RU2103420C1 - Электролит блестящего меднения - Google Patents

Электролит блестящего меднения Download PDF

Info

Publication number
RU2103420C1
RU2103420C1 RU95109491A RU95109491A RU2103420C1 RU 2103420 C1 RU2103420 C1 RU 2103420C1 RU 95109491 A RU95109491 A RU 95109491A RU 95109491 A RU95109491 A RU 95109491A RU 2103420 C1 RU2103420 C1 RU 2103420C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mmol
copper plating
copper
steel
electrolyte
Prior art date
Application number
RU95109491A
Other languages
English (en)
Other versions
RU95109491A (ru
Inventor
А.С. Милушкин
С.М. Белоглазов
Original Assignee
Калининградский государственный университет
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Калининградский государственный университет filed Critical Калининградский государственный университет
Priority to RU95109491A priority Critical patent/RU2103420C1/ru
Publication of RU95109491A publication Critical patent/RU95109491A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2103420C1 publication Critical patent/RU2103420C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к нанесению медных покрытий на сталь без промежуточного подслоя и может быть применено в машиностроении и приборостроении для получения пластических медных покрытий с минимальным наводораживанием стальной основы. Электролит блестящего меднения содержит: медь сернокислая 100-120 г, аммоний сернокислый 200-250 г, водный раствор аммиака 25%-ный 70-110 мл, Конго красный 1-3 ммоль, полиэтиленполиамин 2-6 г, 2,4-динитрофенилгидразин 1-3 ммоль, вода до 1 л, pH 9-10. Использование раствора электролита позволяет получить беспористые медные покрытия с зеркальной поверхностью, а также минимальное наводораживание стальной основы. 3 табл.

Description

Изобретение относится к гальваностегии, в частности к нанесению блестящих медных покрытий на сталь без промежуточного подслоя.
Известен электролит меднения, содержащий сернокислую медь, сернокислый аммоний, полиэтиленполиамин, водный раствор аммиака 25%, декамин [1]. Недостатком данного электролита является невозможность получения блестящих медных покрытий без наводороживания стальной основы.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является водный электролит меднения, содержащий сернокислую медь, аммоний сернокислый, водный раствор аммиака 25%, полиэтиленполиамин и блескообразующую добавку [2].
Недостатком данного электролита является невозможность получения зеркальных медных покрытий в широком интервале плотностей тока.
Целью данного изобретения является получение беспористых медных покрытий с зеркальной поверхностью и минимальным наводороживанием стальной основы.
Указанная цель достигается тем, что в электролит, содержащий сернокислую медь, сернокислый аммоний, водный раствор аммиака, полиэтиленполиамин и органические добавки, в качестве которых применяются (динатриевая соль 4,4-бис)-1-амино-4-сульфо-2-нафтилазо /бифенила (конго красный), имеющий структурную формулу
Figure 00000001

и 2,4-динитрофенилгидразин, имеющий структурную формулу
Figure 00000002

при следующем содержании компонентов:
Медь сернокислая, г - 100-120
Аммоний сернокислый, г - 200-250
Водный раствор аммиака, 25%-ный, мл - 70-110
Конго красный, ммоль - 1-3
Полиэтиленполиамин, г - 2-6
2.4-динитрофенилгидразин, ммоль - 1-3
Вода, л - До 1
Конго-красный - красно-коричневые кристаллы, растворим в воде. Получается азосочетанием бисдиазотированного бензидина с нафтионовой кислотой.
Электролит готовят следующим образом: растворяют отдельно при температуре 50-60oC сернокислую медь, сернокислый аммоний и полиэтиленполиамин. Затем при перемешивании растворы смешивают, фильтруют, затем добавляют водный раствор аммиака и органические добавки.
Высокий ингибирующий и блескообразующий эффект органических добавок - конго красный и 2,4-динитрофенилгидразин в аммиачном электролите меднения связан с явлением синергизма, при котором действие каждого соединения усиливается. Конго красный имеет несколько адсорбционных центров. Сульфогруппа
Figure 00000003
отдает свои электроны на кислороды. При этом образуются еще три пары атомов 0, обладающих повышенной электронной плотностью и способных вступать во взаимодействие с поверхностью катода. Кроме того, молекула имеет линейное строение, содержит бензольные кольца, соединенные непосредственно с адсорбционно-активными центрами - атомами N и S. Они на поверхности металла создают адсорбционный слой, который препятствует проникновению водорода в глубь металла основы. Образование зеркальных осадков связано с избирательной адсорбцией молекул добавок на различных гранях растущих кристаллов. Преимущественная адсорбция органического вещества на активных центрах поверхности катода приводит к тому, что выделение металла происходит преимущественно в углубленных участках шероховатой поверхности, что вызывает сглаживание и выравнивание поверхности.
Для приготовления электролита использовали реактивы марки "чда". Свойства медных осадков, полученных из заявляемого электролита, представлены в акте испытания (табл. 2 и 3).
Для получения электролита приготовлены три состава компонентов.
Пример 1. Меднение осуществляли в электролите состава III табл. 1 при концентрации добавки 2 ммоль/л и плотности тона 2 А/дм2. Осадки мелкокристаллические, плотные, гладкие, хорошо сцепленные с основой, зеркальные (блеск 100 отн. ед). Потенциал катода сильно смещается в область отрицательных значений (-0,446 мВ). Пластичность стальных образцов равна 98-96%. Выход по току составляет 96%.
Пример 2. Меднение осуществляли в электролите состава III табл. 1 при концентрации добавок 3 ммоль/л и плотности тока 3 А/дм2. Катодные осадки получаются практически беспористыми при толщине покрытия свыше 3 мкм и минимальным наводороживанием стальной основы (99-96%). Выход по току достигает 93%. Потенциал катода равен - 0,462 мВ, что обеспечивает получение качественных гальванических осадков, с хорошей адгезией и зеркальной поверхностью (блеск 100 отн. ед.).
Таким образом, приведенные примеры наглядно иллюстрируют, что применение данного электролита в гальванотехнике позволяет получать мелкокристаллические осадки, практически беспористые, минимальным наводороживанием стальной основы и зеркальной поверхностью, особенно для деталей, склонных к водородному охрупчиванию.

