RU2110360C1

RU2110360C1 - Пресс-форма для литья под давлением

Info

Publication number: RU2110360C1
Application number: RU96100695/02A
Authority: RU
Inventors: А.М. Шейн
Original assignee: Акционерное общество "КамАЗ"
Priority date: 1996-01-11
Filing date: 1996-01-11
Publication date: 1998-05-10

Abstract

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением металлов и пластмасс, а также может использоваться при получении моделей в производстве литья по выплавляемым моделям. Сущность изобретения: пресс-форма литья под давлением имеет неподвижную и подвижную полуформы. Подвижная полуформа состоит из основания со стойками и системы двухступенчатого выталкивания отливки, состоящей из первой и второй выталкивающих плит и плиты съема. Во второй выталкивающей плите выполнены направляющие под ступенчатые ползуны, которые размещены в этих направляющих подвижно. Каждый ползун имеет скос, который взаимодействует со скосом первой выталкивающей плиты. Усилие выталкивания передают фиксаторы, размещенные в пазу первой выталкивающей плиты. Ползуны для устойчивости взаимодействуют с опорными стойками. Положение фиксаторов определяется штангами, установленными в основании и второй выталкивающей плите. 5 ил.

Description

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением металлов и пластмасс, а также может использоваться при получении моделей в производстве литья по выплавляемым моделям.

Известна пресс-форма для литья под давлением металлов и пластмасс [1], содержащая неподвижную полуформу и подвижную, включающую опорные стойки, подкладную плиту, плиту выталкивателей и плиту съема, на которой закреплены штанги с имеющим скос ползуном, который взаимодействует своим скосом со скосом, выполненным в плите выталкивателей, а в опорных стойках выполнены пазы, взаимодействующие с ползунами.

Однако такая пресс-форма требует высокой точности изготовления, она сложна в обслуживании и не может передавать больших усилий из-за ограниченной площади поверхности ползунов.

Ближайшим аналогом заявленного изобретения является пресс-форма литья под давлением [2], содержащая неподвижную полуформу и подвижную полуформу с основанием, стойками, имеющими ступенчатые направляющие, и системой двухступенчатого выталкивания отливки, состоящий из первой и второй выталкивающих плит, соединенных тягами, плиты съема, соединенной с первой выталкивающей плитой штангами, ступенчатых ползунов, имеющих скосы и установленных с возможностью взаимодействия со скосами первой и второй выталкивающих плит и направляющими опорных стоек.

Недостатками известной пресс-формы являются следующие.

Нестабильность траектории движения ползунов, а именно, не гарантировано стабильное скольжение ползунов по скосам первой выталкивающей плиты и направляющим опорных отсек.

Низкая надежность по причине того, что при движении второй выталкивающей плиты после остановки первой выталкивающей плиты возможен перекос ползуна.

Сложность в изготовлении, в данном устройстве необходимо точное совмещение скосов ползуна со скосами выталкивающих плит и направляющими опорных стоек.

Заявляемое изобретение направлено на расширение технологических возможностей и повышение надежности работы пресс-формы.

Для этого пресс-форма литья под давлением, содержащая неподвижную полуформу и подвижную полуформу с основанием, стойками, имеющими ступенчатые направляющие, и системой двухступенчатого выталкивания отливки, состоящей из первой и второй выталкивающих плит, соединенных тягами, плиты съема, соединенной с первой выталкивающей плитой штангами, ступенчатых ползунов, имеющих скосы и установленных с возможностью взаимодействия со скосами первой выталкивающей плиты и направляющими опорных стоек, снабжена фиксатором, установленным с возможностью перемещения в пазу первой выталкивающей плиты, и штангами, установленными в основании и второй выталкивающей плите и определяющими положение фиксатора. При этом ступенчатые ползуны установлены в направляющих второй выталкивающей плиты.

На фиг. 1 изображена пресс-форма, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, пресс-форма закрыта; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1, пресс-форма раскрыта; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1, пресс-форма закрыта; на фиг 5 - разрез Б-Б на фиг. 1, пресс-форма раскрыта.

Пресс-форма литья под давлением состоит из неподвижной и подвижной полуформы. Неподвижная полуформа содержит неподвижную обойму 1 с формообразующим вкладышем 2. Подвижная полуформа содержит основание 3 с установленными на нем опорными стойками 4, имеющими ступенчатые направляющие, систему двухступенчатого выталкивания отливки, состоящую из второй выталкивающей плиты 5 и первой выталкивающей плиты 6. Подвижная полуформа содержит подвижную обойму 7 и плиту 8 съема с размещенным в ней формообразующим вкладышем 9.

В подвижной обойме 7 расположена вставка 10 со стержнем 11, оформляющим полость отливки, и установлены центрирующие штыри 12, а центрирующие втулки 13 и 14 размещены в плите 8 съема и в неподвижной обойме 1 соответственно.

