SU1219628A1 - Способ получени канифоли из живицы,содержащей лигносульфонаты - Google Patents

Способ получени канифоли из живицы,содержащей лигносульфонаты Download PDF

Info

Publication number
SU1219628A1
SU1219628A1 SU833610058A SU3610058A SU1219628A1 SU 1219628 A1 SU1219628 A1 SU 1219628A1 SU 833610058 A SU833610058 A SU 833610058A SU 3610058 A SU3610058 A SU 3610058A SU 1219628 A1 SU1219628 A1 SU 1219628A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rosin
turpentine
solution
water
gum
Prior art date
Application number
SU833610058A
Other languages
English (en)
Inventor
Беньюмин Александрович Радбиль
Николай Романович Матюнин
Владимир Иванович Лисов
Галина Петровна Савельева
Николай Иванович Матвеев
Original Assignee
Центральный научно-исследовательский и проектный институт лесохимической промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный научно-исследовательский и проектный институт лесохимической промышленности filed Critical Центральный научно-исследовательский и проектный институт лесохимической промышленности
Priority to SU833610058A priority Critical patent/SU1219628A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1219628A1 publication Critical patent/SU1219628A1/ru

Links

Landscapes

  • Developing Agents For Electrophotography (AREA)

Description

и12
Изобретение отиоснтс  к переработке природных смол, в частности живицы , и может быть использовано в песохпмическоп нромлпленности дл  получени  канифоли.
Цель изобретепи  - иовьшшиие ка- честпа канифоли.
Присутствие п канифоли химических загр знений, часто в аналитически неопредел емых количествах, недопустимо особенно в тех област х истреблени , где к ней предъ вл ют высокие требовани  по чистоте. Установлено , что наличие примесей п ка- нифOJИI  вл етс  причиной ее повышенной электрической проводимости, что недопустимо при пр тменении в электронной промьпиленности, а таюке обу- слав.чи.вает ускоренное отраваелие ка- TOJHisaTOpOB (иалладированпого угл ) , ирп ее диспронорционировании (промьш - ле:ги.оеть СК) .l-Iepoii стенени очистки кан:(юли  вл ютс  предусмотренные фи- зи-КО-лимическпе ноказатели ее качества (цвет, кислотное число, наличие влги и, 1- е:санических npnMeceii и неомыл емых веществ), а нолноту удалени  пол рных Beiu,ecTB характеризу- ет величина электрической нроводи мост:. раствора каи.ифоли в спирте и величина относительной ак- тиииости канифоли (носледнтш ноказа- тель введен внервыа и характеризует палпгаие в канифоли каталитических  дов дл  процесса диспропорциогшро- вапи ) . 11аб;поде1П Я за качеством канифоли из лсивицы по::азывают, что капи-- юль очищепа в достаточной степени, если ее электрическа  ироводимость Л пе. превьплает 1 ,4 10 См/ь, а относительна  активность Л не нюке 0,4. Дл  определени  электрической нро- одимоети канифоли готов т 30%-иый аствор в спирте и определ ют удель- ое сопротивление раствора на приборе юбого типа, обеснечивающем возможость работы в диапазоне сопротивлеи  10 - 10 Ом или удельную элекропроводность на кондуктометре любоо типа.
Методика онределеии  относительной активности, разработанна  дл  оценки качества канифоли, нредназна- ченпой ДД1Я исиользованн  в промышленности синтетического каучука, косвенно характеризует содерлсание в канифоли примесей (каталитические  ды),
5
96282
присутствующих в канифоли и вызывающих отравление катализатора.
СуЕЩОСть метода заключ аетс  в из- мереши-j константы скорости ее дис- 5 пронорционировани  в услови х, обес- нечивающих протекание реакции в ки- петической области. Показатель отно- спте льной активности представл ет собой отиошенпе эффективных констант
