SU416080A1 - - Google Patents

Info

Publication number
SU416080A1
SU416080A1 SU1177568A SU1177568A SU416080A1 SU 416080 A1 SU416080 A1 SU 416080A1 SU 1177568 A SU1177568 A SU 1177568A SU 1177568 A SU1177568 A SU 1177568A SU 416080 A1 SU416080 A1 SU 416080A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
granules
melt
fluidized bed
granulation
granulating
Prior art date
Application number
SU1177568A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1177568A priority Critical patent/SU416080A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU416080A1 publication Critical patent/SU416080A1/ru

Links

Landscapes

  • Fertilizers (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к технологии гранулировани  продуктов из расплавов, например, нитрата аммони  и мочевины, и лредназначено дл  получени  гранулированных материалов .
Известны следующие снособы гранулировани  продуктов из расплавов.
Первый из них-способ разбрызгивани  расплава нод небольшим напором с помон1,ью гранулирующих устройств с последующим охлаждением и кристаллизацией полученных капель в твердые гранулы нри их падении в гранул ционных бащн х. При этом высота гранул ци0даной бащ.ни зависит от размеров ,и конечной температуры нолучаемых гранул. Высота действующих гранул ционных ба.щен-35 м, из которых 28 м нриходитс  на образование гранул средним диаметром 1,5 (конечна  их температура 80-100°С).
Известен способ граиулировани  веществ нз расплавов, впрыскиваемых непосредственно в псевдоожиженный слой, с помощью форсунок, установленных над или сбоку сло  готовых гранул.
Основными недостатками указанных способов  вл ютс : в первом способе - .необходимость больщой высоты полета дл  формировани  грапул, гранулы содержат пустоты и недостаточно прочиы, (Небольшие съемы продукта с единицы объема гранул ционной бащни; во
2
втором способе - наличие мелких частиц продукта с целью использовани  их в качестве центров гранулировани .
Цель изобретени  - увеличение прон-зводительности аннарата за счет более эффективного использовани  охотаждаюн1,его воздуха, а также умеиынение габаритов аппарата по сравнению с cyHiecTi yioHuiMH гранул ционными башн ми и получение прочных крупных грапул, например, днаметро-м 2-3 мм.
Предлагаемый способ заключаетс  в разбрызгивании часги плава на мелкие капли с помощью гранулирующего устройства, охлаждении и кристаллизации полученных капель в гранулы в полете навстречу потоку охлаждающего воздуха, надещп затвердевших гранул в псевдоож:иженный слой, расположенный в нижней часги бащни, н гранулировании в псевдоожнженном слое оставшейс  части плапа , который ввод т в слой через форсунки любого типа.
Таким образом, .предлагаемый способ представл ет собой новую совокунность нзвестных приемов, котора  приводит к получению прочных гранул увеличенпого размера.
Па чертеже представлена схема гранулироваин  но предлагаемому способу.
Часть плава высокой концентрации подают в гранулирующее устройство 1, расположенное в верхней части гранул ционной башни 2
на вьгсоте 8-10 м над уровнем псевдоожиженного сло  3. При падении капель навстречу охлаждающему воздуху происходит их охлаждение , кристаллизаци  и затвердеваиие в гранулы размером 0,8-1 мм и более. Высота башни снижена до величины, необходимой дл  формирова1пи  мелких гранул.
Полностью затвердевшие мелкие гранулы надают в нсевдоожиженный слой 3. Другую часть плава форсунками 4 любого типа подают непосредственно в нсевдоожил ениый слой, где происходит охлаждение и кристаллизаци  пла-ва на поверхиости образовавшихс  ранее гранул. При этом происходит рост мелких гранул и обеспечиваетс  получение гранул продукта любого заданного размера. Образуемые гранулы прочнее, чем полученные в существующих гранул ционных башн х.
При осуществлении способа в гранулирующее устройство и форсунки подают нлав высокой концентрации (99,5-99,9%), чтобы получить гранулы с низким содержанием влаги (0,3-0,4%). В р де случаев целесообразно в гранулирующее устройство подавать плав пысокой концентрации, например, 99,5-99,9%, а в форсунки - менее концентриро-ванный плав, например, 92-96%. Это позвол ет pasirpysiUTb последпюю ступень выпарки и снизить удельный расход охлаждаюн его воздуха на тонну готового продукта, так как часть тепла отводитс  от нлава за счет пспаренн  остаточной влаги.
. Гранулнровапие плава питрата аммопи  проводили в установке производительностью 100 кг/час, представл юн1ей собою башню пр моугольного сечени  0,5X3,0 м п
высотой 12 м, в нилшей части которой находитс  псевдоожиженныйслой 99,5-99,8%-ный плав разбрызгивали с помощью трубчатого статического гранул тора. Охлаждаемые в полете граиулы (диаметром 1,2 мм) в кип щем слое опрыскивали плавом аммиачной селитры концентрацией 80-85% до получени  гранул диаметром 2-3 ли. Средн   прочность полученных гранул на .раздавливание составила 1200 г на гранулу 2 мм, тогда как гранулы тото же диаметра, полученные бащенным методом, раздавливались при 250 г, а полученные гранул цией в 1кип н,ем слое - при 900 г. Гранулы пе содержали пустот, что  вл етс  существенным при хранении.
Предложенным онособом можно также получить сложное удобрение путем разбрызгивани  плава одного вбщест1ва в виде капель, охлаждени  их во ВСТ1реч1ном потоке воздуха с образованием гранул, надаюнщх в псевдоожиже}П ый слой, и введением расплава другого вещества непосредственно в псевдоожиженный слой.
Предмет изобретени 
Способ гранулировани  расплавов, например нитрата ам.мони , путем разбрызгивани  расплава в виде капель, охлаждени  их во встречном потоке воздуха и псевдоожиженном слое, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  производительности аппарата и улучп1еин  прочности гра.нул, часть расплава ввод т непосредственно в псевдоожиженный слой.
{Распшли а - jf&iii uu. So3dtj.v fffU4uu
ц
ёозд
SU1177568A 1967-08-01 1967-08-01 SU416080A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1177568A SU416080A1 (ru) 1967-08-01 1967-08-01

