SU416080A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU416080A1 SU416080A1 SU1177568A SU1177568A SU416080A1 SU 416080 A1 SU416080 A1 SU 416080A1 SU 1177568 A SU1177568 A SU 1177568A SU 1177568 A SU1177568 A SU 1177568A SU 416080 A1 SU416080 A1 SU 416080A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- granules
- melt
- fluidized bed
- granulation
- granulating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к технологии гранулировани продуктов из расплавов, например, нитрата аммони и мочевины, и лредназначено дл получени гранулированных материалов .
Известны следующие снособы гранулировани продуктов из расплавов.
Первый из них-способ разбрызгивани расплава нод небольшим напором с помон1,ью гранулирующих устройств с последующим охлаждением и кристаллизацией полученных капель в твердые гранулы нри их падении в гранул ционных бащн х. При этом высота гранул ци0даной бащ.ни зависит от размеров ,и конечной температуры нолучаемых гранул. Высота действующих гранул ционных ба.щен-35 м, из которых 28 м нриходитс на образование гранул средним диаметром 1,5 (конечна их температура 80-100°С).
Известен способ граиулировани веществ нз расплавов, впрыскиваемых непосредственно в псевдоожиженный слой, с помощью форсунок, установленных над или сбоку сло готовых гранул.
Основными недостатками указанных способов вл ютс : в первом способе - .необходимость больщой высоты полета дл формировани грапул, гранулы содержат пустоты и недостаточно прочиы, (Небольшие съемы продукта с единицы объема гранул ционной бащни; во
2
втором способе - наличие мелких частиц продукта с целью использовани их в качестве центров гранулировани .
Цель изобретени - увеличение прон-зводительности аннарата за счет более эффективного использовани охотаждаюн1,его воздуха, а также умеиынение габаритов аппарата по сравнению с cyHiecTi yioHuiMH гранул ционными башн ми и получение прочных крупных грапул, например, днаметро-м 2-3 мм.
Предлагаемый способ заключаетс в разбрызгивании часги плава на мелкие капли с помощью гранулирующего устройства, охлаждении и кристаллизации полученных капель в гранулы в полете навстречу потоку охлаждающего воздуха, надещп затвердевших гранул в псевдоож:иженный слой, расположенный в нижней часги бащни, н гранулировании в псевдоожнженном слое оставшейс части плапа , который ввод т в слой через форсунки любого типа.
Таким образом, .предлагаемый способ представл ет собой новую совокунность нзвестных приемов, котора приводит к получению прочных гранул увеличенпого размера.
Па чертеже представлена схема гранулироваин но предлагаемому способу.
Часть плава высокой концентрации подают в гранулирующее устройство 1, расположенное в верхней части гранул ционной башни 2
на вьгсоте 8-10 м над уровнем псевдоожиженного сло 3. При падении капель навстречу охлаждающему воздуху происходит их охлаждение , кристаллизаци и затвердеваиие в гранулы размером 0,8-1 мм и более. Высота башни снижена до величины, необходимой дл формирова1пи мелких гранул.
Полностью затвердевшие мелкие гранулы надают в нсевдоожиженный слой 3. Другую часть плава форсунками 4 любого типа подают непосредственно в нсевдоожил ениый слой, где происходит охлаждение и кристаллизаци пла-ва на поверхиости образовавшихс ранее гранул. При этом происходит рост мелких гранул и обеспечиваетс получение гранул продукта любого заданного размера. Образуемые гранулы прочнее, чем полученные в существующих гранул ционных башн х.
При осуществлении способа в гранулирующее устройство и форсунки подают нлав высокой концентрации (99,5-99,9%), чтобы получить гранулы с низким содержанием влаги (0,3-0,4%). В р де случаев целесообразно в гранулирующее устройство подавать плав пысокой концентрации, например, 99,5-99,9%, а в форсунки - менее концентриро-ванный плав, например, 92-96%. Это позвол ет pasirpysiUTb последпюю ступень выпарки и снизить удельный расход охлаждаюн его воздуха на тонну готового продукта, так как часть тепла отводитс от нлава за счет пспаренн остаточной влаги.
