CN220497707U - 六轴滑块式压铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种六轴滑块式压铸机，包括开合模联动机构、滑块、滑座、模芯、抽芯机构、抽芯机构支架和机架，所述开合模联动机构和滑块均为六个，所述滑座安装在机架上，所述滑座设有六个滑轨，六个所述滑块一一对应可滑动地嵌设于六个滑轨上，六个所述开合模联动机构与六个滑块一一对应相连接，所述抽芯机构支架连接在滑座上，所述抽芯机构安装在抽芯机构支架上，所述模芯与抽芯机构相连接，所述滑座内设有空腔，六个所述滑块和模芯均能伸入到空腔内。本实用新型能有效六个模具的同时开合模，从而本实用新型能适配含异形结构的零件生产使用，并能有效保证成型的异形结构的精度。模芯能便于孔位的成型，本实用新型能匹配更多样的零件使用。

Description

六轴滑块式压铸机

技术领域

本实用新型涉及压铸机结构设计领域，尤其是涉及一种六轴滑块式压铸机。

背景技术

压铸加工是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法，压铸加工的实现往往依赖于压铸机，压铸机通过配合具有不同型腔的模具使用能获得不同结构的压铸件，压铸件在汽车制造、航空航天、兵工武器、电子通讯、仪表仪器、机电照明、家电卫厨、休闲娱乐玩具等诸多领域中已被广泛使用。

随着应用领域的拓展，不少零件会有异形结构，现在多采用单一模具对这些结构进行成型，但是，单一模具来成型异形结构的精度很低，尤其是异形结构的弧面较多较复杂时，如圆形结构或者椭圆形结构，更是难以保证加工精度。对此，为了保证获得的含异形结构的零件的精度，还会采用多个模具件来组合形成零件的方式。

但是，现有的压铸机结构难以满足多模具组合的开合模使用，并且往往无法实现多个模具的同步脱模，难以适配含异形结构的零件使用，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种六轴滑块式压铸机，可以解决上述问题的一个或者多个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种六轴滑块式压铸机，包括开合模联动机构、滑块、滑座、模芯、抽芯机构、抽芯机构支架和机架，所述开合模联动机构和滑块均为六个，所述滑座安装在机架上，所述滑座设有六个滑轨，六个所述滑块一一对应可滑动地嵌设于六个滑轨上，六个所述开合模联动机构与六个滑块一一对应相连接，所述抽芯机构支架连接在滑座上，所述抽芯机构安装在抽芯机构支架上，所述模芯与抽芯机构相连接，所述滑座内设有空腔，六个所述滑块和模芯均能伸入到空腔内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，六个滑块能分别连接六个模具，而开合模联动机构能驱动其所对应连接的滑块移动，使得六个模具既能共同于空腔内组合实现合模，又能使得六个模具同时进行分离实现开模，即本实用新型能有效六个模具的同时开合模，从而使得本实用新型能适配含异形结构的零件生产使用，并能有效保证成型的异形结构的精度，另一方面，模芯能便于于上述含异形结构的零件中成型出孔位，而抽芯机构能便于模芯的脱模，使得本实用新型能匹配更多样的零件的压铸成型使用，灵活性强。

在一些实施方式中，所述开合模联动机构包括曲柄、曲柄座、第一连块、第二连块和第三连块，所述第一连块的一端铰接于曲柄座上，另一端与第二连块的一端相铰接，所述第二连块的另一端与曲柄相铰接，所述第三连块的一端与曲柄相铰接，所述曲柄铰装于曲柄座上。

在一些实施方式中，所述开合模联动机构包括油缸，所述油缸包括缸体、活塞杆和连接件，所述曲柄座上设有油缸座，所述缸体铰装于油缸座上，所述活塞杆安装在缸体上，所述活塞杆与连接件相连接，所述第一连块和第二连块的连接处与连接件相连接。由此，油缸上的活塞杆能通过连接件带动第一连块和第二连块移动，以此使得曲柄移动，来实现滑块的移动。

在一些实施方式中，所述滑块包括滑块主体和连块，所述滑块主体和连块拼合式相连，所述滑块主体设于滑轨上，所述第三连块设有槽，所述连块伸入到槽，并铰装于第三连块上。槽的设置能对滑块的连块与第三连块的连接位置进行隐藏和保护，从而保证其连接强度。

在一些实施方式中，所述抽芯机构包括抽芯油缸和移动块，所述抽芯油缸与移动块相连接，所述移动块与模芯相连接。抽芯油缸能通过移动块带动模芯移动。

在一些实施方式中，所述抽芯机构支架包括导杆、油缸座板和抽芯板，所述导杆与滑座相连接，所述油缸座板固定套装于导杆上，所述抽芯油缸安装在油缸座板上，所述抽芯板与移动块相连接，所述抽芯板可滑动地套设于导杆上。导杆能对抽芯板的移动起导向作用，以保证抽芯板的移动可靠性，从而来保证与抽芯板相连接的移动块的移动可靠性。

