс кондепса-. цнн при перемешиваннн в течение 4 час. По окончании процесса из реакционной массы отгон ют толуол, а затем паром отгон ют легкокип щие продукты реакции. После этого массу подвергают сушке в колбе путем нагревани под вакуумом до исчезновенн погона воды.
Температура каплепадени продукта по Уббелоде достигает 108°. Выход составл ет 92,76% от теории.
Пример 5. Получение 2, 4, б-трифениламинометилфенола без применени растворител .
Исходные компоненты берутс в следующих количествах; 50 г фенола , 168 г ангидроформальдегиданилина, 0,5 мл сол ной кислоты уд. веса 1,185.
В колбу, снабженную мешалкой и обратным холодильником, загружают фенол и Уз указанного количества ангидроформальдегиданилина, массу пере.мещивают, за счет экзотермичности реакции температура массы поднимаетс до 40°. Остальное количество ангидроформальдегидани .лина загружают постепенно по мере его вступлени в реакцию. Массу нагревают до 80° и ввод т сол ную кислоту.
Процесс конденсации ведут 4 час при 110-120°.
Далее, как указано в примере 4 отгон ют паром легкокип щне продукты реакции, затем производ т сушку до исчезновени погона воды.
Температура каплепадени продукта по Уббелоде достигает 101°. Выход 93-94% от теории.
Способ получени азотсодержащей смолы, отличающийс тем, что на ангидроформальдегиданилин действуют фенолами в присут-ствии минеральных кислот в качестве катализаторов.
Предмет изобретени
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU728393A SU144985A1 (ru) | 1961-04-22 | 1961-04-22 | Способ получени азотсодержащей смолы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU728393A SU144985A1 (ru) | 1961-04-22 | 1961-04-22 | Способ получени азотсодержащей смолы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU144985A1 true SU144985A1 (ru) | 1961-11-30 |
Family
ID=48300602
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU728393A SU144985A1 (ru) | 1961-04-22 | 1961-04-22 | Способ получени азотсодержащей смолы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU144985A1 (ru) |
-
1961
- 1961-04-22 SU SU728393A patent/SU144985A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES499749A0 (es) | Procedimiento para la preparacion de esteres del 2-(6'-meto-xi-2'-naftil)-propionico,por reagrupamiento de nuevos aceta-les del 2-halo-1-(6'-metoxi-2'-naftil)-propan-1-ona, y de esteres del 2-(5'-bromo-6'-metoxi-2'-naftil)-propionic | |
RU97110061A (ru) | Способ получения капролактама | |
SU144985A1 (ru) | Способ получени азотсодержащей смолы | |
SU1153828A3 (ru) | Способ получени 2,3-дигидро-2,2-диметил-7-оксибензофурана | |
SU798102A1 (ru) | Способ совместного получени , , -ТРибЕНзилгЕКСАгидРО-ТРиАзиНА-1,3,5 и -МЕТилбЕНзил-АМиНО- -бЕНзилиМиНОМЕТилЕНА | |
SU1158038A3 (ru) | Способ получени 4-нитродифениламина | |
SU1004351A1 (ru) | Способ получени сложных эфиров дикарбоновых кислот | |
SU143787A1 (ru) | Способ получени алкилзамещенных нитроаллилов | |
RU2070878C1 (ru) | Способ получения моноэтаноламидов | |
SU116928A1 (ru) | Способ получени сложных эфиров изоборнеола | |
JPH08208565A (ja) | 乳酸エチルの製造方法 | |
SU791738A1 (ru) | Способ получени триалканоламинов | |
SU135494A1 (ru) | Способ получени диизопропаноламина | |
SU1030378A1 (ru) | Способ получени алкидных смол | |
US2811508A (en) | Condensation of phenol and aldehyde with trichloroacetic acid and production of phenolaldehyde resin free of acid catalyst | |
SU386907A1 (ru) | Способ выделения муравьиной кислоты | |
SU583117A1 (ru) | Способ получени метилэтилкетона | |
SU793995A1 (ru) | Способ получени сложных эфировВыСшиХ жиРНыХ КиСлОТ | |
SU498281A1 (ru) | Способ получени диоксиацетона | |
SU136553A1 (ru) | Способ получени циклокаучука | |
SU1512969A1 (ru) | Способ получени N-алкилазетидинов | |
SU137911A1 (ru) | Способ получени альфа-лактонов | |
SU467055A1 (ru) | Способ получени бромистого этила | |
SU128465A1 (ru) | Способ получени полиэтилфенилсилоксанов | |
SU135488A1 (ru) | Способ получени 2-винилпиридина |