RU2206641C1 - Электролит блестящего цинкования - Google Patents
Электролит блестящего цинкования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2206641C1 RU2206641C1 RU2001130776A RU2001130776A RU2206641C1 RU 2206641 C1 RU2206641 C1 RU 2206641C1 RU 2001130776 A RU2001130776 A RU 2001130776A RU 2001130776 A RU2001130776 A RU 2001130776A RU 2206641 C1 RU2206641 C1 RU 2206641C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- guanidine
- degree
- polyalkylene
- polycondensation
- zinc
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
Изобретение относится к гальваностегии, в частности к электролитическому нанесению цинковых блестящих покрытий, и может быть использовано в различных отраслях промышленности для защиты металла от коррозии и обеспечения декоративного вида. В электролите цинкования в качестве полиалкиленгуанидина используют полиалкиленгуанидин со степенью поликонденсации n=15-60 при следующем соотношении компонентов, г/л: оксид цинка или хлористый цинк - 9-10; гидроксид натрия - 58-72; полиалкиленгуанидин - 0,5-2,0 со степенью поликонденсации n= 15-60. Изобретение обеспечивает получение блестящих покрытий цинка со степенью блеска 85-90% по отношению к серебряному зеркалу и повышает выход металла по току до 65-75%. 4 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к гальваностегии, в частности, к электролитическому нанесению цинковых блестящих покрытий, и может быть использовано в различных отраслях промышленности для защиты металла от коррозии и обеспечения декоративного вида.
Известен электролит блестящего цинкования, содержащий оксид цинка, гидроксид натрия, трилонат железа, бензилникотиновую кислоту, сополимер диаллиндиметиламина и сернокислого ангидрида, сульфат натрия (А.С. СССР 1675395, С 25 D 3/22).
Известный электролит имеет недостаточную рассеивающую способность и использует дорогостоящие компоненты.
Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является известный электролит цинкования, содержащий оксид цинка или хлористый цинк, гидроксид натрия и полимерные органические добавки: полиалкиленгуанидин и полиалкиленбигуанидин со степенью поликонденсации 4-10 (А.С. СССР 785381, С 25 D 3/22).
Указанные электролиты обладают высокой рассеивающей способностью и обеспечивают получение светлых мелкокристаллических покрытий, но не позволяют получать блестящих осадков цинка. Кроме того, в присутствии полиалкиленгуанидина достигается низкий выход металла по току.
Техническая задача, решаемая изобретением, заключается в улучшении качества получаемых цинковых покрытий. В результате чего обеспечивается получение блестящих покрытий цинка со степенью блеска 85-90% по отношению к серебряному зеркалу и повышение выхода металла по току до 65-75%.
Для решения технической задачи в электролите цинкования, включающем соединение цинка, гидроксид натрия и полиалкиленгуанидин (ПАГ), в качестве полиалкиленгуанидина используют полиалкиленгуанидин со степенью поликонденсации 15-60 при следующем соотношении компонентов, г/л:
Оксид цинка или хлористый цинк - 9-10
Гидроксид натрия - 58-72
Полиалкиленгуанидин со степенью поликонденсации n=15-60 - 0,5-2,0
В качестве ПАГ со степенью поликонденсации 15-60 используют политетраметиленгуанидин (ПТМГ), или полигексаметиленгуанидин, или полидекаметиленгуанидин (ПДМГ), или полидодекаметиленгуанидин (ПДДМГ), или их соли: хлорид, фосфат, ацетат, цитрат.
Оксид цинка или хлористый цинк - 9-10
Гидроксид натрия - 58-72
Полиалкиленгуанидин со степенью поликонденсации n=15-60 - 0,5-2,0
В качестве ПАГ со степенью поликонденсации 15-60 используют политетраметиленгуанидин (ПТМГ), или полигексаметиленгуанидин, или полидекаметиленгуанидин (ПДМГ), или полидодекаметиленгуанидин (ПДДМГ), или их соли: хлорид, фосфат, ацетат, цитрат.
Процесс электролиза проводят при 20-30oС и катодной плотности тока 0,5-7,5 А/дм2.