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1177568A SU416080A1 (ru) 1967-08-01 1967-08-01

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU416080A1 true SU416080A1 (ru) 1974-02-25

Family

ID=20441017

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1177568A SU416080A1 (ru) 1967-08-01 1967-08-01

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU416080A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2470634A1 (fr) * 1979-11-28 1981-06-12 Mitsui Toatsu Chemicals Procede et appareil pour produire des granules de dimensions relativement grandes par croissance a partir de gouttelettes solidifiees

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2470634A1 (fr) * 1979-11-28 1981-06-12 Mitsui Toatsu Chemicals Procede et appareil pour produire des granules de dimensions relativement grandes par croissance a partir de gouttelettes solidifiees

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4330319A (en) Manufacture of urea sulfur fertilizer
US4842790A (en) Method and apparatus for producing high-strength grannular particulates from low-strength prills
US2774660A (en) Granulation of fertilizers
US4353709A (en) Granulation process
US3475132A (en) Fluidized bed for the granulation of fertilizers
BG99405A (bg) Метод за получаване на урея на гранули
US3408169A (en) Pan granulation
US3446877A (en) Process for producing prills
US3398191A (en) Process for the production of granular nitrogenous compounds
US4024210A (en) Sulfur pelletizing
US4390483A (en) Method for making urea prills and urea prills obtained by applying this method
US6022386A (en) Process for producing porous ammonium nitrate and ammonium nitrates produced
US3933956A (en) Process for prilling urea
US3836611A (en) Process for prilling urea
US5236466A (en) Fast cooling of partially solidified granules of low melting, subliming substances obtained by prilling
SU416080A1 (ru)
US3819310A (en) Apparatus for prilling urea
US2782108A (en) Production of crystalline ammonium nitrate
US4408998A (en) Process for preparing thermally stable ammonium nitrate- containing granules
US5395559A (en) Granulated ammonium nitrate products
US3232703A (en) Process for the production of ammonium nitrate
SU520881A3 (ru) Способ получени гранулированной мочевины
SU1137631A1 (ru) Способ гранулировани минеральных удобрений
Shirley Jr et al. Melt granulation of urea by the falling-curtain process
GB1119078A (en) Method and apparatus for obtaining solid products in granulated form