SU1391801A1 - Многогнездна пресс-форма дл лить под давлением - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейно- му производству, в частности к литью ПОД давлением металлов и сплавов. Целью изобретени   вл етс  увеличение производительности. Пресс-форма предназначена дл  получени  отливок типа фитингов. Рабочие гнезда 2 в подвижной полуформе 1 расположены ступенчато в направлении диагоналей пресс- формы с литниковой втулкой в центре. Рабочие гнезда соединены между собой

Description

т

(Л

1 аналами 11 литниковой системы ворот- ijiHKOBoro типа. Поверхности ползунов и 4, перемещающихс  возвратно-поступательно во взаимно перпендикул рных

направлени х,обращенные к рабочим гнездам 2,выполнены У-образными,и на каждой поверхности установлены стержни 5 и 6 дл  рабочих гнезд 2. 2 ил.

I Изобретение относитс  к литейному Iпроизводству, в частности к литью под давлением, преимущественно фитингов. I Целью изобретени   вл етс  увели- Iчение производительности пресс-формы. I Пресс-форма предназначена дл  от- Iливок с двум  взаимно перпендикул рны I ми полост 9 1и, например тройников, крестовин, угольников и т.д.

На фиг, 1 изображена многогнездна  пресс-форма, вид на подвижную полу- Форму; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг,1.

Пресс-форма дл  лить  под давлением содержит подвижную полуформу 1 с рабочими гнездами 2, ползуны 3 и 4 дл  стержней 5 и 6, неподвижную полу форму 7 с клинь ми 8, взаимодействующими с ползунами 3 и 4, и литниковую систему 9.

Рабочие гнезда 2 в подвижной полуформе 1 расположены ступенчато в нап равлении диагоналей пресс-формы с литниковой втулкой 10 в центре, Рабо чие гнезда каждой ветви последовательно соединены между собой каналами 11 литниковой системы воротникового типа Ползуны 3 и 4 расположены с возможностью возвратно-поступательного взаимно перпендикул рного перемещени . Поверхность ползунов 3 и 4, обращенна  к рабочим гнездам 2 выполнена V- образной. На каждой стороне V-образ- ной поверхности ползуна установлены стержни 5 и 6 дл  рабочих гнезд 2 разных ветвей, Така  форма поверхности ползунов выполнена дл  обеспечени  одинаковых параметров подвижных стержней и максимального использовани  рабочего пространства пресс-формы .

Пресс-форма работает следующим образом .

0:

После установки пресс-формы на литейную машину, подготовки ее к работе , нагрева, смазки производитс  запрессовка литейного сплава под давле- J нием. При запрессовке жидкого расплава в оформл ющую полость каждое бочее гнездо заполн етс  от центрального литника, последовательно перетека  через воротниковый канал 11 от . одного гнезда к другому, осуществл   равномерное заполнение и вытеснение газов из рабочей полости формы. При раскрытии пресс-формы подвижна  полуформа 1 начинает свое движение от

5 плоскости разъема при этом наклон- ные клинь  8, взаимодейству  с V-об- разными ползунами 3 и 4, отвод т оформл ющие стержни 5 и 6 в крайнее положение, освобожда  отливку при

Ь;дальнейщем движении упоры литейной машины привод т в движение плиты 12 выталкивани  с выталкивател ми 13|, осуществл   выталкивание куста сфор- мировавщихс  отливок из подвижной

5 полуформы 1. После обдува, очистки и смазки подвижных частей производ т закрытие пресс-формы,и процесс лить  продолжаетс  в той же последовательности .

Применение предлагаемого устройства позвол ет значительно увеличить съем отливок за рабочий цикЛр существенно снизить трудоемкость лить  и стоимость технологической оснастки и в тоже врем  подн ть производительность труда получени  фитингов (тройников , крестовин, угольников) в 3- 5 раз.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   /

   Многогнездна  пресс-форма дл  лить  под давлением, преимущественно деталей типа фитингов, содержаща 

   ,подвижную полуформу с рабочими гнез- дами, литниковой системой с централь-, ным литником, ползунами, несущими боковые стержни и установленными с возможностью взаимно перпендикул рного возвратно-поступательного перемещени  , и неподвижную полуформу с клинь/2

    ми, взаимодействующими с ползунами, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности, рабочие гнезда расположены ступенчато в направлении диагоналей пресс-формы, а поверхности ползунов, обращенные к рабочим гнездам,выполненыУ-образньми.

   А А