在一些实施方式中，所述抽芯机构支架包括挡板，所述挡板套设于导杆上，所述移动块的一端穿过挡板，所述移动块的侧部设有凸起，所述凸起无法穿过挡块。挡板能作为移动块的可移动极限位置，避免移动块过度移动影响成型零件的零度。

在一些实施方式中，本实用新型还包括射料装置和熔炉，所述熔炉安装在机架上，所述射料装置安装在熔炉上。在压铸加工中，熔炉能用于金属熔液的承载，而射料装置能便于将金属溶液压射到空腔的模具中。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的六轴滑块式压铸机的结构示意图的正视图。

图2为本实用新型的一种实施方式的六轴滑块式压铸机的结构示意图的左视图。

图3为本实用新型的一种实施方式的六轴滑块式压铸机的结构示意图的俯视图。

图4为本实用新型的一种实施方式的六轴滑块式压铸机的开合模联动机构的结构示意图。

图5为本实用新型的一种实施方式的六轴滑块式压铸机的抽芯机构和滑块于滑座上设置的结构示意图。

图6为本实用新型的一种实施方式的六轴滑块式压铸机的抽芯机构和滑块于滑座上设置的结构示意图的主视图。

图7为图6的A-A处的剖视图。

图中：1.开合模联动机构、2.滑块、3.滑座、4.模芯、5.抽芯机构、6.抽芯机构支架、7.机架、8.射料装置、9.熔炉、11.曲柄、12.曲柄座、13.第一连块、14.第二连块、15.第三连块、16.油缸、121.油缸座、161.缸体、162.活塞杆、163.连接件、21.滑块主体、22.连块、31.滑轨、32.空腔、51.抽芯油缸、52.移动块、521.凸起、61.导杆、62.油缸座板、63.抽芯板、64.挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本实用新型的一种六轴滑块式压铸机，包括开合模联动机构1、滑块2、滑座3、模芯4、抽芯机构5、抽芯机构支架6和机架7。

开合模联动机构1为六个，开合模联动机构1包括曲柄11、曲柄座12、第一连块13、第二连块14和第三连块15。六个开合模联动机构1的曲柄座12均通过螺栓固定安装在机架7上。

曲柄座12上设有轴座，第一连块13的一端通过销轴铰接于曲柄座12的销轴座上，第一连块13的另一端与第二连块14的一端通过销轴相铰接，第二连块14的另一端与曲柄11的侧部通过销轴相铰接，曲柄11的顶部通过销轴铰装于曲柄座12上，第三连块15的一端与曲柄11的底部通过销轴相铰接。

开合模联动机构1还包括油缸16，油缸16包括缸体161、活塞杆162和连接件163。曲柄座12上设有油缸座121，油缸16的缸体161通过销轴铰装于油缸座121上，活塞杆161的一端通过活塞安装在缸体161上，活塞杆161的另一端与连接件163通过螺纹配合固定连接，连接件163还铰装于第一连块13和第二连块14之间之间连接的销轴上，使得第一连块13和第二连块14的连接处与连接件163相连接，并且第一连块13与第二连块14的连接处设有限位，使得无论活塞杆161怎么伸出，第一连块13与第二连块14极限仅能移动到呈直线状。

滑块2也为六个，滑块2包括滑块主体21和连块22，滑块主体21和连块22上设有勾块，且滑块主体21和连块22上的勾块相拼合并通过螺栓固定连接，以此使得滑块主体21和连块22拼合式相连。

第三连块15的另一端设有槽，六个滑块2的连块22分别伸入到六个开合模联动机构1的第三连块15的槽中，并通过销轴分别铰装六个开合模联动机构1的第三连块15上，以此使得六个所述开合模联动机构1与六个滑块2一一对应相连接。

滑座3通过螺栓固定安装在机架7上，滑座3设有滑轨31，滑轨31为六个，均布于滑座3上，六个滑块2一一对应可滑动地嵌设于六个滑轨31上，且滑座3中心还设有空腔32，六个滑块2均能伸入到空腔32内。

抽芯机构5包括抽芯油缸51和移动块52。抽芯机构支架6包括导杆61、油缸座板62和抽芯板63。导杆61能为多个，所有导杆61的一端均与滑座3通过螺栓固定连接，油缸座板62固定套装于所有导杆61的另一端上，抽芯油缸51的缸体通过螺栓固定安装在油缸座板62上，抽芯油缸51的活塞杆与移动块52通过螺栓固定连接。抽芯板63可滑动地套设于所有导杆61上，抽芯板63还与移动块52通过螺栓固定连接，使得抽芯板63能随移动块52的移动而移动。

抽芯机构支架6还包括挡板64，挡板64固定套设于所有导杆61上，移动块52的一端穿过挡板64，且该端与模芯4固定连接，移动块52的另一端的侧部设有凸起521，凸起521无法穿过挡块64，即挡块64能作为移动块52的可移动位置，而移动块52在抽芯油缸51的带动下，其所连接的模芯4能伸入到滑座3的空腔32内。

