SU1421257A3 - Способ получени гранул нитрата аммони - Google Patents
Способ получени гранул нитрата аммони Download PDFInfo
- Publication number
- SU1421257A3 SU1421257A3 SU802894302A SU2894302A SU1421257A3 SU 1421257 A3 SU1421257 A3 SU 1421257A3 SU 802894302 A SU802894302 A SU 802894302A SU 2894302 A SU2894302 A SU 2894302A SU 1421257 A3 SU1421257 A3 SU 1421257A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- granules
- ammonium nitrate
- spraying
- temperature
- fluidized bed
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/18—Nitrates of ammonium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C1/00—Ammonium nitrate fertilisers
- C05C1/02—Granulation; Pelletisation; Stabilisation; Colouring
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к техно- логйи получени гранулированного нитрата аммони и позвол ет повысить качество продукта за счет снижени пористости гранул, повышени их плотности и прочности. Способ осуществл ют путем гранулировани частиц или гранул нитрата аммони в псевдо- ожиженном слое при разбрызгивании на них водного раствора нитрата аммони концентрацией 85-97,5 мас.%, содержащего 0,5-3 мас.% нитрата магни , причем температуру псевдоожи- женного сло поддерживают в пределах 120-130° С с пocлeдyющIiм охлаждением полученных гранул в интервале температур от 70 до 50°С со скоростью, не превышающей 3,0°С в 1 мин. Б качестве наполнител в водный раствор нитрата аммони дополнительно ввод т тонкоизмельченный доломит в количестве до 45 мас.% в расчете на общее количество нитрата аммони и доломита , 1 з.п, ф-лы, 1 табл. I О)
Description
N5
:л
см
Изобретение относитс к технологии получени гранулированнох о нитрата аммони .
Цель изобретени - улучшение ка- чества продукта за счет снижени пористости гранулJ повьииени их плотности и прочности о
Пример 1, В раствор нитрата аммони концентрацией 95 мас.% вво- д т нитрат магни в количестве 2 мае, :от содержани нитрата аммони . Нит- :рат магни можно ввести путем добав- :лени в исходный раствор нитрата амиони с 0,6 мас,% MgO с последую- :ищм нагреванием раствора при 170°С
в течение 2 ч.
В аппарате кип щего сло , снабженного двум разбрызгивател ми, с по- :мо1цью воздуха (1200 ) разжижают 40 кг кусков нитрата аммони со средним диаметром 2 ,,4 мм до вмсоты сло примерно 30 смо
Путем регулировани температуры воздуха устанавливают температуру псевдоожиженного сло в пределах 120- 135°Со Полученный раствор нитрата аммони , содержащий нитрат магни , ввод т путем разбрызгивани в гранул - тор с кип щим слоем при 150 С и ско- рости 120 кг/ч. Разбрызгивание осуществл ют с помощью воздуха при его температуре 160°С и давлении 245,2 кПа
После 1 ч работы гранул тор отключают . Полученные гранулы немедленно
,охлаждают наружным воздухом до 90 С
:и просеивают.
Фракцию частиц с размером зерен 4-6 мм, что составл ет примерно 93 к продукта, охлаждают в барабане в интервале температур 70 - при скорости охлаждени не более 3 град/мин Характеристика полученного продукта: содержание в гранулах воды составл ет примерно 0,3 мас.%; М§(Юз)2 - 165 мас,%, плотность гранул после охлаждени 1634 г/см, прочность гранул (сопротивление раздавливанию) 35,ЗН„ Гранулы имеют гладкую закрыту
поверхность, показатель пористости, определ емый маслопоглощением, составл ет 1%,
Маслопоглощение полученных гранул после 5 циклов их температурной обработки в интервале температур 25- 50°С не измен етс и составл ет 1%. Этот параметр характеризует стабильность полученных гранул во времени и под вли нием температурного фактора , поскольку известно, что когда гранулы нитра-та аммони проход т температурный предел 32°С несколько раз в любом направлении, они тер ют прочность , вздуваютс , станов тс пористыми и рассыпаютс в порошок. Кроме того, высокопористые гранулы взрывоопасны . Гранулы, полученные по предлагаемому способу, обладают хорошей стойкостью к детонации.