Claims (1)

  1. Электролит блестящего меднения, содержащий медь сернокислую, аммоний сернокислый, полиэтиленполиамин, водный раствор аммиака 25%-ный и блескообразующие добавки, отличающийся тем, что он в качестве блескообразующих добавок содержит Конго красный динатриевую соль 4,4-бис-(1-амино-4-сульфо-2-нафтилазо)бифенила формулы
    Figure 00000004

    и 2,4-динитрофенил гидразин формулы
    Figure 00000005

    при следующем соотношении компонентов:
    Медь сернокислая, г 100 120
    Аммоний сернокислый, г 200 250
    Водный раствор аммиака 25%-ный, мл 70 110
    Конго красный, ммоль 1 3
    Полиэтиленполиамин, г 2 6
    2,4-Динитрофенил гидразин, ммоль 1 3
    Вода До 1 л
    pH 9 10.
RU95109491A 1995-06-06 1995-06-06 Электролит блестящего меднения RU2103420C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95109491A RU2103420C1 (ru) 1995-06-06 1995-06-06 Электролит блестящего меднения

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95109491A RU2103420C1 (ru) 1995-06-06 1995-06-06 Электролит блестящего меднения

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95109491A RU95109491A (ru) 1997-04-10
RU2103420C1 true RU2103420C1 (ru) 1998-01-27

Family

ID=20168674

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95109491A RU2103420C1 (ru) 1995-06-06 1995-06-06 Электролит блестящего меднения

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2103420C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2529607C2 (ru) * 2009-04-07 2014-09-27 Басф Се Композиция для нанесения металлического покрытия, содержащая подавляющий агент, для беспустотного заполнения субмикронных элементов

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2529607C2 (ru) * 2009-04-07 2014-09-27 Басф Се Композиция для нанесения металлического покрытия, содержащая подавляющий агент, для беспустотного заполнения субмикронных элементов

Also Published As

Publication number Publication date
RU95109491A (ru) 1997-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ITTO950840A1 (it) Bagni alcalini elettrolitici e procedimenti per zinco e leghe di zinco
KR19980018666A (ko) 주석 전기 도금 방법
US6045682A (en) Ductility agents for nickel-tungsten alloys
US4129482A (en) Electroplating iron group metal alloys
CH617966A5 (ru)
US4104137A (en) Alloy plating
RU2103420C1 (ru) Электролит блестящего меднения
US4487665A (en) Electroplating bath and process for white palladium
JPS6141998B2 (ru)
US7300563B2 (en) Use of N-alllyl substituted amines and their salts as brightening agents in nickel plating baths
US4416740A (en) Method and bath for the electrodeposition of palladium/nickel alloys
EP0892087A2 (en) Electroplating of low-stress nickel
US4138294A (en) Acid zinc electroplating process and composition
JPS5816089A (ja) パラジウム/ニッケル合金を電気的に析出する浴
US4416741A (en) Method and bath for the electrodeposition of palladium/nickel alloys
RU2130513C1 (ru) Электролит бронзирования
US4565611A (en) Aqueous electrolytes and method for electrodepositing nickel-cobalt alloys
RU2237755C2 (ru) Электролит меднения стальных деталей
RU2133305C1 (ru) Электролит блестящего никелирования
RU2385366C1 (ru) Электролит меднения стальных подложек
RU2278908C1 (ru) Электролит блестящего меднения
RU2194097C1 (ru) Электролит блестящего меднения
RU2349685C1 (ru) Электролит для блестящего меднения
US3890210A (en) Method and electrolyte for electroplating rhodium-rhenium alloys
US5616232A (en) Process for producing zinc-chromium alloy-electroplated steel plate