Система двухступенчатого выталкивания отливки, кроме плит 5, 6 и 8, содержит тяги 15, связывающие плиты 5 и 6; штанги 16 и 17, закрепленные в основании 3 и плите 5 соответственно, и фиксатор 18, установленный в первой выталкивающей плите 6. Штанги 16 и 17 определяют положение фиксатора 18. В этой же плите 6 установлены штанги 19 и штифт 20, ограничивающий ход фиксатора 18. Фиксатор 18 расположен в пазу первой выталкивающей плиты 6 с возможностью перемещения между центрами отверстий под штанги 16 и 17. Первая выталкивающая плита 6 размещена между плитой 8 съема и второй выталкивающей плитой 5 и связана с ними при помощи штанг 19 и 15 соответственно.

Во второй выталкивающей плите 5 установлены выталкиватели 21 литниковой системы и контртолкатели 22. Кроме этого, в плите 5 выполнены направляющие под ступенчатые ползуны 23, которые размещены в этих направляющих подвижно, имеют скосы и установлены с возможностью взаимодействия со скосами первой выталкивающей плиты и направляющими опорных стоек. Ползуны 23 взаимодействуют с опорными стойками 4 для устойчивости. Усилие выталкивания передают фиксаторы 18 совместно с ползунами 23.

Пресс-форма работает следующим образом.

После запрессовки металла пресс-форма раскрывается по основному разъему II. При этом вторая выталкивающая плита 5, приведенная в движение от системы выталкивания литейной машины, через штанги 17 и ползун 23, скользящий по направляющим опорных стоек 4, передает движение первой выталкивающей плите 6.

Первая выталкивающая плита 6, передвигаясь, за счет штанг 19 перемещает плиту 8 съема по центрирующим штырям 12, происходит раскрытие пресс-формы по разъему I. При этом стержень 11 выходит из полости отливки. Первая выталкивающая плита 6 движется до упора в обойму 7 подвижную, вторая же выталкивающая плита 5 продолжает двигаться дальше. Движение осуществляется за счет того, что фиксатор 18, перемещаясь вдоль штанги 16, выходит из контакта со штангой 17, тем самым не препятствуя движению второй выталкивающей плиты 5 со штангами 17, а ползун 23, продолжая перемещаться по направляющим опорных стоек 4, двигается и по направляющим второй выталкивающей плиты 5, выходя при этом из контакта с первой выталкивающей плитой 6. Вторая выталкивающая плита 5 выталкивает отливку с литниковой системой из вкладыша 9.

При закрытии пресс-формы гидропривод выталкивания машины возвращает вторую выталкивающую плиту 5 в исходное положение. При этом ползуны 23, двигаясь по направляющим опорных стоек 4, выходят из паза плиты 6 и по направляющим плиты 5 возвращаются в исходное положение. Возвращаясь в исходное положение, плита 5 с помощью штанг 15 и 19 возвращает плиты 6 и 8 также в исходное положение. Разъем I закрывается. При дальнейшем ходе закрытия машины полуформы смыкаются по разъему II.

При закрытии пресс-формы для определения порядка движения выталкивающих плит служат фиксатор 18 и штанги 16 и 17, которые не позволяют привести в движение первую выталкивающую плиту 6 до того момента, когда ползун 23 выйдет из контакта с плитой 6, что определяется длиной штанги 17.

Для более равномерного распределения нагрузки и уменьшения деформации плиты 6 основную нагрузку по выталкиванию отливки принимает на себя ползун 23.

Заявляемое техническое решение в сравнении с известными изобретениями имеет следующие преимущества.

При изготовлении данной пресс-формы не требуется высокой точности.

Происходит передача больших усилий за счет ползунов, опирающихся на опорные стойки.

Пресс-форма удобна в обслуживании, так как ползуны, передающие основное усилие, открыты и в процессе работы их можно легко чистить и смазывать.

Claims

Пресс-форма для литья под давлением, содержащая неподвижную полуформу и подвижную полуформу с основанием, стойками, имеющими ступенчатые направляющие, и системой двухступенчатого выталкивания отливки, состоящей из первой и второй выталкивающих плит, соединенных тягами, плиты съема, соединенной с первой выталкивающей плитой шлангами, ступенчатых ползунов, имеющих скосы и установленных с возможностью взаимодействия со скосами первой выталкивающей плиты и направляющими опорных стоек, отличающаяся тем, что она снабжена фиксатором, установленным с возможностью перемещения в пазу первой выталкивающей плиты, и штангами, установленными в основании и второй выталкивающей плите и определяющими положение фиксатора, при этом ступенчатые ползуны установлены в направляющих второй выталкивающей плиты.