SU808493A1 - Способ получени гранулированныхКОМплЕКСНыХ удОбРЕНий - Google Patents
Способ получени гранулированныхКОМплЕКСНыХ удОбРЕНий Download PDFInfo
- Publication number
- SU808493A1 SU808493A1 SU772494236A SU2494236A SU808493A1 SU 808493 A1 SU808493 A1 SU 808493A1 SU 772494236 A SU772494236 A SU 772494236A SU 2494236 A SU2494236 A SU 2494236A SU 808493 A1 SU808493 A1 SU 808493A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- melt
- temperature
- complex fertilizers
- producing granulated
- product
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Description
Изобретение относитс к получени гранулированных комплексных удобрен широко используемых в сельском хоз йстве . Известен способ получени гранул рованных комплексных удобрений из солевых расплавов в кип щем слое пр введении расплава внутрь сло твердых частиц с охлаждением гранул холодным воздухом 1. Недостатком известного способа вл етс получение неоднородного продукта и большой расход охлаждающего воздуха. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени гранулированных комплексных удобрений путем распыливани плава удобрений на поверхность твердых частиц готового продукта, температу ра которых ниже температуры кристал лизации плава на 30-50 с, и .охлажде ни плава: в кип щем слое 2 . Однако полученные гранулы имеют прочность не более 22-27 кг/см, а также.сложное аппаратурное оформлен процесса, вследствие необходимости очистки большого количества охлаждающего воздуха. Цель изобретени - повышение прочности получаемых гранул при одновременном упрощении процесса. Поставленна цель достигаетс тем, что плав распыливают на поверхность твердых частиц готового продукта , температура которых ниже температуры кристаллизации распыливаемого плава на 60-120°С. Гранулирование плава ведут в барабанном гранул торе и охлаждают продукт в холодильнике-сепараторе , Предлагаемый способ позвол ет .ювысить прочность гранул до 3850 кг/см и упростить процесс, так как на охлаждение гранул либо не подают воздух, либо подают его в малом количестве. Температура кристаллизации плава определ ет кинетику роста гранул при кристаллизации расплава и может мен тьс в широких Лределах в зависимости от соотношени между N, PiOf и KjO, от содержани конденсированных форм фосфатов и т.д. Температуру кристаллизации плава определ ют перед началом процесса. В качестве твердых частиц используют ретур готового продукта или
смесь ретура с другими сол ми, например хлористым калием.
Попада на поверхность твердых чacтиц плав охлаждаетс и кристаллизуетс с образованием прочных солевых мостиков между соседними частицами . Часть плава кристаллизуетс в свободном объеме между частицами с образованием мелких дер-центров гранулообразовани . Если температура твердых частиц (ретура) ниже температуры кристаллизации плава более, чем на 120с,при гранулировании образуетс большое количество мелкого продукта; если же температура частиц ниже температуры кристаллзации плава менее, чем на , происходит наоборот, резкое укрупнение продукта.
Пример 1. 1000 кг плава, содержащего 200 кг моноаммонийфосфата и 800 кг аммиачной селитры с температурой кристаллизации , распыливают в аппарат барабанного тпа на завесу твердых частиц того ж солевого расплава, температура, которых составл ет 20°С. Плав гранулируют , и из аппарата выходит продукт состава, %:. фракци - (+4 мм) - 12; фракци - (+1+4 мм)-47 и фракци (-1 мм)-41. После отделени крупной фракции, охлаждени и сепарации в холодильнике кип щего сло получают готовый продукт с прочностью гранул 33 кг/см-.
Пример 2. 1000 кг плава, содержащего 200 кг моноаммонийфосфата и 800 кг аммиачной селитры с температурой кристаллизации 150 С распыливают в аппарат барабанного типа на завесу твердых частиц того же солевого расплава, температура которых составл ет . Плав гранулируют , и из аппарата выходит, продукт состава, %: фракци - (+4 мм)29; фракци - (+1+4 мм)-45 и фракци - (-1 мм)-26. После отделени крупной фракции, охлаждени и сепарации в холодильнике кип щего сло получают готовый продукт с прочностью гранул 40 кг/см.
Пример 3. 1000 кг плава нитроаммофоса, (содержащего ) 420 кг моноаммонийфосфата и 580 кг аммиачной селитры с температурой кристаллизации распиливают в аппарат барабанного типа на завесу твердых частиц ретура и хлористого кали (284 кг), температура которых составл ет 60°С. Плав гранулируют, и из аппарата выходит продукт состава, %: фракци - (+4 мм)-18; фракци (+1+4 мм)-63 и фракци - (-1 мм)19 . После отделени крупной фракции, охлаждени и сепарации в холодильнике кип щего сло получают готовый 0 продукт с прочностью гранул 50 кг/см.
Claims (2)
1.Авторское свидетельство СССР N 239358, кл. С 05 С, 1965.
2.Патент АНГЛИИ 1098593, кл. С.1 В, 1968 (прототип).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772494236A SU808493A1 (ru) | 1977-06-09 | 1977-06-09 | Способ получени гранулированныхКОМплЕКСНыХ удОбРЕНий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772494236A SU808493A1 (ru) | 1977-06-09 | 1977-06-09 | Способ получени гранулированныхКОМплЕКСНыХ удОбРЕНий |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU808493A1 true SU808493A1 (ru) | 1981-02-28 |
Family
ID=20712419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU772494236A SU808493A1 (ru) | 1977-06-09 | 1977-06-09 | Способ получени гранулированныхКОМплЕКСНыХ удОбРЕНий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU808493A1 (ru) |
-
1977
- 1977-06-09 SU SU772494236A patent/SU808493A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1144771A (en) | Manufacture of urea sulfur fertilizer | |
| US4316736A (en) | Process for preparing stabilized, ammonium nitrate containing granules | |
| US3096171A (en) | Process for preparing slow release fertilizer composition | |
| RU2000131688A (ru) | Способ приготовления гранул сложных удобрений | |
| JP2002512110A (ja) | 顆粒を発生させるための湿式造粒法 | |
| SU873867A3 (ru) | Способ гранулировани азотистых соединений | |
| US6610267B1 (en) | Method for manufacturing a calcium nitrate melt and product thereof | |
| SU808493A1 (ru) | Способ получени гранулированныхКОМплЕКСНыХ удОбРЕНий | |
| US4525198A (en) | Process for the production of urea granules | |
| BG66487B1 (bg) | Метод за получаване на продукти, съдържащи нитрати от преохладени стопилки | |
| RU98110078A (ru) | Способ получения азотно-калийного удобрения, содержащего нитрат кальция, его продукты | |
| GB2077722A (en) | A Process for the Production of Urea Granules | |
| IE821555L (en) | Making urea-based granules | |
| US3617235A (en) | Process by spraying melts or suspensions with low water comprising fertilizers containing the plant nutrients nitrogen and phosphorus | |
| US1977628A (en) | Production of fertilizers | |
| RU2060982C1 (ru) | Способ получения гранулированной аммиачной селитры | |
| SU446297A1 (ru) | Способ гранул ции минеральных удобрений | |
| US3211522A (en) | Production of ammonium nitrate granules | |
| US2092054A (en) | Process for granulating materials | |
| SU676584A1 (ru) | Способ гранулировани нитроаммофоски | |
| SU416080A1 (ru) | ||
| SU796238A1 (ru) | Способ получени гранулированныхСлОжНыХ удОбРЕНий | |
| JPS5615834A (en) | Manufacture of granular compound fertilizer | |
| JPH075421B2 (ja) | 被覆粒状尿素硝酸加里肥料 | |
| JPH054954B2 (ru) |