RU2133305C1 - Электролит блестящего никелирования - Google Patents
Электролит блестящего никелирования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2133305C1 RU2133305C1 RU98104550A RU98104550A RU2133305C1 RU 2133305 C1 RU2133305 C1 RU 2133305C1 RU 98104550 A RU98104550 A RU 98104550A RU 98104550 A RU98104550 A RU 98104550A RU 2133305 C1 RU2133305 C1 RU 2133305C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrolyte
- nickel
- nickel plating
- components
- boric acid
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение относится к электролитической обработке металлов, в частности стали. Предложен электролит блестящего никелирования, включающий компоненты при следующем соотношении, г/л: никель сернокислый 250 - 300, никель хлористый 50 - 60, борная кислота 25 - 40, изоникотиновая кислота 0,5 - 1,5. Техническим результатом изобретения является повышение класса чистоты поверхности и упрощение состава электролита. 1 табл.
Description
Изобретение относится к электролитической обработке металлов, в частности к нанесению непосредственно на сталь и ее сплавы защитно-декоративного слоя никеля с высокой чистотой поверхности, и может быть использовано в машиностроении, приборостроении, радиоэлектронике, а также в производстве изделий широкого потребления.
Известен электролит, содержащий сернокислый никель, борную кислоту, хлористый натрий, фтористый натрий, натриевую соль нафталиндисульфокислоты-1,5, формалин. (А.М.Ямпольский, В.А.Ильин. Краткий справочник гальванотехника. Машиностроение, Ленинград.1981, с. 147)
Однако образующиеся из него покрытия имеют повышенное значение внутренних напряжений, осадки обладают хрупкостью и пониженной коррозионной стойкостью. Перед никелированием необходимо предварительное меднение. Степень блеска покрытий соответствует 6-7 классу.
Однако образующиеся из него покрытия имеют повышенное значение внутренних напряжений, осадки обладают хрупкостью и пониженной коррозионной стойкостью. Перед никелированием необходимо предварительное меднение. Степень блеска покрытий соответствует 6-7 классу.
Известен электролит, содержащий сернокислый никель, фтористый натрий, хлористый натрий, борную кислоту, нафталин, 1,5-дисульфокислоты динатриевая соль, а также добавку БВД, состоящую из сульфоната и хлористого натрия (Е.Д. Заозерова. Авторское свидетельство SU 1822452, МПК С 25 D 3/12, 3/18).
В электролит введена дополнительно еще одна добавка, состоящая из двух компонентов. Состав электролита еще более усложняется, что вызывает трудности при корректировании электролита в процессе эксплуатации и приводит к увеличению органических примесей в покрытии.
Наиболее близким по составу компонентов является следующий электролит, г/л:
Никель сернокислый - 350 - 360
Никель хлористый - 50 - 60
Борная кислота - 25 - 40
Сахарин - 1,0 - 2,0
1,4-Бутиндиол - 0,7
Фталимид - 0,08 - 0,12
(Гальванические покрытия в машиностроении. Справочник, т. 1 /Под редакцией М.А. Шлугера. Москва, Машиностроение, 1985, с. 110).
Никель сернокислый - 350 - 360
Никель хлористый - 50 - 60
Борная кислота - 25 - 40
Сахарин - 1,0 - 2,0
1,4-Бутиндиол - 0,7
Фталимид - 0,08 - 0,12
(Гальванические покрытия в машиностроении. Справочник, т. 1 /Под редакцией М.А. Шлугера. Москва, Машиностроение, 1985, с. 110).
Задачей изобретения является повышение класса чистоты поверхности и упрощение состава электролита по компонентам.
