SU1420076A1

SU1420076A1 - Электролит цинковани

Info

Publication number: SU1420076A1
Application number: SU864165984A
Authority: SU
Inventors: Федор Иванович Кукоз; Ирина Георгиевна Бобрикова; Валентин Николаевич Селиванов; Дина Григорьевна Коваленко; Ирина Дмитриевна Кудрявцева
Original assignee: Новочеркасский Политехнический Институт Им.Серго Орджоникидзе
Priority date: 1986-12-23
Filing date: 1986-12-23
Publication date: 1988-08-30

Abstract

Изобретение относитс к гальваностегии , в ч.астности к электролитам блест щего цинковани . Цель изобретени - увеличение времени эксплуа тации электролита без корректировки добавками. Электролит цинковани содержит , г/л: оксид цинка 15-30, гидрооксид цинка 140-160, алкилтриме- тиламмонийхлорид фракции С 5-10, продукт конденсации I моль эти- лендиамина с 1 моль диметилолтио- мочевины 4-8. Введение указанного продукта конденсации в сочетании с алкилтриметиламмонийхлоридом позвол ет увеличить врем эксплуатации электролита без корректировки добавками и получить полублест щие покрыти со степенью блеска 70-85% по от- ношению к серебр ному зеркалу в ши- роком диапазоне плотностей тока 0,1- 10 А/дм . I табл. а (Л

Description

fe

15-30 140-160

5-10

4-8

Изобретение относитс к гальванотехнике , в частности к электролитам блест щего цинковани , и может быть использовано в машиностроительной, а томобильной и приборостроительной промышленност х.

Цель изобретени - увеличение времени эксплуатации электролита без корректировок добавками.

Электролит содержит, г/л:

Оксид цинка . Гидроксид цинка

Алкилтриметиламмоний- хлорид фракции - С

Продукт конденсации

1 моль этилендиамина

с 1 моль диметштолтиомочевины

Продукт конденсации эт1шендиамина с диметилолтиомочевиной имеет следующую структурную формулу

(-NH -(СНт)л|- NHOH-CHa-NH-C-NH)f, 5 .S

где К 8-12. Это полимерное ПАВ вл етс стабилизатором коллоидных частиц и, адсорбиру сь на элек тро- де, преп тствует включению коллои- дов оксида цинка в покрытие без их разр да до металла, что предотвраща ет образование губчатых темных покрытий при низких плотност х тока (ниже 0,5 А/дм).

Алкилтриметиламмоний .хлорид фракции C;jp- Сj кроме стабилизирующего действи выполн ет функцию перезар дки коллоидных частиц цинка, обеспечива их положительный зар д. Электролит позвол ет получать полублест щие плотные покрыти цинком в диапазоне 0,1-10 А/дм.

Дл приготовлени электролита примен ют компоненты квалификации г

Дл приготовлени продукта конденсации берут 1 кг диметилолтиомо- чевины, раствор ют в 2,5 л воды, Har ретой до 50-55°С и выдерживают при данной температуре в течение 30- 40 мин, затем довод т рН до 7,4- 7,5 2%-ным раствором гидроксида натри и приливают 70%-ный раствор этилендиамина из расчета 1 моль на . 1 моль диметилолтиомочевины. Реакционную смесь выдерживают при 50- 55 С в течение 50-60 мин, а затем рН смеси довод т раствором серной кислоты (1:1) до 7,4-7,5 и продол

5

0

Q

0

5

0

5

жают нагревание в течение 3 ч. После охлаждени смесь готова дл введени в электролит. Электролит цинковани готов т на водопроводной воде. Сначала в объеме, равном 1/10 от необходимого объема, раствор ют расчетное количество гидроксида натри . При этом раствор нагреваетс до .70-80°С. В гор чий раствор небольшими порци ми при перемешивании ввод т необходимое количество оксида цинка. После его растворени объем ванны довод т до заданного, охлаждают до комнатной температуры и ввод т полученный продукт конденсации, а затем алкил- триметиламмонийхлорид фракции ,С ,,

В таблице представлены опробованные составы электролитов и их техно- , логические характеристики.

Вырабатываемость добавки из электролита-прототипа составл ет 0,02 г/ /А-ч., а из предложенного - г/А-ч.

Claims

Степень блеска получаемых из предложенного электролита покрытый по отношению к серебр ному зеркалу равна 70-85%. Коррозионную стойкость цинкового покрыти определ ют по ГОСТ 17332-7 по измерению массы. Скорость коррозии составл ет 37,8 г/м год. Формула изобретени Электролит цинковани , содержащий оксид цинка, гидроксид натри , продукт конденсации аминосодержащего соединени с тиомочевиносодержащим : соединением и дополнительную органическую добавку, отличающий- с тем, что, с целью увеличени : времени эксплуатации электролита .без корректировки добавками, он в качестве дополнительной органической добавки содержит алкилтриметиламмоний- хлорид фракции Cf , в а продукте конденсации в качестве аминосодержащего и тиомочевиносодержащего соединений использованы соответственно этилендиамин и диметилолтиомочеви- на при их мол рном соотношении 1:1 и следующем содержании компонентов, г/л:

Оксид цинка15-30

Гидроксид натри 140-160 Алкнлтриметиламмоний- хлорид фракции С,д-С 5-10 Продукт конденсации этилендиамина с диметилолтиомочевиной 4-8

Содержание компонен- TdB, г/л

Оксид цинка

Гидроксид натри

Алкилтриметип- аммонийхлорид фракции С,д- С

Продукт конденсации диметилолтио- мочевины и этилен диамина

15 140

22 150

30 160

10

8

Диапазон рабочих катод.:in ,ixjmoTHOCTeu 0,1-8,0 0,1-9,0 0,1-10,0

Скорость осаждени цинка, кжм/ч

Выход по току цинка,%

Рассеивающа способность по методу Херинга и Блюма,%

Количество электричества , при прохожде НИИ которого необходим корректировка электро- лита, А«ч/л

Температура электролиза , °С

1,7-110 1,7-123 1,7-138 80-98 80-98 80-98

50

60

45

70

75

80

18-25 18-25

18-25