SU1219628A1 - Способ получени канифоли из живицы,содержащей лигносульфонаты - Google Patents
Способ получени канифоли из живицы,содержащей лигносульфонаты Download PDFInfo
- Publication number
- SU1219628A1 SU1219628A1 SU833610058A SU3610058A SU1219628A1 SU 1219628 A1 SU1219628 A1 SU 1219628A1 SU 833610058 A SU833610058 A SU 833610058A SU 3610058 A SU3610058 A SU 3610058A SU 1219628 A1 SU1219628 A1 SU 1219628A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rosin
- turpentine
- solution
- water
- gum
- Prior art date
Links
Landscapes
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Description
и12
Изобретение отиоснтс к переработке природных смол, в частности живицы , и может быть использовано в песохпмическоп нромлпленности дл получени канифоли.
Цель изобретепи - иовьшшиие ка- честпа канифоли.
Присутствие п канифоли химических загр знений, часто в аналитически неопредел емых количествах, недопустимо особенно в тех област х истреблени , где к ней предъ вл ют высокие требовани по чистоте. Установлено , что наличие примесей п ка- нифOJИI вл етс причиной ее повышенной электрической проводимости, что недопустимо при пр тменении в электронной промьпиленности, а таюке обу- слав.чи.вает ускоренное отраваелие ка- TOJHisaTOpOB (иалладированпого угл ) , ирп ее диспронорционировании (промьш - ле:ги.оеть СК) .l-Iepoii стенени очистки кан:(юли вл ютс предусмотренные фи- зи-КО-лимическпе ноказатели ее качества (цвет, кислотное число, наличие влги и, 1- е:санических npnMeceii и неомыл емых веществ), а нолноту удалени пол рных Beiu,ecTB характеризу- ет величина электрической нроводи мост:. раствора каи.ифоли в спирте и величина относительной ак- тиииости канифоли (носледнтш ноказа- тель введен внервыа и характеризует палпгаие в канифоли каталитических дов дл процесса диспропорциогшро- вапи ) . 11аб;поде1П Я за качеством канифоли из лсивицы по::азывают, что капи-- юль очищепа в достаточной степени, если ее электрическа ироводимость Л пе. превьплает 1 ,4 10 См/ь, а относительна активность Л не нюке 0,4. Дл определени электрической нро- одимоети канифоли готов т 30%-иый аствор в спирте и определ ют удель- ое сопротивление раствора на приборе юбого типа, обеснечивающем возможость работы в диапазоне сопротивлеи 10 - 10 Ом или удельную элекропроводность на кондуктометре любоо типа.
Методика онределеии относительной активности, разработанна дл оценки качества канифоли, нредназна- ченпой ДД1Я исиользованн в промышленности синтетического каучука, косвенно характеризует содерлсание в канифоли примесей (каталитические ды),
5
96282
присутствующих в канифоли и вызывающих отравление катализатора.
СуЕЩОСть метода заключ аетс в из- мереши-j константы скорости ее дис- 5 пронорционировани в услови х, обес- нечивающих протекание реакции в ки- петической области. Показатель отно- спте льной активности представл ет собой отиошенпе эффективных констант
0 скорости реакции диспропорционирова- ПИЯ испытуемого образца канифоли и образца канифоли дл сравнени , изме-t- ренных в посто нных идентичных услови х ,
5 П р п м е р I (базовый) 100 г живицы, содержащей,%: скипидар 15; лигносульфонаты 0,2; вода 6,8; механические нримеси 0,85, номещают в плавильник. Туда же загружают 40 г
0 скипидара, 0,1 г катамипа АБ и 10 г раствора ортофосфорной кислоты . Смесь нагревают острым вод ным паром до- 100°С в течение 20 i-шн. Рас- нлавлепную массу фильтруют через сетку м отстаивают в течение 3 ч при 85-90 С. Отдел ют раствор канифоли в скипидаре (терпентин) от гр зевого и водного слоев, которые отбрасывают, а терпептип проь ывают водой, вновь
обезволашают и уваривают. Получают канифоль, полиостью удовлетвор ющую требовани м ГОСТа, Д 2,8-10 См/м; ,28,° выход 93%.