Пример 2. Аналогичным образом , как описано в примере 1, получают водный раствор нитрата аммони с концентрацией 95 мас.%, содержащий 2 масо% Mg(N02),j о В этом растворе суспендируют до 45 мас.% измельченного до размера частиц 0,2 мм доломита , например 4 мас.%, в расчете на общее количество нитрата аммони и доломита. Полученную суспензию гранулируют в цилиндрическом аппарате с коническим дном. Цилиндрическа часть аппарата имеет диаметр 25 см и высоту 50 см, высота конической част 20 см. Коническое дно снабжено центральным отверстием, имеющим диаметр 4 см, которое соединено с воздушным трубопроводом« Сосуд наполн ют до высоты сло 30 см гранулами нитрата аммони с размером гранул 0,5-2,5 мм.
О
К этому слою подают воздух при 130С и давлении 2,8 кПа со скоростью 400 м/Чо Через разбрызгиватель ввод т суспензию при 160°С, давлении 150 кЦа и скорости 20 кг/ч. Температура в слое 120°С. Через час процесс гранулировани прекращают. Продукт удал ют из сосуда и охлаждают воздухом примерно до 45 С в течение 30 мин
Гранулированньш продукт имеет следующие свойства: содержание влаги 0,35%, прочность гранул 37,3 Н, плотность 1,63 г/см , Маслопоглощение 1,0%, Маслопоглощение после 5 циклов температурной обработки при 25-50°С 1,1%, стабильность хороша , внешний вид - округлые гранулы с гладкой поверхностью .
В таблице представлены данные о вли нии концентратдии нитрата аммони и нитрата магни в исходном растворе на свойства гранулированного продукта . Гранулирование осуществл ют при 120 С, охлаждение ведут при изменении температуры от 70 до 50°С со скоростью 3 град/мин.
Из таблицы видно, что в интервале концентраций нитрата аммони в растворе 85-97,5 мас.% в присутствии М§(МОз)7 возможно получение стабиль- ньгк невзрывоопасных гранул нитрата аммони , обладающих высокой плотностью , прочностью и минимальной пористостью . Гранулы устойчивы к циклическим температурным колебани м вплоть до -20 и +60°С без набухани
или рассьтани их в порошок. Это дает ю непрерывно или периодически.
возможность хранить гранулированный нитрат аммони в закрытых пакетах на воздуха.
Использование растворов с более низкой концентрацией нитрата аммони приводит к увеличению содержани воды в гранулах и к уменьшению выхода продукта в единицу времени. Увеличение концентрации нитрата аммони до 99,5%, соответствующей практически безводному, расплаву нитрата аммони , нецелесообразно, поскольку приводит к удорожанию способао
Введение в водный раствор нитрата аммони стабилизатора - нитрата магни в количестве 0,5-3,0 мас,% не измен ет свойств гранулированного продукта, представленных в таблице, Концентраци N§(N03)2 менее 0,5 мас.%
Гранулы, имеющие необходимый гран- состав (4-6 мм), охлаждают так, чтобы при температурном пределе охлаждени 70-50 С гранулы.оставались го15 могеннымИо Это достигаетс путем охлаждени гранул при равномерной скорости охлаждени , не превышающей 3 град/мино
При увеличении скорости охлажде2Q ни , например, до 3,5 град/мин в минуту, свойства гранул измен ютс и их стабильность, выраженна через маслопоглощение, измеренное после 5 циклов температурной обработки гра25 нул в интервале 25-50°С, составл ет 4%.
Дл уменьшени пластичности гранулы продукта предпочтительно охлаждают немедленно после их получени
приводит к снижению плотности гранул зо ° температуры вьше 70°С, а именно
80-90 С. Рекомендуетс затем гранулы просеивать, после чего прошедшую через сито фракцию можно непосредственно возвращать на гранулирование, а фракцию, имеющую нужные размеры, подвергают охлаждению.
К преимуществам предлагаемого способа получени гранулированного
до 1,55 г/см и увеличению маслопог- лощени до 3,0%.