Это достигается тем, что в электролит никелирования деталей из стали, содержащий сернокислый никель, хлористый никель, борную кислоту, введена блескообразующая добавка - изоникотиновая кислота при следующем соотношении компонентов, г/л:
Никель сернокислый - 250 - 260
Никель хлористый - 50 - 60
Борная кислота - 25 - 40
Изоникотиновая кислота - 0,5 - 1,5
Сравнительный анализ с прототипом, а также сравнение компонентов предлагаемого электролита с компонентами в известных электролитах блестящего никелирования позволяет сделать вывод, что предлагаемый состав электролита отличается от прототипа введением добавки никотиновой кислоты, не применяемой ранее в электролитах для никелирования, и обеспечивает повышение класса чистоты поверхности.
Никель сернокислый - 250 - 260
Никель хлористый - 50 - 60
Борная кислота - 25 - 40
Изоникотиновая кислота - 0,5 - 1,5
Сравнительный анализ с прототипом, а также сравнение компонентов предлагаемого электролита с компонентами в известных электролитах блестящего никелирования позволяет сделать вывод, что предлагаемый состав электролита отличается от прототипа введением добавки никотиновой кислоты, не применяемой ранее в электролитах для никелирования, и обеспечивает повышение класса чистоты поверхности.
Для экспериментальной проверки предлагаемого состава были приготовлены три смеси компонентов, приведенные в таблице.
Приготовление электролита для каждого из трех примеров проводили в следующей последовательности.
В отдельных порциях воды растворили никель сернокислый и никель хлористый и ввели в смесь солей растворенную в подогретой воде (50-60oC) борную кислоту. Электролит профильтровали в ванну, добавили воды до рабочего уровня. Порошок изоникотиновой кислоты смешали с небольшим количеством приготовленного электролита до полного его смачивания и ввели в рабочую ванну.
При необходимости очистку электролита производили по общепринятым методикам.
Процесс никелирования производили при температуре, катодной плотности тока и величине pH, представленными в таблице. Постоянство значений pH электролита поддерживали добавлением 3% раствора NaOH или H2SO4. Покрытия наносили на стальную и медную основу. В качестве анодов использовали никелевые пластины. Выход по току никеля определялся с помощью медного кулометра. Класс чистоты поверхности покрытия определяли по эталону.
Концентрацию блескообразующей добавки изменяли в пределах от 0,5 до 1,5 г/л. Ниже указанной величины снижается степень блеска, выше - нецелесообразно по экономическим соображениям. Катодную плотность тока изменяли от 5 до 9 А/дм2. Ниже указанной величины снижается выход по току, выше - по контуру катода появляется "подгар". Значения pH электролита изменяли от 4 до 5,5. При снижении величины ниже указанной уменьшается выход по току никеля, выше - возможно появление темных осадков по краям катода.
Как показал сопоставительный анализ использование предложенного электролита по сравнению с прототипом позволяет:
повысить класс чистоты поверхности обрабатываемых деталей на 100%. Шероховатость покрытий из электролита прототипа не превышает 6-7, у изобретения соответствует 14;
предлагаемый электролит прост по составу, содержит только одну блескообразующую добавку, что упрощает операции приготовления электролита и контроль состава в процессе эксплуатации;
из предлагаемого электролита образуются эластичные покрытия, хорошо сцепленные с основой;
предлагаемый электролит высоко производителен, т.к. допускает высокие значения верхнего предела катодной плотности тока.
повысить класс чистоты поверхности обрабатываемых деталей на 100%. Шероховатость покрытий из электролита прототипа не превышает 6-7, у изобретения соответствует 14;
предлагаемый электролит прост по составу, содержит только одну блескообразующую добавку, что упрощает операции приготовления электролита и контроль состава в процессе эксплуатации;
из предлагаемого электролита образуются эластичные покрытия, хорошо сцепленные с основой;
предлагаемый электролит высоко производителен, т.к. допускает высокие значения верхнего предела катодной плотности тока.
