SU1420076A1 - Электролит цинковани - Google Patents
Электролит цинковани Download PDFInfo
- Publication number
- SU1420076A1 SU1420076A1 SU864165984A SU4165984A SU1420076A1 SU 1420076 A1 SU1420076 A1 SU 1420076A1 SU 864165984 A SU864165984 A SU 864165984A SU 4165984 A SU4165984 A SU 4165984A SU 1420076 A1 SU1420076 A1 SU 1420076A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrolyte
- zinc
- condensation product
- dimethylolthiourea
- zinc oxide
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к гальваностегии , в ч.астности к электролитам блест щего цинковани . Цель изобретени - увеличение времени эксплуа тации электролита без корректировки добавками. Электролит цинковани содержит , г/л: оксид цинка 15-30, гидрооксид цинка 140-160, алкилтриме- тиламмонийхлорид фракции С 5-10, продукт конденсации I моль эти- лендиамина с 1 моль диметилолтио- мочевины 4-8. Введение указанного продукта конденсации в сочетании с алкилтриметиламмонийхлоридом позвол ет увеличить врем эксплуатации электролита без корректировки добавками и получить полублест щие покрыти со степенью блеска 70-85% по от- ношению к серебр ному зеркалу в ши- роком диапазоне плотностей тока 0,1- 10 А/дм . I табл. а (Л
Description
fe
15-30 140-160
5-10
4-8
Изобретение относитс к гальванотехнике , в частности к электролитам блест щего цинковани , и может быть использовано в машиностроительной, а томобильной и приборостроительной промышленност х.
Цель изобретени - увеличение времени эксплуатации электролита без корректировок добавками.
Электролит содержит, г/л:
Оксид цинка . Гидроксид цинка
Алкилтриметиламмоний- хлорид фракции - С
Продукт конденсации
1 моль этилендиамина
с 1 моль диметштолтиомочевины
Продукт конденсации эт1шендиамина с диметилолтиомочевиной имеет следующую структурную формулу
(-NH -(СНт)л|- NHOH-CHa-NH-C-NH)f, 5 .S
где К 8-12. Это полимерное ПАВ вл етс стабилизатором коллоидных частиц и, адсорбиру сь на элек тро- де, преп тствует включению коллои- дов оксида цинка в покрытие без их разр да до металла, что предотвраща ет образование губчатых темных покрытий при низких плотност х тока (ниже 0,5 А/дм).
Алкилтриметиламмоний .хлорид фракции C;jp- Сj кроме стабилизирующего действи выполн ет функцию перезар дки коллоидных частиц цинка, обеспечива их положительный зар д. Электролит позвол ет получать полублест щие плотные покрыти цинком в диапазоне 0,1-10 А/дм.
Дл приготовлени электролита примен ют компоненты квалификации г
Дл приготовлени продукта конденсации берут 1 кг диметилолтиомо- чевины, раствор ют в 2,5 л воды, Har ретой до 50-55°С и выдерживают при данной температуре в течение 30- 40 мин, затем довод т рН до 7,4- 7,5 2%-ным раствором гидроксида натри и приливают 70%-ный раствор этилендиамина из расчета 1 моль на . 1 моль диметилолтиомочевины. Реакционную смесь выдерживают при 50- 55 С в течение 50-60 мин, а затем рН смеси довод т раствором серной кислоты (1:1) до 7,4-7,5 и продол
5
0
Q
0
5
0
5
жают нагревание в течение 3 ч. После охлаждени смесь готова дл введени в электролит. Электролит цинковани готов т на водопроводной воде. Сначала в объеме, равном 1/10 от необходимого объема, раствор ют расчетное количество гидроксида натри . При этом раствор нагреваетс до .70-80°С. В гор чий раствор небольшими порци ми при перемешивании ввод т необходимое количество оксида цинка. После его растворени объем ванны довод т до заданного, охлаждают до комнатной температуры и ввод т полученный продукт конденсации, а затем алкил- триметиламмонийхлорид фракции ,С ,,
В таблице представлены опробованные составы электролитов и их техно- , логические характеристики.
Вырабатываемость добавки из электролита-прототипа составл ет 0,02 г/ /А-ч., а из предложенного - г/А-ч.