Концентраци Mg(N(p более 3,0% нецелесообразна, поскольку гранулы приобретают пластичность из-за присутстви большого количества жидкой фазы в гранулах.
Проведенное исследование показало, что при использовании водного раствора нитрата аммони с концентрацией 85-97,5 мас,% в присутствии 0,5 - 0,3 мас,% MgCNOj) гранулирование в псевдоожиженном слое целесообразно вести в интервале температур 120 - 135°С с последующим охлаждением гранул при изменении температуры от 70 до 50°С со скоростью, не превьшающей 3,0 град/мин.
При увеличении температуры псевдо- ожиженного сло выше 135°С гранулы станов тс настолько пластичными, что легко агломерируютс , образу спекшийс агломерат на дне аппарата. Снижение температуры ниже 120 С приводит к ухудшению гранулообразова- ни , в частности, к образованию мелких нестандартных частиц.
В качестве частиц нитрата аммони , вводимых в гранул тор и образующих
35
40
45
50
55
нитрата аммони следует отнести также экономию знергии на упаривание раствора нитрата аммони , экономию затрат на оборудование, поскольку отпадает необходимость в выпарном аппарате, уменьшение опасности разложени нитрата аммони из-за снижени температуры гранулировани .
Claims (1)
- Формула изобретени1 о Способ получени гранул нитрата аммони в псевдоожиженном слое гранул готового продукта путем разбрызгивани .на них водного раствора нитрата аммони распыливающигм аг.ен- том, отличающийс тем, что, с целью повышени качества продукта за счет снижени пористости гранул и повышени их плотности и прочности, разбрызгиванию подвергаютпсевдоожиженный слой, используют куски нитрата аммони ипи гранулы продукта , которые проиши через сито после просева.Размер капель раствора нитрата аммони при разбрызгивании составл ет 0,01-0,1 мм. Гранулирование по предлагаемому способу можно вестиГранулы, имеющие необходимый гран- состав (4-6 мм), охлаждают так, чтобы при температурном пределе охлаждени 70-50 С гранулы.оставались гомогеннымИо Это достигаетс путем охлаждени гранул при равномерной скорости охлаждени , не превышающей 3 град/миноПри увеличении скорости охлаждени , например, до 3,5 град/мин в минуту, свойства гранул измен ютс и их стабильность, выраженна через маслопоглощение, измеренное после 5 циклов температурной обработки гранул в интервале 25-50°С, составл ет 4%.Дл уменьшени пластичности гранулы продукта предпочтительно охлаждают немедленно после их получени40455055нитрата аммони следует отнести также экономию знергии на упаривание раствора нитрата аммони , экономию затрат на оборудование, поскольку отпадает необходимость в выпарном аппарате, уменьшение опасности разложени нитрата аммони из-за снижени температуры гранулировани .Формула изобретени1 о Способ получени гранул нитрат аммони в псевдоожиженном слое гранул готового продукта путем разбрызгивани .на них водного раствора нитрата аммони распыливающигм аг.ен- том, отличающийс тем, что, с целью повышени качества продукта за счет снижени пористости гранул и повышени их плотности и прочности, разбрызгиванию подвергают142раствор нитрата аммони концентрацией 85-97,5 мас.%, содержащий нитрат магни в количестве 0,3-3,0 мас.% от содержани нитрата аммони , причем температуру псевдоожиженного сло поддерживают в пределах 120 135°С с последующим охлалсдением полученных гранул в интервале тёмпераМаслопоглощение ,% (пористость гранул)Стабильность гранул, % Прочность гранул, НЬО 1,0 1,0 1,0 0,9 1,1 1,0 6,,1 1,0 6,037,3 35,3 32,4 38,2 31,4257тур 70 - 50°С со скоростью, не превышающей 3,0 град/мин.2о Способ по п,1, отличающийс тем, что раствор нитрата аммони дополнительно содержит тонко измельченный доломит в количестве до 45 мас,% в расчете на общее количество нитрата аммони и доломита.0,91,139 .,2
