SU1311624A3 - Устройство дл рафинировани расплавленного металла - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области цветной металлургии и может быть использовано при рафинировании расплавленного алюмини . Целью изобретени   вл етс  облегчение демонтажа газораспределител  после работы в хлорсо- держащей среде. Цель достигаетс  тем, что площадь сечени  принимающей детали составл ет .30% от площади поперечного сечени  нерезьбовой части дета- .- ли. Нерезьбова  часть детали выполнена из коррозионно-стойкого материала. Устройство дл  рафинировани  расплавленного металла включает резервуар 1, нагревательные элементы 2, чугунный кожух 3, графитовые пластины 4, отделение рафинировани  5, защитную плиту 6, выходную трубу 7, выпускную зону 8, вращающиес  газораспределители 9, 10 с роторами 11, 12 и статорами 13, изолированные участки 14-16 крышки. Вал и статор коаксиальны оси 17. Статор закреплен на стальной структуре 18. Статор выполнен из двух частей, имеющих соединение 19„ Вьтол- нение статора 13 составным, использо- вание охлаждени  и соответствующее соотнощение размеров соединени  19 позвол ют облегчить демонтаж газораспределител  после работы в хлорсодер- жащей среде. 1 з.п. ф-лы. 2 ил. i (У) (,у у/дул ///ЛУ// // У УХхХу Хх У У у УхУУ хУ / /ХУхХХХ хО хС-У ХУу- -/////Ху-. 1-Г7 W 15 (,у у/дул У

Description

1131

Изобретение относитс  к металлурии , в частности к рафинированию раславленных металлов, а именно алюмии 

Целью изобретени   вл етс  облегение демонтажа газораспределител  после работы в хлорсодержащей среде.

На фиг о 1 показано устройство дл  рафинировани  расплавленного металла, продольный разрез; на фиг. 2 - соединение валов газораспределительного устройства.

Устройство включает футерованный огнеупором резервуар 1, нагревательные элементы 2, чугунньш кожух 3, графитовые пластины Д, отделение 5 рафинировани , защитную плиту 6, выходную трубу 7, вьтускную зону 8, вращакнциес  газораспределители 9 и 10 с роторами 11 и 12 и статорами 13, изолированные участки 14 и 15 крышки , изолированный участок 16 крьппки. Вал (не показан)и статоры 13 коакси-- альны оси 17. Вал своим верхним концом присоединен к приводу, например двигателю (не показан). Статор 13 закреплен на стальной структуре 18,, котора  в свою очередь прикреплена к изолированным участкам 14 и 15 крышки . Изолированные участки 14 и 15 крышки  вл ютс  пустотелыми стальными конструкци ми, заполненными высокотемпературным изол тором, и к 1ЛХ дну йрикреплен изолирующий огнеупор, а изолированный участок 16 крышки  вл етс  стальной плитой с изолирующим огнеупором, прикрепленным к его дну. Статор 13 вьшолнен из двух частей , имеющих соединение 19.

Соединение 19 включает верхний участок 20 из стали, участок 21 из коррозионно-стойкой стали и графитовую часть 22 статора 13. Резьбовой принимающий участок соединени  19 соответствует участку 21 из коррозионно-стойкой стали. В верхнем стальном участке 20 вьтолнен кольцевой проход 23 сначала параллельно оси 17, а затем перпендикул рно оси 17 в точке близко расположенной к резьбовому соединению . Через стальную стенку верхнего участка 20 вьшолнены отверсти  24 к увеличенному концу прохода 23. Графитовый участок 22 содержит резьбовой принимаемый участок 25 и плечо 26, на которое садитс  резьбова  принимающа  деталь 21, Между вершиной графитового участка 22 и внутрен

42

им концом принимающей детали имеет  зазор дл  обеспечени  посто нноо нахождени  контактной поверхноси на плече 26.

На небольшом рассто нии над изоированным участком 16 крьшжи размеы графитового участка 22 мен ютс  л  создани  плеча 26, на которое насаживаетс  деталь 21. Резьба резьбового участка 25 начинаетс  от плеча 26. Площадь сечени  участка 21, выполненного из коррозионно-стойкой стали, находитс  на плече 26,  вл етс  областью между основанием резьбы и внешней границей детали 21 (размер Е). Эта площадь сечени  составл ет 30% от площади сечени  нерезьбовой части графитовой детали, измеренной непосредственно р дом с плечом

26, и не включает пустой центр статора 13. -Эффективна  площадь охлаждени  - нижн   поверхность участка кольцевого прохода 23, перпендикул рного оси 17 - составл ет 70% от площади сечени  нерезьбовой части графитовой дета.пи 22, измеренной непосредственно р дом с плечом 26.