0 скорости реакции диспропорционирова- ПИЯ испытуемого образца канифоли и образца канифоли дл  сравнени , изме-t- ренных в посто нных идентичных услови х ,
5 П р п м е р I (базовый) 100 г живицы, содержащей,%: скипидар 15; лигносульфонаты 0,2; вода 6,8; механические нримеси 0,85, номещают в плавильник. Туда же загружают 40 г
0 скипидара, 0,1 г катамипа АБ и 10 г раствора ортофосфорной кислоты . Смесь нагревают острым вод ным паром до- 100°С в течение 20 i-шн. Рас- нлавлепную массу фильтруют через сетку м отстаивают в течение 3 ч при 85-90 С. Отдел ют раствор канифоли в скипидаре (терпентин) от гр зевого и водного слоев, которые отбрасывают, а терпептип проь ывают водой, вновь
обезволашают и уваривают. Получают канифоль, полиостью удовлетвор ющую требовани м ГОСТа, Д 2,8-10 См/м; ,28,° выход 93%.
П р и м е р 2. 100 г живицы по
5 примеру 1 загружают в реактор с ме- шалкой и номещают туда 200 г скипидара . Живицу раствор ют при слабом перемешивании ,в течение 20 мин при 40°С. От полученного раствора декан0 тацией отдел ют воду, присутствующую в живице (расслаиваппе происходит в течение 3-10 мин), и раствор фильтруют через бумажный фильтр.- Фильтрат перемешивают с 10 г 10%-но5 го раствора ортофосфорной кислоты и отстаивают в течение 2 ч при 40°С. Отсто вшийс  раствор канифоли в скипидаре двалчды промывают дистиллированной водой. Раствор обезвоживают
0 отстаиванием. Обезвоженный до остаточной влажности 0,38% (врем  отстаивани  0,5 ч) раствор канифоли в ски- нидаре уваривают общеприн тым способом .
5 Получают 72)4 г очищенной канифоли (выход 93,7%), нолностью соот- ветствующей требовани м ГОСТа; Л .,95-Ю См/м; А 0,60.
р и м е р 3. Способ осуществл ют по примеру 2. но процесс растворени  живицы ведут при 80°С, а дл  отделени  солей железа используют 10 г 10%-ного раствора щавелевой кислоты. Врем  отстаивани  0,3 ч.
Получают 71,5 г очищенной канифоли (выход 92,6%); 0,8 10 См/м; ,55.
П р и м е р 4. 100 г живицы, содержащей , %: скипидар 17; лигносуль- фонаты 0,4; вода 11,2; механические примеси 1,5, помещают в реактор с мешалкой. Живицу раствор ют при слабом перемешивании в 200 г скипидара при 20 С. Растворение проходит в течение 30 мин. От раствора декантацией отдел ют воду, далее поступают, как в примере 2.
Получают 68 г очищенной канифоли; Л -1 ,1 10 См/м; выход 96,8%; А 0,54.
Пример5. 100 г живицы по примеру 4 раствор ют в 180 г скипидара при 60 С. Врем  растворени  15 мин. Далее поступают, как в примере 2, но отделение солей железа провод т 10 г 5%-ного водного раствора ортофосфорной кислоты.
Получают 67 г очищенной канифоли; А 1 ,2-lO CM/м; выход 95,8%; ,5.
П р и м е р 6 (контрольный). 100 г живицы по примеру 1 помещают в реак- тор с мешалкой, загружают туда 200 г скипидара, 10 г 10%-ного водного раствора щавелевой кислоты, и смесь перемешивают в течение 20 мин при 60°С. Раствор фильтруют через бумажный фильтр после 2-часового отстаи- вани  (расслаивание протекает медленно ) . Фильтрат дважды промывают обессоленной водой и обезвоживают отстаиванием , каждый раз сбрасыва  при этом образующийс  эмульсионный слой. Обезвоженный раствор уваривают общеприн тым способом.
Получают 62,3 г канифоли, соответствующей требовани м ГОСТа, А 1,9 10 Чм/м; ,35.
При температуре ве;дени  процесса ниже скорость растворени  живицы в скипидаре мала, и за технологически допустимый промежуток времени не достигаетс  полна  растворимость живицы в скипидаре, что приводит к ее потер м. Ведение процесса при температуре выше 80 С приводит к химическим процессам разложени  примесей
