SU1030378A1 - Способ получени алкидных смол - Google Patents

Способ получени алкидных смол Download PDF

Info

Publication number
SU1030378A1
SU1030378A1 SU823392493A SU3392493A SU1030378A1 SU 1030378 A1 SU1030378 A1 SU 1030378A1 SU 823392493 A SU823392493 A SU 823392493A SU 3392493 A SU3392493 A SU 3392493A SU 1030378 A1 SU1030378 A1 SU 1030378A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
castor oil
glycidol
alkyd resins
phthalic anhydride
koh
Prior art date
Application number
SU823392493A
Other languages
English (en)
Inventor
Михаил Петрович Чагин
Ольга Николаевна Попова
Original Assignee
Ярославский политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ярославский политехнический институт filed Critical Ярославский политехнический институт
Priority to SU823392493A priority Critical patent/SU1030378A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1030378A1 publication Critical patent/SU1030378A1/ru

Links

Landscapes

  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИДНЫХ .СМОЛ путем взаимодействи  касторового масла, фталевого ангидрида и многоатомного спирта при нагревании, о тл и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью упрощени  технологии процесса, провод т обработку касторового масла фт ал а вым ангидридом при 130-135 й в присутствии триэтиламина до получени  полупродукта с кислотным числом 268-304 мг КОН/Г с последующим взаимодействием полученного полупродукта с глицидолом... .

Description

со о со 1
оо Изобретение относитс  к способам гтолучени  алкидных смол на основе касторового масла, фталевого ангидри ла и глицидола, используемых в лакокрасочной промьлоленности. Известен способ получени  алкидны смол взаимодействием глицидола с одноосновными кислотами и фталевым ангидридом при 220-240с одновременной загрузке всех компонентов fl. . Известен также двухступенчатый способ, по которому вначале подверга ют взаимодействию эквимол рные количества одноосновных кислот и глицидо ла в присутствии триэтиламина при 14 с последуюв м взаимодействием полученного полупродукта с фталечым а гиднэидом и глицидолом в присутстви ксилола при 180-195°С 2 . Однако эти способы не пригодны дл  получени  алкидных смол с истоль зованием касторового масла. Это о.бус ловлено тем, что- касторовое масло со держит около 90% триглицеридов -оКсикиспоты ( рицинолевой или 9-октаадеце новой-12-оксикислсты ) и при получеНИИ алкидных смол в реакци х полико н ленсации ведет себ  как трехатомный спирт, с вторичными гидфоксильными гру пами i. Поэтому при одновременной загрузк касторового масла, фталевого ангидри да и глицидола трудно получить однородные продук.ты, т.ак как в первую очередь идет взгшмодействие ангидрида с первичными ОН-группами глицидо- ла а образовавшиес  СООН-группы реагируют с ot-окисными группа1да, т.е. о азуютс  полиглицерофталаты, несовместимые с маслом. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  способ получени  алкидных смол путем взаимодействи  касторовог масла, фталевого ангидрида и многоатомного спирта при нагревании. Процесс провод т при 200-220 С одновременной загрузке касторового .масла, фталевого ангищ ида и глицери на f 3 . Недостатками способа  вл ютс  большой расход тепла на нагрев смеси , азеотропное удаление водаа/ потери фталевого ангидрида, протекание побочных реакций при высоких температурах . .. Целью изобретени   вл етс  упрощение технологии процесса. Поставленна  цель достигаетс  тем что по способу получени  алкидных смол путем взаимодействи  касторового масла, фталевого ангидрида и много-.атомного спирта при нагревании, провод т обработку касторового масла фталевым ангидридом при 130-135°С в присутствии тpиэтилaIvlинa до получени  полупродукта с кислотным числом 268-304 мг КОН/Г с последующим взаимодействием полученного полупродукта с глицидолом. Пример 1-3. В трехгорлую колбу с мешалкой, термометром и обратным холодильником загружают рецептурные количества касторового масла, фталевого ангидрида и триэтиламина (см. табл.1 ). Нагревают при перемешивании до 130-135°С и выдерживают 1,5-2,0 ч до получени  полупродукта с кислотным числом 268-304 мг КОН/г соответственно дл  рецептур 1-3. После этого постепенно ввод  глицидол , регулиру  скорость введени  таким образом, чтобы температура за счет тепла реакции о6-окисной группы с арбоксильныли rpyrinaNM, фтапатов 1ё прёвышала 15б с, и выдерживают при этой температуре до достижени  кислотного числа не больше 25 мг КОН/Г. .. . Сравнительные свойства алкидных смол, модифицированных касторовым маслом на глицерине (а ) и глицидоле (в )приведены в табл.2. Свойства алкидных смол, модифицированных касторовым маслом с использованием глицидола, и покрытий на их основе аналогичны свойствам смол и покрытий с использованием глицерина. При осуществлении предлагаемого способа уменьшаютс  затраты тепла на нагрев реакционной массы процас провод т при сравнительно низких температурах (130-150°С ) без выделени  реакционной воды, за счет чего не требуетс  затрат тепла на испарение азеотропной массы (по сравнению с известным способом }, отсутствуютвредные выделени  в атмосферу. Таким образом, проведение процесса получени  алкидных смол предлагав мым способом, включающее обработку касторового масла фталевым ангидридом при 130-135с в присутствии триэтиламинадо получени  полупродукта с кислотным числом 268-304 мг КОН/г с последу юащм взаимодействием полученного полупродукта с глицидолом, ; позвол ет упростить технологию прО цесса. ,
Таблица 1
В зкость 5 0%-ного раствора 116,2113,2 псз. ВЗ-4 Кислотное число, мг КОН/Г . I 21,816,2 Число омылени / мл КОН/Г Гйдроксильное число, мг КОН/Г Цвет по йодометрической шкале Содержание гель-фракции в отвержденной пленке, % 83,0±1,6 . . 5,2.29,8 29,8 30,6 9,419,0 15,9 15,5 334341 238 251 248 170 - 130130 91,74-0,591,,9 96,ffia,693,4i 94,3il,0 -il,2