Отношение рассто  ни  от бока крышки , расположенного р дом с камерой рафинировани , до бока соединени , ближайшего к крышке (размер В), к толщине крышки (размер С) составл ет 1:1 - 2:1. Отношение рассто ни  от

поверхности кольцевого прохода 23, ближайшей к плечу 26, до плеча 26 (размер А) к рассто нию от бока крьш1- ки, расположенного р дом с камерой дл  рафинировани , до бока соединег

ни , ближайшего к крьппке (размер В),- составл ет 0,35:1.

Дн  камеры рафинировани , имеющей размеры 30 дюймов в длину, 24 дюйма в ширину и 34 дюйма в высоту, типичные размеры статора и крьш1ки будут следующими:

Размер (фиг.2) диапаз зн,

дюймы

А2-3

В8-11

С5-7

D0,3-0,5

Е0,3-0,5

Диаметр статора 4 плеча26 4-5

При работе устройства через статор 13 и ротор 12 в распла в подают

313

хлорсодержащий газ, который рафинирует расплавленный алюминий. Дл  облегчени  демонтажа газораспределител  после работы в хлорсодержащей среде во врем  работы устройства через кольцевой проход 23 пропускают под давлением охлаждакщий газ, например воздух или азот, дл  создани  эффективной площади охлаждени , котора  служит дл  охлаждени  резьбового графитового принимаемого участка 25. Этой эффективной площадью охлаждени   вл етс  нижн   поверхность сечени  прохода 23, котора  перпендикул рна оси 17. Эта поверхность расположена на небольшом рассто нии от участка резьбовой принимаемой детали соединени  19, который расположен р дом с зазором и верхним концом резьбовой принимаеной детали 25. Это рассто ние примерно равно толщине резьбовой стенки участка 21, выполненной из коррозионно-стойкого материала (т.е. размер D равен размеру Е). Газовое охлаждение нельз  заменить вод ным из-за потенциальной опасности .

Таким образом, выполнение статора 13 составным, использование охлаждени  и соотв етствующее соотношение размеров, соединени  19 позвол ют облегчить демонтаж газораспределител  после работы в хлорсодержащей среде.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  рафинировани  расплавленного металла, включающее футерованный кожух с крыщкой, впускную, выпускную и рафинированную камеры, вращакщийс  газораспределитель в рафинировочной камере, выполненный в виде неподвижного внешнего вала - статора и вращающегос  внутреннего вала, коаксиального внешнему - ротора , привод которого расположен над крьщ1кой рафинировочной камеры, ста2А .4

   тор выполнен из двух частей: нижней графитовой и верхней стальной, верхн   и нижн   части статора соединены между собой резьбовым соединением,

   СОСТОЯЩИМ из резьбовой принимаемой графитовой детали с выступом, распо- ложенньм перед резьбой, и резьбовой принимающей детали, выполненной из коррозионно-стойкого материала, причем принимающа  деталь установлена вплотную к выступу принимаемой графитовой детали, отл ичающее- с   тем, что, с целью облегчени , демонтажа газораспределител  после

   pa6offei в хлорсодержащей среде и предохранени  от окислени  стальной и графитовой частей статора, площадь поперечного сечени  принимающей детали составл ет 30% от площади поперечного сечени  нерезьбовой части графитовой детали, причем нерезьбова  часть детали выполнена из корро- зинно-стойкого материала и с канала- ми дл  подачи охлаждающего газа,

   частью которых расположена перпендикул рно оси и р дом с резьбовым соединением на рассто нии от него, равном толщине стенки принимающей детали,в которой выполнена резьба и имеющей

   эффективную площадь охлаждени , равную 70% площади попереченого сечени  нерезьбового участка графитовой детали , отношение рассто ни  от нижней поверхности крьшжи рафинировочной камеры до плеча на графитовой цетал  к толщине крышки составл ет 1:1- 2:1.
2. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что отношение

   ассто ни  от канала охлаждени  в коррозионно-стойкой детали, ближайего к резьбовому соединению, до высупа на графитовой детали к рассто ию от плеча графитовой детали до

   ижней поверхности крышки рафинироочной камеры составл ет 0,35:1.

   20-4 232

   Составитель Н. Арнольд Редактор А. Лежнина Техред Л.Олейннк

   Заказ 1907/58 Тираж 613Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

   Корректор А. Ильин