SU1079701A1 - Электролит меднени - Google Patents

Электролит меднени Download PDF

Info

Publication number
SU1079701A1
SU1079701A1 SU823470237A SU3470237A SU1079701A1 SU 1079701 A1 SU1079701 A1 SU 1079701A1 SU 823470237 A SU823470237 A SU 823470237A SU 3470237 A SU3470237 A SU 3470237A SU 1079701 A1 SU1079701 A1 SU 1079701A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
copper
electrolyte
organic acid
potassium pyrophosphate
ammonium salt
Prior art date
Application number
SU823470237A
Other languages
English (en)
Inventor
Людмила Михайловна Попова
Виктория Васильевна Орехова
Лариса Алексеевна Гончарова
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский,Проектно-Конструкторский И Технологический Институт Низковольтного Аппаратостроения "Внииэлектроаппарат"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский,Проектно-Конструкторский И Технологический Институт Низковольтного Аппаратостроения "Внииэлектроаппарат" filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский,Проектно-Конструкторский И Технологический Институт Низковольтного Аппаратостроения "Внииэлектроаппарат"
Priority to SU823470237A priority Critical patent/SU1079701A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1079701A1 publication Critical patent/SU1079701A1/ru

Links

Landscapes

  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)

Abstract

ЭЛЕКТРОЛИТ ЕДНЕНИЯ, .содержащий сульфат меди, пирофосфат кали  и аммонийную соль органической кислоты, отличающийс  тем, что, с целью снижени  рабочей температуры процесса, а также удельного электрического сопротавлени  и пористоети получаемых покрытий , он дополнительно содержит N -

Description

Иаобрегенне огноситс  к гальваностеган , в частности п электрохимическому осаждению медных покрытий. Известны электролиты Дл  меднени  электроогрицательной оснокд, содержашие сопи двухвалентной меди и пирофосфагы кали  или натри  Cl3 . Однако этим электролитам свойст венны некоторые недостатки, а именю стальные детали необходимо завешиват в ванну под током, осаждение пок{лып1 происходит со значительной пористость и повышенным удельным электрическим сопротивленим. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  электролит, содержащий сульфат меди, пирофосфат натри  или кали , аммонийн ссщь органической кислоты в виде цитрата аммони , гидроокись аммони  и пирофосфорную кислоту С21 . Однако эксплуатаци  электролитапрототипа возможна только при 5075 С , что всегда сопровождаетс  технологическими неудобствами. Кроме то покрыти , полученные из электролитапрототипа , характеризуютс  значительной пористостью и ш 1соким удельным электрическим српротивленвем. Цель изобретени  - снижение рабочей температуры прсщесса, а также удельного электрического сопротивлени и порисготи получаемых покрытий. Указанна  цель достигаетс  тем, что электролит меднени , содержаишй сульфат Меди, пирофосфат кали , аммонийную соль органической кислоты, дополнительно содержит N -(2-гидроксилэтил ) амид синтетических жирных кислот обшей формулы .,4. ОН, где п 1О-13, и циклимид со структурной формулой CH2CH20CH2CdO НО Ю СН2СОО. а в качестве аммонийной соли органич кой кислоты - сукдинат аммони  при следующем соотношении компонентов, г/л: Сульфат меди60-80 Пирофосфат кали  32О-350 Сукцинат аммони  N -(2-Гидроксилэнад )амид синтеО1 тических жирных кислот (ГЭА)0,0001-0,001 Циримид0,ООО5-0,005 Процесс осаждени  осуществл ют при рН 7,5-8,0, комнатной температуре, катодной плотности тока 1-3 А/дм без перемешивани  и 4-5 А/дм с перемешиванием, соотношение анодной и катодной поверхностей д: 5 2:1. Выход по току 95,4%. Электролит готов т следующим образом. Каждый из компонентов электролита раствор ют в отдельных порци х воды. Раствор сульфата меаи при перемешивании вливают в раствор пирофосфата кали . Выпадающий голубоватый осадок сразу раствор етс  к избытке гги- рофсх:фата кали .Затем добавл ют последовательно ранее растворенные сукциНат аммони , ГЭА и ииклимид. Последние три компонента можно раствор ть в полученном ранее растворе пирофосфорнокислой меди. Затем объем раствора довод т до заданной величины. Пирофосфат кали  и сукцинат аммони  в заданных концентраци х обеспечивают прочное сцепление медных покрытий с электроотрицательной подложкой даже при загрузке Деталей без тока, а также высокую рассеивающую способность электролита и мелкокристалличность осадков меди. Кроме того, сукцинат аммо- , ни  повышает стабильность электролита. В предлагаемом электролите сукцинат аммони  обеспечивает надежное буферирование прикатодного сло , что позвол ет примен ть высокие плотности тока без повышени  рабочей температуры раствора. Опасности выпадени  гидроксидов при этом нет. ГЭА и циклимид улучшают мелкокристалличность покрьттий, смачиваемость и выравнивание поверхности. В их присут ствии в электролите покрыти  получаютс  блест щими, пористость уменьшаетс . При испытани х предлагаемого электролита и полученных из него покрытий примен ютс  следующие методики. Катодные плотности тока считаютс  рабочими, если покрыти  сохран ют мелкокристаллическую структуру и  вл ютс  полу блест щими или .блест щими. Анодные плотности тока считаютс  рабочими , если выход по току составл ет 10О%, а поверхность анода светла . Удельное электрическое сопротивление пористость и прочность сцеплени  полученных медных покрытий провер ют по ГОСТ 9302-79.
Степень блеска устанавлнвают по ГОСТ 21484-76. Рассеивающую способность измер ют в  чейке Филда с cooi ношеннем рассто ний от дальнего и ближнего катодов к аноду 2:1.
Составы растворов приведены в табп.
Сравнительные характеристики получаемых покрытий приведены в табл. 2.
ripi сопоставлении характеристик прототипа и предлагаемого электролита видно, что последний характеризуетс  отсутствием пористости при толщине покрыти  15 мкм и высокой удельной электрической проводимостью. Предлагает
мый электролит технологичен - не .требует подмрейа и характеризуетс  огсутч ствием выпадени  осадка как при хранении , так и при ддительнЫ1 эксплуатадин.
Применение предлагаемого электрснлита позвол ет повысить качество покрытий, стабильность процесса, снизить расход химреактивов. Изобретение может быть использовано в практике гальванических цехов, где примен етс  меднение в качестве подсло , а также в качестве самосто тельных функциональных покр$ 1тий стальной основы, в том числе дл  повышени  электропроводности и дл  защиты от науглероживани  в процессе цементации.
IТаблица
Цитрат аммони  15-25
Гидроокись аммони ,
мл/г2-15
Пирофосфорна 
1-10 кислота
Катодна  плотность тока. А/дм 2
без перемешивани 
с перемешиванием
Предельна  анодна 
плотность тока, А/дм
Т а б л и ц а 2
1-3
1-3
4-5
4-5
2,5
2.5 Температура, С5О-75 Выпадение осадка из Через электролига 28,8 А« г/л Полублест ще Степень блеска покрыти  Отсутствие пор при толишне, Не достигнут мкм Удельное электрическое 2,02:10 сопротивление, OMjCKi Выход по току, %95,4 Рассеивающа  способность 44,3
Проаолжение габл. 2 Комнатна  Стабильна  работа г(лектропита в течение 6 мес Блест щев о 15 1,75;1бЧ,74ЛО 1,77.-10 95,495,4 95,2 44,644,644,6