Claims (1)
- Степень блеска получаемых из предложенного электролита покрытый по отношению к серебр ному зеркалу равна 70-85%. Коррозионную стойкость цинкового покрыти определ ют по ГОСТ 17332-7 по измерению массы. Скорость коррозии составл ет 37,8 г/м год. Формула изобретени Электролит цинковани , содержащий оксид цинка, гидроксид натри , продукт конденсации аминосодержащего соединени с тиомочевиносодержащим : соединением и дополнительную органическую добавку, отличающий- с тем, что, с целью увеличени : времени эксплуатации электролита .без корректировки добавками, он в качестве дополнительной органической добавки содержит алкилтриметиламмоний- хлорид фракции Cf , в а продукте конденсации в качестве аминосодержащего и тиомочевиносодержащего соединений использованы соответственно этилендиамин и диметилолтиомочеви- на при их мол рном соотношении 1:1 и следующем содержании компонентов, г/л:Оксид цинка15-30Гидроксид натри 140-160 Алкнлтриметиламмоний- хлорид фракции С,д-С 5-10 Продукт конденсации этилендиамина с диметилолтиомочевиной 4-8Содержание компонен- TdB, г/лОксид цинкаГидроксид натриАлкилтриметип- аммонийхлорид фракции С,д- СПродукт конденсации диметилолтио- мочевины и этилен диамина15 14022 15030 160108Диапазон рабочих катод.:in ,ixjmoTHOCTeu 0,1-8,0 0,1-9,0 0,1-10,0Скорость осаждени цинка, кжм/чВыход по току цинка,%Рассеивающа способность по методу Херинга и Блюма,%Количество электричества , при прохожде НИИ которого необходим корректировка электро- лита, А«ч/лТемпература электролиза , °С1,7-110 1,7-123 1,7-138 80-98 80-98 80-9850604570758018-25 18-2518-25
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864165984A SU1420076A1 (ru) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | Электролит цинковани |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864165984A SU1420076A1 (ru) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | Электролит цинковани |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1420076A1 true SU1420076A1 (ru) | 1988-08-30 |
Family
ID=21274640
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864165984A SU1420076A1 (ru) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | Электролит цинковани |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1420076A1 (ru) |
-
1986
- 1986-12-23 SU SU864165984A patent/SU1420076A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Технологи неорганических веществ. -Реферативный журнал, 1974, № 9, реферат IP 9Л249П. Авторское свидетельство СССР № 751176, кл. С 25 D 3/22, 1977. .(54) ЭЛЕКТРОЛИТ ЦИНКОВАНИЯ * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2342219C (en) | Aqueous alkaline cyanide-free bath for the galvanic deposition of zinc or zinc alloy coatings | |
ITTO950840A1 (it) | Bagni alcalini elettrolitici e procedimenti per zinco e leghe di zinco | |
KR101502804B1 (ko) | Pd 및 Pd-Ni 전해질 욕조 | |
CA1050472A (en) | Zinc electrodeposition process and bath for use therein | |
WO2012081274A1 (ja) | ニッケルめっき液及びニッケルめっき方法 | |
SU1420076A1 (ru) | Электролит цинковани | |
US3793162A (en) | Electrodeposition of ruthenium | |
RU2437967C1 (ru) | Способ осаждения композиционных покрытий никель-ванадий-фосфор-нитрид бора | |
KR101271587B1 (ko) | 1액형 금속 나노 코팅 조성물 및 이의 제조 방법 | |
SU1079701A1 (ru) | Электролит меднени | |
RU2028386C1 (ru) | Электролит для осаждения декоративных медных покрытий | |
RU2206641C1 (ru) | Электролит блестящего цинкования | |
KR102173164B1 (ko) | 징케이트 도금액용 혼합 광택제 및 이를 포함하는 징케이트 도금액 | |
KR20200081947A (ko) | 전기도금용액 | |
SU574485A1 (ru) | Электролит блест щего лужени | |
RU2093613C1 (ru) | Электролит для осаждения цинковых покрытий | |
SU1618786A1 (ru) | Электролит дл осаждени сплава висмут-индий | |
SU1737024A1 (ru) | Электролит блест щего никелировани | |
SU1113429A1 (ru) | Водный электролит меднени | |
SU1675396A1 (ru) | Электролит кадмировани | |
GB2109789A (en) | Benzaldehyde ether derivatives and their use in zn-electroplating | |
JPH03120393A (ja) | Zn―Cr電気めっき鋼板の製造方法 | |
KR100578214B1 (ko) | 아연-마그네슘 전기합금도금강판의 제조방법 | |
RU1808883C (ru) | Электролит дл осаждени сплава цинк-олово | |
SU1035097A1 (ru) | Электролит меднени |