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NLAANVRAGE7902086,A NL173387C (nl) | 1979-03-15 | 1979-03-15 | Werkwijze voor het maken van stabiele, ammoniumnitraat bevattende meststofkorrels. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1421257A3 true SU1421257A3 (ru) | 1988-08-30 |
Family
ID=19832816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802894302A SU1421257A3 (ru) | 1979-03-15 | 1980-03-14 | Способ получени гранул нитрата аммони |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4316736A (ru) |
| JP (1) | JPS6038335B2 (ru) |
| AT (1) | AT372361B (ru) |
| BE (1) | BE882214A (ru) |
| CA (1) | CA1139920A (ru) |
| CS (1) | CS222172B2 (ru) |
| DE (1) | DE3008891C2 (ru) |
| DK (1) | DK151190C (ru) |
| DZ (1) | DZ230A1 (ru) |
| ES (1) | ES489170A1 (ru) |
| FI (1) | FI66341C (ru) |
| FR (1) | FR2451351A1 (ru) |
| GB (1) | GB2045735B (ru) |
| GR (1) | GR67266B (ru) |
| HU (1) | HU181068B (ru) |
| IE (1) | IE49520B1 (ru) |
| NL (1) | NL173387C (ru) |
| NO (1) | NO149658C (ru) |
| PT (1) | PT70930A (ru) |
| RO (1) | RO79840A (ru) |
| SE (1) | SE439155B (ru) |
| SU (1) | SU1421257A3 (ru) |
| TR (1) | TR20418A (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2629055C2 (ru) * | 2015-10-09 | 2017-08-24 | Геннадий Михайлович Морозов | Способ получения гранул нитрата аммония разбрызгиванием его расплава |
| RU2769477C2 (ru) * | 2017-06-23 | 2022-04-01 | Яра Интернэшнл Aсa | Улучшение антислеживающих свойств частиц нитрата аммония при хранении в закрытом контейнере |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2481611A1 (fr) * | 1980-05-05 | 1981-11-06 | Generale Engrais Sa | Procede de fabrication de produits sous forme de particules solides notamment d'engrais granules np/npk contenant du phosphate d'ammonium |
| NL8102960A (nl) * | 1981-06-19 | 1983-01-17 | Unie Van Kunstmestfab Bv | Werkwijze voor het bereiden van thermisch stabiele ammoniumnitraatbevattende granules met hoog stortgewicht, alsmede granules verkregen met deze werkwijze. |
| NL8102957A (nl) * | 1981-06-19 | 1983-01-17 | Unie Van Kunstmestfab Bv | Werkwijze voor het bereiden van ammoniumnitraatbevattende granules met hoog stortgewicht, alsmede granules verkregen met deze werkwijze. |
| NL8102959A (nl) * | 1981-06-19 | 1983-01-17 | Unie Van Kunstmestfab Bv | Werkwijze voor het bereiden van thermisch stabiele ammoniumnitraatbevattende granules, alsmede granules verkregen met deze werkwijze. |
| NL8102958A (nl) * | 1981-06-19 | 1983-01-17 | Unie Van Kunstmestfab Bv | Werkwijze voor het bereiden van thermisch stabiele ammoniumnitraatbevattende granules met hoog stortgewicht, alsmede granules verkregen met deze werkwijze. |
| NL8104285A (nl) * | 1981-09-17 | 1983-04-18 | Unie Van Kunstmestfab Bv | Werkwijze voor het koelen van hete ammoniumnitraat bevattende granules, alsmede granules verkregen met deze werkwijze. |
| NL8104284A (nl) * | 1981-09-17 | 1983-04-18 | Unie Van Kunstmestfab Bv | Werkwijze voor het bereiden van magnesiumnitraathexahydraat, alsmede voor het thermisch stabiliseren van ammoniumnitraat onder toepassing van een zo verkregen magnesiumnitraathexahydraat. |