本实用新型的一种六轴滑块式压铸机还包括射料装置8和熔炉9，熔炉9固定安装在机架7上，射料装置8安装在熔炉9上。

本实用新型在使用时，每个滑块2的滑块主体21能分别连接有模具，在需要合模时，每个滑块2所对应连接的开合模联动机构1能带动其移动使得六个滑块2所连接的模具相组合以形成整个模具，具体地，油缸16的活塞杆162能伸出，以此带动第一连块13和第二连块14移动，则与第二连块14的移动能带动曲柄11朝远离活塞杆162位置摆动，则第三连块15伸出带动滑块2移动，而滑块2设于滑轨31上，其能沿着滑轨31朝靠近空腔32中心处滑动，则滑块2所连接的模具随之移动，使得六个模具能相互靠近并组合。

另外，六个滑块2所连接的模具组合时，抽芯油缸51还能通过移动块52带动模芯4朝向空腔32移动，使得模芯4能移动到所组合的模具中，模芯4能便于后续成型零件中的孔位的成型。

合模后，熔炉9中能装载有金属熔液，射料装置8能将熔炉9中的金属熔液压射到组合后的模具中实现压铸加工，同时，开合模联动机构1中的油缸16在活塞杆伸出到位时，第一连块13和第二连块14能呈现直线状，使得曲柄11的位置固定，实现锁模。

待锁模结束后，组合后的模具中的金属熔液冷却成型为需求零件后，能进行开模，即每个滑块2所对应连接的开合模联动机构1能带动其移动使得六个滑块2所连接的模具相分离，具体地，油缸16的活塞杆162能缩回，以此带动第一连块13和第二连块14移动，则与第二连块14的移动能带动曲柄11朝靠近活塞杆162位置摆动，则第三连块15后退带动滑块2移动，而滑块2设于滑轨31上，其能沿着滑轨31朝远离空腔32中心处滑动，则滑块2所连接的模具随之移动，使得六个模具能相互分离。

而抽芯油缸51还能通过移动块52带动模芯4朝远离空腔32的方向移动，实现模芯4的脱模，来获得压铸成品零件。

本实用新型能有效六个模具的同时开合模，从而使得本实用新型能适配含异形结构的零件生产使用，并能有效保证成型的异形结构的精度，另一方面，模芯4能便于于上述含异形结构的零件中成型出孔位，而抽芯机构5能便于模芯4的脱模，使得本实用新型能匹配更多样的零件的压铸成型使用，灵活性强。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.六轴滑块式压铸机，其特征在于，包括开合模联动机构、滑块、滑座、模芯、抽芯机构、抽芯机构支架和机架，所述开合模联动机构和滑块均为六个，所述滑座安装在机架上，所述滑座设有六个滑轨，六个所述滑块一一对应可滑动地嵌设于六个滑轨上，六个所述开合模联动机构与六个滑块一一对应相连接，所述抽芯机构支架连接在滑座上，所述抽芯机构安装在抽芯机构支架上，所述模芯与抽芯机构相连接，所述滑座内设有空腔，六个所述滑块和模芯均能伸入到空腔内。

2.根据权利要求1所述的六轴滑块式压铸机，其特征在于，所述开合模联动机构包括曲柄、曲柄座、第一连块、第二连块和第三连块，所述第一连块的一端铰接于曲柄座上，另一端与第二连块的一端相铰接，所述第二连块的另一端与曲柄相铰接，所述第三连块的一端与曲柄相铰接，所述曲柄铰装于曲柄座上。

3.根据权利要求2所述的六轴滑块式压铸机，其特征在于，所述开合模联动机构包括油缸，所述油缸包括缸体、活塞杆和连接件，所述曲柄座上设有油缸座，所述缸体铰装于油缸座上，所述活塞杆安装在缸体上，所述活塞杆与连接件相连接，所述第一连块和第二连块的连接处与连接件相连接。

4.根据权利要求2所述的六轴滑块式压铸机，其特征在于，所述滑块包括滑块主体和连块，所述滑块主体和连块拼合式相连，所述滑块主体设于滑轨上，所述第三连块设有槽，所述连块伸入到槽，并铰装于第三连块上。

5.根据权利要求1所述的六轴滑块式压铸机，其特征在于，所述抽芯机构包括抽芯油缸和移动块，所述抽芯油缸与移动块相连接，所述移动块与模芯相连接，所述模芯能伸入到空腔内。

6.根据权利要求5所述的六轴滑块式压铸机，其特征在于，所述抽芯机构支架包括导杆、油缸座板和抽芯板，所述导杆与滑座相连接，所述油缸座板固定套装于导杆上，所述抽芯油缸安装在油缸座板上，所述抽芯板与移动块相连接，所述抽芯板可滑动地套设于导杆上。

7.根据权利要求5所述的六轴滑块式压铸机，其特征在于，所述抽芯机构支架包括挡板，所述挡板套设于导杆上，所述移动块的一端穿过挡板，所述移动块的侧部设有凸起，所述凸起无法穿过挡块。

8.根据权利要求1所述的六轴滑块式压铸机，其特征在于，包括射料装置和熔炉，所述熔炉安装在机架上，所述射料装置安装在熔炉上。