19628
и взаимодействию их с канифолью, что резко ухудшает степень ее очистки.
Снижение доли скипидара в рабочем растворе ниже 70% (меньше 1,8 мае.ч.
5 скипидара на 1 мае.ч. живицы) вызывает ухудшение степени очистки канифоли от электропровод щих примесей вследствие повышени  раствор ющей способности рабочего раствора. Повы10 шение доли скипидара в растворе более 75% (более 2 мае.ч. на I мае.ч. живицы) экономически нецелесообразно ввиду роста расхода скипидара и тепла на его отгонку.
15 Пример7 (контрольный). 100 г живицы, содержащей 15 г скипидара (15%), 0,2% лигносульфонатов, 6,8% воды и 0,85% механических примесей, загружают в реактор с мешалкой и по20 мещают туда же 200 г скипидара. Живицу при слабом перемешивании раствор ют Б скипидаре в течение 240 мин при 15°С. Массова  дол  скипидара в рабочем растворе 72%. После 6-часового
25 отстаивани  при этой же температуре раствор канифоли в скипидаре (раствор ьгутный) фильтругот, с фильтратом поступают как в примере 2.
Получают 65,8 г канифоли (выход
30 85,2%), полностью удовлетвор ющей требовани м ГОСТ; Л 1 ,4-10 См/м; ,4.
Заметное снижение выхода канифоли обь сн етс  неполным растворением жи- 35 вицы в скипидаре и потер ми ее на ста-- стадии фильтрации.
П р и м е р 8. То же, что в приме- ре 7, но процесс ведут при 90 С (продолжительность растворени  8 мин; продолжительность обезвоживани  4- 5 мин.
Получают 73,3 г канифоли (выход 95%), полностью отвечающей требовани м ГОСТа; ,35; l ,8 10 См/м. 45 ,
П р и м е р 9. К 100 г живицы по примеру 7 (содержание скипидара 15%) добавл ют 150 г (1,5 мае.ч. на 1 мас.ч, живицы)скипидара и при слабом переме шивании раствор ют при 60°С в течение 30 №1Н. Общее содержание скипидара в рабочем растворе 66%. После отделени  подж11вичной воды (врем  отстаивани  40 мин) раствор фильтруют,
55 с флпьтратом поступают, как в примере 2.
Получают 72,5 г канифоли (выход 93,4%), полностью отвечающей требовани м ГОСТа; А 0,3; 1,5х
X Ю Чм/м.
Пример 10 (аналогичен известному способу при давлении скипидара до 40%, не включает стадию последующего отстаивани  без добавлени  де- эмульгатора).
; 100 г живицы-по примеру I, содержащей , %: скипидар 15; лигносульфона- ты 0,2; вода 6,8; механические примеси (сор) 0,85, помещают в реактор с мешалкой. Туда же загружают 40 г
скипидара. Смесь при перемешивании нагревают до 60°С и при этой температуре выдерживают еще 0,5 ч. Полученный раствор (мутный) фильтруют через
.фильтр Шотта со стекловатой и отфиль0 ,03 0,.02
71 70 72
0,03
5 ,85,05,2
Удельна  электрическа  проводимость 30%-но- го раствора в спирте, См/м
,- ч
2,8-10 0,9510 0,8-10 l, 1,2-10- 1,9-10-
0 ,28 0,6 0,55
Wg Wg Ш
2196286
трованный раствор помешают в реактор, снабженный барботером. Туда добавл ют 10 г 5%-ного водного раствора фос- 5 форной КИСЛОТЫ и в течение 1 ч перемешивают смесь острым паром при 80 С. Полученную массу помещают в цилиндр
и отстаивают в воздушном термостате при 85-90 С в течение 6 ч. Отделени 
воды от майсы не происходит (стойкое- эмульгирование).Из эмульгированного терпентина на удаетс  на стадии ка- нифолеварени  получить канифоль, соответствующую требовани м ГОСТа.
Показатели качеству канифоли, полученной по предлагаемому способу, по базовому и контролвно гу вариантам , приведены в таблице.
70
70
0,03 0,03
0,03
5,1
5,8
5,5
,- ч
0,54 0,5
0,35
Ш
Wg
Ш
механические примеси 0,04
0,03 0,02
93,9
94,7 94,9
Отсутствуют
Продолжение таблицы
0,02 0,03 0,03
94,0 94,0 94,3