| JPS58120587A (ja) * | 1982-01-07 | 1983-07-18 | 東洋エンジニアリング株式会社 | 粒状化成肥料の製法 |
| NL8202216A (nl) * | 1982-06-01 | 1984-01-02 | Unie Van Kunstmestfab Bv | Werkwijze voor het bereiden van niet samenbakkende ammoniumnitraat bevattende granules, alsmede granules verkregen met deze werkwijze. |
| NO151037C (no) * | 1982-09-14 | 1985-01-30 | Norsk Hydro As | Stabilisert ammoniumnitrat eller ammonium-nitrat-rike produkter samt fremgangsmaate for frmstilling av slike produkter |
| NO175814B1 (no) * | 1992-07-03 | 1995-01-02 | Yara Int Asa | Fremgangsmate ved fremstilling av frittflytende ammoniumnitratpartikler |
| FR2757842B1 (fr) * | 1996-12-31 | 1999-11-19 | Kaltenbach Thuring Sa | Procede et installation pour la fabrication de nitrate d'ammoniaque poreux |
| FR2782075B1 (fr) * | 1998-08-07 | 2000-09-15 | Hydro Agri France | Procede de preparation de produits a base de nitrate d'ammonium de stabilite thermique renforcee et produits obtenus |
| EP1304164A1 (en) * | 2001-10-15 | 2003-04-23 | Haldor Topsoe A/S | Process for the production of mixed metal oxide containing catalysts |
| JP4229840B2 (ja) * | 2002-02-08 | 2009-02-25 | エスケー エナジー 株式会社 | ヒーターチューブの洗浄のための洗浄剤および方法 |
| EP1411036B1 (en) * | 2002-10-17 | 2019-02-20 | Fertinagro Biotech, S.L. | Method of obtaining nitrogenated granular fertilizers with a high microelement content and fertilizers obtained thereby |
| US8721760B2 (en) * | 2006-01-13 | 2014-05-13 | Honeywell International Inc. | Compositions comprising ammonium nitrate double salts |
| DE102010032021B4 (de) * | 2010-07-16 | 2016-09-29 | Sandvik Materials Technology Deutschland Gmbh | Verfahren zum Herstellen von Ammoniumnitrat enthaltenden Partikeln |
| NO336052B1 (no) | 2012-08-29 | 2015-04-27 | Yara Int Asa | Sikre blandinger av ammoniumnitrat (AN) med urea, eller av et AN-omfattende produkt med et urea-omfattende produkt |
| NO341768B1 (no) * | 2012-08-29 | 2018-01-15 | Yara Int Asa | Passivert urea og gjødselblandinger |
| WO2015073451A1 (en) | 2013-11-12 | 2015-05-21 | Nous, Llc | System for coating granular materials |
| EP3656463A1 (en) * | 2018-11-22 | 2020-05-27 | Yara International ASA | Method for granulating a melt of a nitrate mineral salt-based composition, system and use thereof |
| CN113474314A (zh) * | 2019-02-05 | 2021-10-01 | 戴诺诺贝尔亚太股份有限公司 | 相稳定的硝酸铵球粒以及相关产品和方法 |
| EP3995472A1 (en) | 2020-11-06 | 2022-05-11 | Yara International ASA | Ammonium nitrate-based composition comprising struvite and method of manufacture thereof |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2007419A (en) * | 1931-01-12 | 1935-07-09 | Directie Staatsmijnen Nl | Process for manufacturing a nitrogen fertilizer |
| GB573147A (en) * | 1942-11-06 | 1945-11-08 | Frank Roffey | Improvements in or relating to explosives |
| US2782108A (en) * | 1953-09-18 | 1957-02-19 | Phillips Petroleum Co | Production of crystalline ammonium nitrate |
| GB795781A (en) * | 1955-11-11 | 1958-05-28 | Fisons Ltd | Fertilizers |
| US3117020A (en) * | 1957-11-29 | 1964-01-07 | Montedison Spa | Process for the spherical granulation of water-soluble nitrogenous material |
| GB894777A (en) * | 1958-05-14 | 1962-04-26 | Jose Jungbecker | Improvements in and relating to tubes for treating textile packages |
| NL242422A (ru) * | 1958-08-18 | 1900-01-01 | ||
