SU416080A1 - - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к технологии гранулировани  продуктов из расплавов, например, нитрата аммони  и мочевины, и лредназначено дл  получени  гранулированных материалов .

Известны следующие снособы гранулировани  продуктов из расплавов.

Первый из них-способ разбрызгивани  расплава нод небольшим напором с помон1,ью гранулирующих устройств с последующим охлаждением и кристаллизацией полученных капель в твердые гранулы нри их падении в гранул ционных бащн х. При этом высота гранул ци0даной бащ.ни зависит от размеров ,и конечной температуры нолучаемых гранул. Высота действующих гранул ционных ба.щен-35 м, из которых 28 м нриходитс  на образование гранул средним диаметром 1,5 (конечна  их температура 80-100°С).

Известен способ граиулировани  веществ нз расплавов, впрыскиваемых непосредственно в псевдоожиженный слой, с помощью форсунок, установленных над или сбоку сло  готовых гранул.

Основными недостатками указанных способов  вл ютс : в первом способе - .необходимость больщой высоты полета дл  формировани  грапул, гранулы содержат пустоты и недостаточно прочиы, (Небольшие съемы продукта с единицы объема гранул ционной бащни; во

2

втором способе - наличие мелких частиц продукта с целью использовани  их в качестве центров гранулировани .

Цель изобретени  - увеличение прон-зводительности аннарата за счет более эффективного использовани  охотаждаюн1,его воздуха, а также умеиынение габаритов аппарата по сравнению с cyHiecTi yioHuiMH гранул ционными башн ми и получение прочных крупных грапул, например, днаметро-м 2-3 мм.

Предлагаемый способ заключаетс  в разбрызгивании часги плава на мелкие капли с помощью гранулирующего устройства, охлаждении и кристаллизации полученных капель в гранулы в полете навстречу потоку охлаждающего воздуха, надещп затвердевших гранул в псевдоож:иженный слой, расположенный в нижней часги бащни, н гранулировании в псевдоожнженном слое оставшейс  части плапа , который ввод т в слой через форсунки любого типа.

Таким образом, .предлагаемый способ представл ет собой новую совокунность нзвестных приемов, котора  приводит к получению прочных гранул увеличенпого размера.

Па чертеже представлена схема гранулироваин  но предлагаемому способу.

Часть плава высокой концентрации подают в гранулирующее устройство 1, расположенное в верхней части гранул ционной башни 2

на вьгсоте 8-10 м над уровнем псевдоожиженного сло  3. При падении капель навстречу охлаждающему воздуху происходит их охлаждение , кристаллизаци  и затвердеваиие в гранулы размером 0,8-1 мм и более. Высота башни снижена до величины, необходимой дл  формирова1пи  мелких гранул.

Полностью затвердевшие мелкие гранулы надают в нсевдоожиженный слой 3. Другую часть плава форсунками 4 любого типа подают непосредственно в нсевдоожил ениый слой, где происходит охлаждение и кристаллизаци  пла-ва на поверхиости образовавшихс  ранее гранул. При этом происходит рост мелких гранул и обеспечиваетс  получение гранул продукта любого заданного размера. Образуемые гранулы прочнее, чем полученные в существующих гранул ционных башн х.

При осуществлении способа в гранулирующее устройство и форсунки подают нлав высокой концентрации (99,5-99,9%), чтобы получить гранулы с низким содержанием влаги (0,3-0,4%). В р де случаев целесообразно в гранулирующее устройство подавать плав пысокой концентрации, например, 99,5-99,9%, а в форсунки - менее концентриро-ванный плав, например, 92-96%. Это позвол ет pasirpysiUTb последпюю ступень выпарки и снизить удельный расход охлаждаюн его воздуха на тонну готового продукта, так как часть тепла отводитс  от нлава за счет пспаренн  остаточной влаги.

. Гранулнровапие плава питрата аммопи  проводили в установке производительностью 100 кг/час, представл юн1ей собою башню пр моугольного сечени  0,5X3,0 м п

высотой 12 м, в нилшей части которой находитс  псевдоожиженныйслой 99,5-99,8%-ный плав разбрызгивали с помощью трубчатого статического гранул тора. Охлаждаемые в полете граиулы (диаметром 1,2 мм) в кип щем слое опрыскивали плавом аммиачной селитры концентрацией 80-85% до получени  гранул диаметром 2-3 ли. Средн   прочность полученных гранул на .раздавливание составила 1200 г на гранулу 2 мм, тогда как гранулы тото же диаметра, полученные бащенным методом, раздавливались при 250 г, а полученные гранул цией в 1кип н,ем слое - при 900 г. Гранулы пе содержали пустот, что  вл етс  существенным при хранении.

Предложенным онособом можно также получить сложное удобрение путем разбрызгивани  плава одного вбщест1ва в виде капель, охлаждени  их во ВСТ1реч1ном потоке воздуха с образованием гранул, надаюнщх в псевдоожиже}П ый слой, и введением расплава другого вещества непосредственно в псевдоожиженный слой.

Предмет изобретени 

Способ гранулировани  расплавов, например нитрата ам.мони , путем разбрызгивани  расплава в виде капель, охлаждени  их во встречном потоке воздуха и псевдоожиженном слое, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  производительности аппарата и улучп1еин  прочности гра.нул, часть расплава ввод т непосредственно в псевдоожиженный слой.

{Распшли а - jf&iii uu. So3dtj.v fffU4uu

ц

ёозд