. Гранулнровапие плава питрата аммопи проводили в установке производительностью 100 кг/час, представл юн1ей собою башню пр моугольного сечени 0,5X3,0 м п
высотой 12 м, в нилшей части которой находитс псевдоожиженныйслой 99,5-99,8%-ный плав разбрызгивали с помощью трубчатого статического гранул тора. Охлаждаемые в полете граиулы (диаметром 1,2 мм) в кип щем слое опрыскивали плавом аммиачной селитры концентрацией 80-85% до получени гранул диаметром 2-3 ли. Средн прочность полученных гранул на .раздавливание составила 1200 г на гранулу 2 мм, тогда как гранулы тото же диаметра, полученные бащенным методом, раздавливались при 250 г, а полученные гранул цией в 1кип н,ем слое - при 900 г. Гранулы пе содержали пустот, что вл етс существенным при хранении.
Предложенным онособом можно также получить сложное удобрение путем разбрызгивани плава одного вбщест1ва в виде капель, охлаждени их во ВСТ1реч1ном потоке воздуха с образованием гранул, надаюнщх в псевдоожиже}П ый слой, и введением расплава другого вещества непосредственно в псевдоожиженный слой.
Предмет изобретени
Способ гранулировани расплавов, например нитрата ам.мони , путем разбрызгивани расплава в виде капель, охлаждени их во встречном потоке воздуха и псевдоожиженном слое, отличающийс тем, что, с целью увеличени производительности аппарата и улучп1еин прочности гра.нул, часть расплава ввод т непосредственно в псевдоожиженный слой.
{Распшли а - jf&iii uu. So3dtj.v fffU4uu
ц
ёозд
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1177568A SU416080A1 (ru) | 1967-08-01 | 1967-08-01 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1177568A SU416080A1 (ru) | 1967-08-01 | 1967-08-01 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU416080A1 true SU416080A1 (ru) | 1974-02-25 |
Family
ID=20441017
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1177568A SU416080A1 (ru) | 1967-08-01 | 1967-08-01 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU416080A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2470634A1 (fr) * | 1979-11-28 | 1981-06-12 | Mitsui Toatsu Chemicals | Procede et appareil pour produire des granules de dimensions relativement grandes par croissance a partir de gouttelettes solidifiees |
-
1967
- 1967-08-01 SU SU1177568A patent/SU416080A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2470634A1 (fr) * | 1979-11-28 | 1981-06-12 | Mitsui Toatsu Chemicals | Procede et appareil pour produire des granules de dimensions relativement grandes par croissance a partir de gouttelettes solidifiees |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4330319A (en) | Manufacture of urea sulfur fertilizer | |
US4842790A (en) | Method and apparatus for producing high-strength grannular particulates from low-strength prills | |
US2774660A (en) | Granulation of fertilizers | |
US4353709A (en) | Granulation process | |
US3475132A (en) | Fluidized bed for the granulation of fertilizers | |
BG99405A (bg) | Метод за получаване на урея на гранули | |
US3408169A (en) | Pan granulation | |
US3446877A (en) | Process for producing prills | |
US3398191A (en) | Process for the production of granular nitrogenous compounds | |
US4024210A (en) | Sulfur pelletizing | |
US4390483A (en) | Method for making urea prills and urea prills obtained by applying this method | |
US6022386A (en) | Process for producing porous ammonium nitrate and ammonium nitrates produced | |
US3933956A (en) | Process for prilling urea | |
US3836611A (en) | Process for prilling urea | |
US5236466A (en) | Fast cooling of partially solidified granules of low melting, subliming substances obtained by prilling | |
SU416080A1 (ru) | ||
US3819310A (en) | Apparatus for prilling urea | |
US2782108A (en) | Production of crystalline ammonium nitrate | |
US4408998A (en) | Process for preparing thermally stable ammonium nitrate- containing granules | |
US5395559A (en) | Granulated ammonium nitrate products | |
US3232703A (en) | Process for the production of ammonium nitrate | |
SU520881A3 (ru) | Способ получени гранулированной мочевины | |
SU1137631A1 (ru) | Способ гранулировани минеральных удобрений | |
Shirley Jr et al. | Melt granulation of urea by the falling-curtain process | |
GB1119078A (en) | Method and apparatus for obtaining solid products in granulated form |