| FR1297512A (fr) * | 1960-08-11 | 1962-06-29 | Basf Ag | Nitrate d'ammonium à faible hygroscopicité et haute densité apparente et procédé pour sa production |
| NL268086A (ru) * | 1960-08-11 | 1900-01-01 | ||
| CH431576A (de) * | 1964-01-07 | 1967-03-15 | Inventa Ag | Verfahren zum Granulieren von stickstoffhaltigen Düngemitteln |
| US3291659A (en) * | 1964-04-10 | 1966-12-13 | Monsanto Co | Ammonium nitrate disks |
| GB1060182A (en) * | 1965-01-28 | 1967-03-01 | Ici Ltd | Improvements in and relating to fertilizers |
| US3379496A (en) * | 1965-10-08 | 1968-04-23 | Chemical & Ind Corp | High density ammonium nitrate granules |
| GB1136019A (en) * | 1966-05-11 | 1968-12-11 | Armour & Co | Ammonium nitrate stabilization |
| US3317276A (en) * | 1966-10-24 | 1967-05-02 | Mississippi Chem Corp | Stabilized ammonium nitrate compositions and their production |
| US3476544A (en) * | 1967-04-12 | 1969-11-04 | Int Minerals & Chem Corp | Fertilizer prill consisting of ammonium nitrate and langbeinite and the method of preparing said prill |
| DE2355660C3 (de) * | 1973-11-07 | 1978-12-21 | Uniao Fabril Do Azoto, S.A.R.L., Lissabon | Prillturm |
| US4124368A (en) * | 1976-10-01 | 1978-11-07 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Insensitive ammonium nitrate |
| GB1581761A (en) * | 1977-06-09 | 1980-12-17 | Azote Sa Cie Neerlandaise | Urea granulation |
-
1979
- 1979-03-15 NL NLAANVRAGE7902086,A patent/NL173387C/xx not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-02-26 IE IE380/80A patent/IE49520B1/en not_active IP Right Cessation
- 1980-02-28 CA CA000346634A patent/CA1139920A/en not_active Expired
- 1980-02-28 GR GR61306A patent/GR67266B/el unknown
- 1980-02-28 US US06/125,497 patent/US4316736A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-02-29 AT AT0112780A patent/AT372361B/de not_active IP Right Cessation
- 1980-03-04 ES ES489170A patent/ES489170A1/es not_active Expired
- 1980-03-05 DZ DZ805771A patent/DZ230A1/fr active
- 1980-03-06 GB GB8007718A patent/GB2045735B/en not_active Expired
- 1980-03-07 DE DE3008891A patent/DE3008891C2/de not_active Expired
- 1980-03-11 SE SE8001905A patent/SE439155B/sv not_active IP Right Cessation
- 1980-03-11 PT PT70930A patent/PT70930A/pt not_active IP Right Cessation
- 1980-03-11 FR FR8005398A patent/FR2451351A1/fr active Granted
- 1980-03-12 FI FI800764A patent/FI66341C/fi not_active IP Right Cessation
- 1980-03-13 RO RO80100477A patent/RO79840A/ro unknown
- 1980-03-13 TR TR20418A patent/TR20418A/xx unknown
- 1980-03-14 BE BE2/58454A patent/BE882214A/nl not_active IP Right Cessation
- 1980-03-14 NO NO800756A patent/NO149658C/no unknown
- 1980-03-14 HU HU8080612A patent/HU181068B/hu unknown
- 1980-03-14 DK DK112080A patent/DK151190C/da active
- 1980-03-14 SU SU802894302A patent/SU1421257A3/ru active
- 1980-03-14 CS CS801775A patent/CS222172B2/cs unknown
- 1980-03-14 JP JP55031757A patent/JPS6038335B2/ja not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 542545, кл. С 05 С 1/02, 1975. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2629055C2 (ru) * | 2015-10-09 | 2017-08-24 | Геннадий Михайлович Морозов | Способ получения гранул нитрата аммония разбрызгиванием его расплава |
| RU2769477C2 (ru) * | 2017-06-23 | 2022-04-01 | Яра Интернэшнл Aсa | Улучшение антислеживающих свойств частиц нитрата аммония при хранении в закрытом контейнере |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL173387C (nl) | 1984-01-16 |