В качестве полигуанидинов могут быть использованы полиалкиленгуанидины, представляющие собой светлые стеклообразные продукты, растворяющиеся в воде, спирте и ацетоне. Их получают поликонденсацией эквимолекулярных количеств алифатических α,ω-диаминов с хлоргидратом гуанидина. При этом продуктом является полиалкиленгуанидин общей формулы
где х = 4-12, а n = 15-60, А = Cl, PO4, ацетат, цитрат.
где х = 4-12, а n = 15-60, А = Cl, PO4, ацетат, цитрат.
Использование ПАГ со степенью полимеризации 15-60 обеспечивает получение блестящих цинковых покрытий за счет лучшей адсорбируемости более высокомолекулярного полимера, что способствует более эффективному ингибированию кристаллизации цинка. В табл.1 представлены результаты испытаний предлагаемого и известного электролитов.
Электролит готовят простым смешением компонентов.
Степень блеска цинковых покрытий, получаемых из предлагаемого электролита и электролита по прототипу, определяют в сравнении с блеском серебряного зеркала.
Рассеивающую способность определяют по методу Фильда. Из табл.1 следует, что предлагаемый электролит позволяет получать равномерные блестящие покрытия со степенью блеска 85-90% в диапазоне плотностей тока 0,5-7,5 А/дм2 при выходе металла по току 65-75%. При этом предлагаемый электролит характеризуется высокой рассеивающей способностью 62-65%, что позволит наносить покрытия на детали сложной конфигурации.
Из табл. 1 видно, что предлагаемый электролит обеспечивает не только блестящие цинковые покрытия при низком содержании блескообразующей добавки (0,5-2 г/л), но и существенно повышает выход металла по току (75%) по сравнению с прототипом (48%), что увеличивает производительность процесса цинкования.
Заявленные соотношения выбраны в результате многочисленных экспериментов и являются оптимальными.
Примеры конкретного выполнения.
Электролит готовят следующим образом. Гидроксид натрия в количестве 7,2 г растворяют в 30 мл дистиллированной воды и в горячий раствор щелочи добавляют 1,24 г оксида цинка. После его растворения в электролит добавляют дистиллированную воду до объема 100 мл. Раствор тщательно перемешивают и фильтруют, а затем добавляют 0,1 г политетраметиленгуанидина фосфата.
Цинкованию подвергают образцы из стали Ст 3 размером 4х2 см при плотности тока 3,5 А/дм2 и температуре 20oС, предварительно химически обезжиренные, протравленные и промытые водой.
В результате электролиза в течение 30 мин обеспечиваются блестящие осадки цинка со степенью блеска 85% относительно серебряного зеркала и достигается выход металла по току 70%.
Остальные примеры заявленного состава, а также примеры составов, выходящих за заявленные соотношения, сведены в табл.2.
Claims (4)
1. Электролит блестящего цинкования, включающий соединение цинка, гидроксид натрия и полиалкиленгуанидин, отличающийся тем, что в качестве полиалкиленгуанидина используют полиалкиленгуанидин со степенью поликонденсации 15-60 при следующем соотношении компонентов, г/л:
Оксид цинка или хлористый цинк - 9-10
Гидроксид натрия - 58-72
Полиалкиленгуанидин со степенью поликонденсации n=15-60 - 0,5-2
2. Электролит блестящего цинкования по п.1, отличающийся тем, что в качестве полиалкиленгуанидина со степенью поликонденсации n=15-60 используют политетраметиленгуанидин основание, или политетраметиленгуанидин хлорид, или политетраметиленгуанидин фосфат, или политетраметиленгуанидин ацетат, или политетраметиленгуанидин цитрат.
Оксид цинка или хлористый цинк - 9-10
Гидроксид натрия - 58-72
Полиалкиленгуанидин со степенью поликонденсации n=15-60 - 0,5-2
2. Электролит блестящего цинкования по п.1, отличающийся тем, что в качестве полиалкиленгуанидина со степенью поликонденсации n=15-60 используют политетраметиленгуанидин основание, или политетраметиленгуанидин хлорид, или политетраметиленгуанидин фосфат, или политетраметиленгуанидин ацетат, или политетраметиленгуанидин цитрат.