Claims (1)

  1. ЭЛЕКТРОЛИТ МЕДНЕНИЯ, содержащий сульфат меди, пирофосфат калия и аммонийную соль органической кислоты, отличающийся тем, что, с целью снижения рабочей температуры процесса, а также удельного электрического сопротивления и пористое-’ ти получаемых покрытий , он дополнительно содержит N -(2-гидроксилэтил)амид синтетических жирных кислот общей формулы CnH2n+1CONHC2H^OH, где п = = 10-13, и циклимид со структурной формулой + + СН2СН2ОСН,СОО * 'фНгпм СНгС0° нон а в качестве аммонийной соли органичес кой кислоты - сукцинат алюминия при следующем соотношении компонентов, г/л:
    Сульфат меди Пирофосфат калия Сукцинат аммония
    N -(2-гидроксилэтил) амид синтетических
    60-80
    3 20-3 50
    15-30 жирных кислот указанной формулы 0,0001-0.0010 Циклимид с указан- ’ ной структурной формулой 0,0005-0,0050
SU823470237A 1982-07-16 1982-07-16 Электролит меднени SU1079701A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823470237A SU1079701A1 (ru) 1982-07-16 1982-07-16 Электролит меднени

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823470237A SU1079701A1 (ru) 1982-07-16 1982-07-16 Электролит меднени

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1079701A1 true SU1079701A1 (ru) 1984-03-15

Family

ID=21022351

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823470237A SU1079701A1 (ru) 1982-07-16 1982-07-16 Электролит меднени

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1079701A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110158129A (zh) * 2019-05-27 2019-08-23 广州三孚新材料科技股份有限公司 预渗透剂组合物、预渗透剂、镀铜预处理方法和无氰镀铜方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Пурин Б.А. и др. Комплексные электролиты в гальванотехнике, Рига, Лиесма, 1978, с. 46-62. 2. Патент СРР № 54967, кл. С 23 Ъ 5/18, опублик. 1972. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110158129A (zh) * 2019-05-27 2019-08-23 广州三孚新材料科技股份有限公司 预渗透剂组合物、预渗透剂、镀铜预处理方法和无氰镀铜方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3135915B2 (ja) 錫−亜鉛合金の電着のためのシアン化物を含まないめっき浴
US2250556A (en) Electrodeposition of copper and bath therefor
US3793162A (en) Electrodeposition of ruthenium
Krishnan et al. Electroplating of Copper from a Non-cyanide Electrolyte
SU1079701A1 (ru) Электролит меднени
US3723263A (en) Composition of baths for electrodeposition of bright zinc from aqueous, acid, electroplating baths
US3729396A (en) Rhodium plating composition and method for plating rhodium
CN103108995B (zh) 镍pH值调整方法及设备
IE41859B1 (en) Improvements in or relating to the electrodeposition of gold
US2714089A (en) Electrodepositing iron
US3580828A (en) Electrodeposition of lithium
SE502520C2 (sv) Bad, sätt och användning vid elektroplätering med tenn- vismutlegeringar
US2690997A (en) Electrodeposition of copper
Reid Some experimental and practical aspects of heavy Rhodium plating
US4197172A (en) Gold plating composition and method
Rao et al. The electrodeposition of copper on film-covered metal surfaces
Kumar et al. Effect of additives on electrode position of zinc
Samel et al. Electrodeposition of lead from a sulphamate solution
Chomakova et al. Microthrowing power of electrolytes for the deposition of nickel-iron alloys. I. Components determining the levelling effect of nickel-iron plating electrolytes
Bhatgadde et al. Preparation and optimization of pyrophosphate bath for copper electroplating of microwave components
Bakkali et al. Influence of M12 organic additive on the electrodeposition of tin from an acid sulfate solution
SU1618786A1 (ru) Электролит дл осаждени сплава висмут-индий
Krishnan et al. Characteristics of a non-cyanide alkaline zinc plating bath
Johal et al. Electrodeposition of thallium from a sulphamate solution
SU796249A1 (ru) Электролит блест щего меднени