| CA1139920A (en) | 1983-01-25 |
| RO79840A (ro) | 1982-12-06 |
| IE800380L (en) | 1980-09-15 |
| GB2045735A (en) | 1980-11-05 |
| DK112080A (da) | 1980-09-16 |
| GB2045735B (en) | 1983-03-16 |
| DE3008891C2 (de) | 1984-08-09 |
| PT70930A (en) | 1980-04-01 |
| AT372361B (de) | 1983-09-26 |
| BE882214A (nl) | 1980-09-15 |
| FI66341C (fi) | 1984-10-10 |
| NL7902086A (nl) | 1980-09-17 |
| IE49520B1 (en) | 1985-10-16 |
| NO800756L (no) | 1980-09-16 |
| US4316736A (en) | 1982-02-23 |
| JPS55140717A (en) | 1980-11-04 |
| NO149658C (no) | 1984-05-30 |
| DK151190B (da) | 1987-11-09 |
| DK151190C (da) | 1988-06-27 |
| DE3008891A1 (de) | 1980-09-18 |
| FR2451351A1 (fr) | 1980-10-10 |
| GR67266B (ru) | 1981-06-26 |
| ES489170A1 (es) | 1980-08-16 |
| HU181068B (en) | 1983-05-30 |
| NO149658B (no) | 1984-02-20 |
| FI800764A (fi) | 1980-09-16 |
| SE8001905L (sv) | 1980-09-16 |
| SE439155B (sv) | 1985-06-03 |
| ATA112780A (de) | 1982-01-15 |
| CS222172B2 (en) | 1983-05-27 |
| DZ230A1 (fr) | 2004-09-13 |
| FI66341B (fi) | 1984-06-29 |
| TR20418A (tr) | 1981-06-26 |
| FR2451351B1 (ru) | 1983-03-25 |
| JPS6038335B2 (ja) | 1985-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1421257A3 (ru) | Способ получени гранул нитрата аммони | |
| US3533776A (en) | Prilling process for the manufacture of granules of materials adapted for fertilizers or other uses | |
| US6132484A (en) | Wet granulation method for generating fertilizer granules | |
| US20210371292A1 (en) | Large-Particle Spherical Salt and Preparation Method Thereof | |
| US6454979B1 (en) | Wet granulation method for generating granules | |
| US6331193B1 (en) | Wet granulation method generating sulfur granules | |
| US20030135957A1 (en) | Wet granulation method for generating granules | |
| US1613334A (en) | Granular ammonium nitrate and process of making same | |
| AU751804B2 (en) | Method for manufacturing a calcium nitrate melt and products thereof | |
| US2115851A (en) | Process for producing ammonium nitrate | |
| US3388014A (en) | Ammonium nitrate explosive and process for producing same | |
| NO319746B1 (no) | Fremgangsmate for fremstilling av porose granuler av ammoniumnitrat | |
| US4124663A (en) | Continuous process for pelleting explosive compositions | |
| CA2545073A1 (en) | Process for the preparation of urea granules | |
| US3639643A (en) | Method for elimination of the 32 c. phase transition in granules and prills containing free ammonium nitrate and products produced thereby | |
| US3232703A (en) | Process for the production of ammonium nitrate | |
| IE821555L (en) | Making urea-based granules | |
| US3518329A (en) | Preparation of diphenylolpropane granules | |
| EP0070056B1 (en) | Process for preparing thermally stable ammonium nitrate-containing granules of high bulk density | |
| NO177698B (no) | Fremgangsmåte for fremstilling av et granulert, frittströmmende og stövfritt kalsiumureanitrat | |
| UA72007C2 (en) | An explosive composition, ammomium nitrate product in the form of particles and a method for the preparation thereof | |
| SU808493A1 (ru) | Способ получени гранулированныхКОМплЕКСНыХ удОбРЕНий | |
| US3719715A (en) | Diphenylolpropane prills | |
| SU1018929A1 (ru) | Способ уменьшени слеживаемости гранулированной аммиачной селитры | |
| PL47278B1 (ru) |