Claims (1)
- Электролит блестящего никелирования, содержащий сернокислый никель, хлористый никель, борную кислоту, отличающийся тем, что дополнительно содержит в качестве блескообразующей добавки изоникотиновую кислоту при следующем соотношении компонентов, г/л:
Никель сернокислый - 250 - 300
Никель хлористый - 50 - 60
Борная кислота - 25 - 40
Изоникотиновая кислота - 0,5 - 1,5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98104550A RU2133305C1 (ru) | 1998-02-23 | 1998-02-23 | Электролит блестящего никелирования |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98104550A RU2133305C1 (ru) | 1998-02-23 | 1998-02-23 | Электролит блестящего никелирования |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2133305C1 true RU2133305C1 (ru) | 1999-07-20 |
Family
ID=20203288
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98104550A RU2133305C1 (ru) | 1998-02-23 | 1998-02-23 | Электролит блестящего никелирования |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2133305C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2583569C1 (ru) * | 2014-12-10 | 2016-05-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Иркутский институт химии им. А.Е. Фаворского Сибирского отделения Российской академии наук | Способ получения блестящих никелевых покрытий |
RU2754343C2 (ru) * | 2020-01-20 | 2021-09-01 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физической химии и электрохимии им. А.Н.Фрумкина Российской академии наук (ИФХЭ РАН) | Способ электролитического нанесения защитно-декоративных никелевых покрытий на детали машин и оборудования |
RU2769796C1 (ru) * | 2021-08-06 | 2022-04-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ангарский государственный технический университет" | Электролит блестящего никелирования |
-
1998
- 1998-02-23 RU RU98104550A patent/RU2133305C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Гальванические покрытия в машиностроении. Справочник /Под ред. М.А.Шлугера. - М.: Машиностроение, 1985, т.1, с.110. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2583569C1 (ru) * | 2014-12-10 | 2016-05-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Иркутский институт химии им. А.Е. Фаворского Сибирского отделения Российской академии наук | Способ получения блестящих никелевых покрытий |
RU2754343C2 (ru) * | 2020-01-20 | 2021-09-01 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физической химии и электрохимии им. А.Н.Фрумкина Российской академии наук (ИФХЭ РАН) | Способ электролитического нанесения защитно-декоративных никелевых покрытий на детали машин и оборудования |
RU2769796C1 (ru) * | 2021-08-06 | 2022-04-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ангарский государственный технический университет" | Электролит блестящего никелирования |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
USRE31508E (en) | Electrodeposition of chromium | |
ITTO950840A1 (it) | Bagni alcalini elettrolitici e procedimenti per zinco e leghe di zinco | |
US2436316A (en) | Bright alloy plating | |
US2822326A (en) | Bright chromium alloy plating | |
US20040195107A1 (en) | Electrolytic solution for electrochemical deposition gold and its alloys | |
US4462874A (en) | Cyanide-free copper plating process | |
US3417005A (en) | Neutral nickel-plating process and bath therefor | |
US4411965A (en) | Process for high speed nickel and gold electroplate system and article having improved corrosion resistance | |
US3500537A (en) | Method of making palladium coated electrical contacts | |
WO2004038070A2 (en) | Pulse reverse electrolysis of acidic copper electroplating solutions | |
JPS6250560B2 (ru) | ||
RU2133305C1 (ru) | Электролит блестящего никелирования | |
US3793162A (en) | Electrodeposition of ruthenium | |
US4119502A (en) | Acid zinc electroplating process and composition | |
CA1162505A (en) | Process for high speed nickel and gold electroplate system | |
GB2046794A (en) | Silver and gold/silver alloy plating bath and method | |
US3729396A (en) | Rhodium plating composition and method for plating rhodium | |
US4521282A (en) | Cyanide-free copper electrolyte and process | |
NO784204L (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av blanke elektrolytiske zinkutfellinger og vandig, surt pletteringsbad til utfoerelse av fremgangsmaaten | |
US9340888B2 (en) | Electrolytic bath for electrodeposition and method for producing same | |
US4297179A (en) | Palladium electroplating bath and process | |
US4411744A (en) | Bath and process for high speed nickel electroplating | |
CA1180677A (en) | Bath and process for high speed nickel electroplating | |
US2436244A (en) | Metalworking and strippingplating process | |
US4138294A (en) | Acid zinc electroplating process and composition |