Claims (1)

  1. - СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИДНЫХ СМОЛ путем взаимодействия касторового масла, фталевого ангидрида и многоатомного спирта при нагревании, от — лич а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологии процесса, проводят обработку касторового масла фталевым ангидридом при 130-135°С в присутствии триэтиламина до получения полупродукта с кислотным числом 268-304 мг КОН/г с последующим взаимодействием полученного полупродукта с глицидолом. ...
SU823392493A 1982-02-08 1982-02-08 Способ получени алкидных смол SU1030378A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823392493A SU1030378A1 (ru) 1982-02-08 1982-02-08 Способ получени алкидных смол

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823392493A SU1030378A1 (ru) 1982-02-08 1982-02-08 Способ получени алкидных смол

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1030378A1 true SU1030378A1 (ru) 1983-07-23

Family

ID=20996067

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823392493A SU1030378A1 (ru) 1982-02-08 1982-02-08 Способ получени алкидных смол

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1030378A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2446297A1 (fr) Procede ameliore pour la preparation de polyesters aromatiques
US2469371A (en) Process of reacting glyceride oils
JPH04211483A (ja) ロジン樹脂の色安定性を改善するためのヒドロキシメタンスルホン酸ナトリウムの使用
SU1030378A1 (ru) Способ получени алкидных смол
US2174491A (en) Method of making lactic acid resinous products
US2636017A (en) Bodied phenolic varnish and process
US2884390A (en) Alkyd resin manufacture with isophthalic acid
US2513825A (en) Preparation of ketenes
US3226348A (en) Novel alkyd resins modified with tris-(hydroxymethyl)aminomethane
SU994490A1 (ru) Способ получени лаковых смол
US5187308A (en) Process for the production of low viscosity copolymers from maleic acid monoalkyl esters and vinyl alkyl ethers
US3402147A (en) Process for preparing polyester resins from a telomer
SU445688A1 (ru) Способ получени модифицированного касторового масла
SU1298228A1 (ru) Способ получени фенолоканифольной смолы
SU836014A1 (ru) Способ получени пленкообразующего
SU144985A1 (ru) Способ получени азотсодержащей смолы
US2246768A (en) Method of dehydrating a hydroxtl
US1729255A (en) Manufacture of diacetone ethers
US2528946A (en) Method of manufacture of modified alkyd resins and products
SU77547A1 (ru) Способ получени лаковых смол
EP0024767B1 (fr) Diacides carboxyliques chlorobromés, procédé pour leur fabrication et leur utilisation pour rendre des matières synthétiques ignifuges
SU730717A1 (ru) Способ получени алкидных смол
SU1004353A1 (ru) 3,4,9,10-Аллилтрицикло (4,2,2,0 @ )-дец-7-ен-карбоксилат в качестве св зующего в литьевых пресс-композици х
DE1445240A1 (de) Verfahren zur Herstellung haertbarer Kunstharze
SU1579453A3 (ru) Способ очистки сырого дикетена от тримера кетена