3. Электролит блестящего цинкования по п.1, отличающийся тем, что в качестве полиалкиленгуанидина со степенью поликонденсации n=15-60 используют полигексаметиленгуанидин основание, или полигексаметиленгуанидин хлорид, или полигексаметиленгуанидин фосфат, или полигексаметиленгуанидин ацетат, или полигексаметиленгуанидин цитрат.
4. Электролит блестящего цинкования по п.1, отличающийся тем, что в качестве полиалкиленгуанидина со степенью поликонденсации n=15-60 используют полидекаметиленгуанидин основание, или полидекаметиленгуанидин хлорид, или полидекаметиленгуанидин фосфат, или полидекаметиленгуанидин ацетат, или полидекаметиленгуанидин цитрат.
5. Электролит блестящего цинкования по п.1, отличающийся тем, что в качестве полиалкиленгуанидина со степенью поликонденсации n=15-60 используют полидодекаметиленгуанидин основание, или полидодекаметиленгуанидин хлорид, или полидодекаметиленгуанидин фосфат, или полидодекаметиленгуанидин ацетат, или полидодекаметиленгуанидин цитрат.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001130776A RU2206641C1 (ru) | 2001-11-15 | 2001-11-15 | Электролит блестящего цинкования |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001130776A RU2206641C1 (ru) | 2001-11-15 | 2001-11-15 | Электролит блестящего цинкования |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2206641C1 true RU2206641C1 (ru) | 2003-06-20 |
Family
ID=29210886
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001130776A RU2206641C1 (ru) | 2001-11-15 | 2001-11-15 | Электролит блестящего цинкования |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2206641C1 (ru) |
-
2001
- 2001-11-15 RU RU2001130776A patent/RU2206641C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5435898A (en) | Alkaline zinc and zinc alloy electroplating baths and processes | |
US4444629A (en) | Zinc-iron alloy electroplating baths and process | |
JPS6362595B2 (ru) | ||
JPH0338351B2 (ru) | ||
JP2002538299A (ja) | 亜鉛および亜鉛合金電気めっき添加剤および電気めっき方法 | |
JPS6058313B2 (ja) | 縮合重合体光沢剤を含有する亜鉛合金めつき浴 | |
JPH01283400A (ja) | 亜鉛−ニッケル合金電気めっき液 | |
WO2007025606A1 (en) | Nitrogen polymer additive for electrolytic deposition of zinc and zinc alloys and process for producing and use of the same | |
US2954331A (en) | Bright copper plating bath | |
RU2206641C1 (ru) | Электролит блестящего цинкования | |
JP2009149978A (ja) | 銅−亜鉛合金電気めっき浴およびこれを用いためっき方法 | |
KR0136173B1 (ko) | 염화물계 전기아연 도금액의 첨가제 및 이를 함유한 도금액 | |
KR101011473B1 (ko) | pH 완충효과가 향상된 전기도금공정용 니켈 도금 조성물 | |
JPS6045713B2 (ja) | 濃縮ポリマ−光沢剤を含む亜鉛めつき浴 | |
US4134804A (en) | Cyanide-free zinc plating bath and process | |
JP3526947B2 (ja) | アルカリ性亜鉛めっき | |
KR100797331B1 (ko) | 황화물계 아연 전기 도금 첨가제 및 이를 이용한 도금강판의 제조 방법 | |
WO2010101212A1 (ja) | 銅-亜鉛合金電気めっき浴およびこれを用いためっき方法 | |
KR100940669B1 (ko) | 도금층의 표면외관, 밀착성 및 저온 치핑성이 우수한아연-니켈 합금 전기도금조성물, 도금강판 제조방법 및이에 따라 제조된 아연-니켈 합금전기 도금강판 | |
KR100851228B1 (ko) | 도금 밀착성과 표면조도가 우수한 전기아연도금욕 첨가제,전기아연도금욕조성, 및 이를 이용한 전기아연도금강판제조방법 | |
SU1420076A1 (ru) | Электролит цинковани | |
RU2103420C1 (ru) | Электролит блестящего меднения | |
RU1770458C (ru) | Электролит блест щего цинковани | |
RU2093613C1 (ru) | Электролит для осаждения цинковых покрытий | |
KR100576042B1 (ko) | 표면외관 및 평탄성이 우수한 아연전기도금강판의 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141116 |