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАНИФОЛИ. ИЗ ЖИВИЦЫ, СОДЕРЖАЩЕЙ ЛИГНОСУЛЬФОНАТЫ, включающий разбавление живицы скипидаром, осветление ее, фильтрование, отстаивание, промывку водой, отстаивание и последующее уваривание канифоли, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества канифоли, живицу разбавляют скипидаром · при отношении 1,82,0 мас.ч. скипидара и 1 мас.ч. живицы, разбавление осуществляют при 20-80°С и слабом перемешивании, после разбавления из живицы путем отстаивания удаляют воду с растворенными и взвешенными в ней примесями и осветление осуществляют после фильтрования .
    SU .„.1219628
SU833610058A 1983-04-27 1983-04-27 Способ получени канифоли из живицы,содержащей лигносульфонаты SU1219628A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833610058A SU1219628A1 (ru) 1983-04-27 1983-04-27 Способ получени канифоли из живицы,содержащей лигносульфонаты

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833610058A SU1219628A1 (ru) 1983-04-27 1983-04-27 Способ получени канифоли из живицы,содержащей лигносульфонаты

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1219628A1 true SU1219628A1 (ru) 1986-03-23

Family

ID=21070111

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833610058A SU1219628A1 (ru) 1983-04-27 1983-04-27 Способ получени канифоли из живицы,содержащей лигносульфонаты

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1219628A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100358958C (zh) * 2006-03-09 2008-01-02 古远亮 一种利用天然松脂生产松香的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Васечкин B.C. Технологи экстрактивных Beir(6cTB дерева. -М. :Гос- лестехиздат, 1944, с.89-91,105-163. Гордон Л.В. и др. Технологи и оборудование лесохимических производств. -М. : Лесна промьшшенносчь, 1969, с.256-283. Журавлев П. И. Технологи кани- фольно-терпентинного производства. М.:-Лесна промышленность, 1973, с.14-17. . . Патент US № 2377183,кл.260-108,, опублик. 1945. Бардьппев И.И. и др. Вли ние солей минеральных кислот на электроизол ционные и другие свойства канифоли.- Гидролизна и лесохимическа промышленность, 1977, № 1, с.12-13. Авторское свидетельство СССР № 546635, кл. С 09 F 1/02, 1973. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100358958C (zh) * 2006-03-09 2008-01-02 古远亮 一种利用天然松脂生产松香的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR0162095B1 (ko) 초산 또는 초산 무수물을 정제하는 방법
JP2013508377A (ja) 5−スルホイソフタル酸から、低硫酸塩の5−スルホイソフタル酸・モノ−リチウム塩を調製するための、酢酸/水混合溶媒の使用
SU1219628A1 (ru) Способ получени канифоли из живицы,содержащей лигносульфонаты
JPS5815024A (ja) ゼオライトの製造方法
DE2047490A1 (de) Verfahren zur Herstellung von linearen 3,3,3 Tnfluorpropylmethyl polysiloxanen
US3275505A (en) Process for preparing a biocidal composition comprising halogenated levulinic acid
EP0509274B1 (de) Verfahren zur Reinigung von Indigo
US3944687A (en) Method of preparing purifying agents consisting of activated siliceous porous mineral substances
RU2010829C1 (ru) Способ переработки живицы
DE2436858B2 (de) Verfahren zur Rückgewinnung der Fettstoffe aus fetthaltigem Abwasser
CN112479423B (zh) 一种生产含氨基酚类化合物的废水处理方法
SU582751A3 (ru) Способ извлечени марганцевых соединений
RU2042654C1 (ru) Способ очистки от железа и его соединений каолина или кварцевого песка
SU1010170A1 (ru) Способ обработки отработанных химикатов натронного производства полуцеллюлозы
SU783386A1 (ru) Варочный раствор дл получени волокнистого целлюлозосодержащего полуфабриката
SU1595894A1 (ru) Способ рафинации рапсового масла
SU1011660A1 (ru) Способ модифицировани каолина
JP4005152B2 (ja) 粗インデンの薬洗方法
SU979329A1 (ru) Способ очистки пластификаторов
DE626272C (de) Verfahren zur Herstellung engporiger aktiver Kieselsaeure
SU1017714A1 (ru) Способ получени виннокислой извести, спирта и корма из отходов винодельческого производства-дрожжевых осадков
SU1629364A1 (ru) Способ получени фильтровального материала дл очистки биологических жидкостей
SU981301A1 (ru) Способ очистки раствора аммофоса от шлама
SU1730055A1 (ru) Способ обработки осадков сточных вод, содержащих поверхностно-активные вещества
DE2831339C3 (de) Verfahren zur Gewinnung des in wäßrigen Hydrolysate!! von Casein enthaltenen Gemisches von Aminocarbonsäuren