П р и м е р 2. 100 г живицы по
5 примеру 1 загружают в реактор с ме- шалкой и номещают туда 200 г скипидара . Живицу раствор ют при слабом перемешивании ,в течение 20 мин при 40°С. От полученного раствора декан0 тацией отдел ют воду, присутствующую в живице (расслаиваппе происходит в течение 3-10 мин), и раствор фильтруют через бумажный фильтр.- Фильтрат перемешивают с 10 г 10%-но5 го раствора ортофосфорной кислоты и отстаивают в течение 2 ч при 40°С. Отсто вшийс раствор канифоли в скипидаре двалчды промывают дистиллированной водой. Раствор обезвоживают
0 отстаиванием. Обезвоженный до остаточной влажности 0,38% (врем отстаивани 0,5 ч) раствор канифоли в ски- нидаре уваривают общеприн тым способом .
5 Получают 72)4 г очищенной канифоли (выход 93,7%), нолностью соот- ветствующей требовани м ГОСТа; Л .,95-Ю См/м; А 0,60.
р и м е р 3. Способ осуществл ют по примеру 2. но процесс растворени живицы ведут при 80°С, а дл отделени солей железа используют 10 г 10%-ного раствора щавелевой кислоты. Врем отстаивани 0,3 ч.
Получают 71,5 г очищенной канифоли (выход 92,6%); 0,8 10 См/м; ,55.
П р и м е р 4. 100 г живицы, содержащей , %: скипидар 17; лигносуль- фонаты 0,4; вода 11,2; механические примеси 1,5, помещают в реактор с мешалкой. Живицу раствор ют при слабом перемешивании в 200 г скипидара при 20 С. Растворение проходит в течение 30 мин. От раствора декантацией отдел ют воду, далее поступают, как в примере 2.
Получают 68 г очищенной канифоли; Л -1 ,1 10 См/м; выход 96,8%; А 0,54.
Пример5. 100 г живицы по примеру 4 раствор ют в 180 г скипидара при 60 С. Врем растворени 15 мин. Далее поступают, как в примере 2, но отделение солей железа провод т 10 г 5%-ного водного раствора ортофосфорной кислоты.
Получают 67 г очищенной канифоли; А 1 ,2-lO CM/м; выход 95,8%; ,5.
П р и м е р 6 (контрольный). 100 г живицы по примеру 1 помещают в реак- тор с мешалкой, загружают туда 200 г скипидара, 10 г 10%-ного водного раствора щавелевой кислоты, и смесь перемешивают в течение 20 мин при 60°С. Раствор фильтруют через бумажный фильтр после 2-часового отстаи- вани (расслаивание протекает медленно ) . Фильтрат дважды промывают обессоленной водой и обезвоживают отстаиванием , каждый раз сбрасыва при этом образующийс эмульсионный слой. Обезвоженный раствор уваривают общеприн тым способом.
Получают 62,3 г канифоли, соответствующей требовани м ГОСТа, А 1,9 10 Чм/м; ,35.
При температуре ве;дени процесса ниже скорость растворени живицы в скипидаре мала, и за технологически допустимый промежуток времени не достигаетс полна растворимость живицы в скипидаре, что приводит к ее потер м. Ведение процесса при температуре выше 80 С приводит к химическим процессам разложени примесей
19628
и взаимодействию их с канифолью, что резко ухудшает степень ее очистки.
Снижение доли скипидара в рабочем растворе ниже 70% (меньше 1,8 мае.ч.
5 скипидара на 1 мае.ч. живицы) вызывает ухудшение степени очистки канифоли от электропровод щих примесей вследствие повышени раствор ющей способности рабочего раствора. Повы10 шение доли скипидара в растворе более 75% (более 2 мае.ч. на I мае.ч. живицы) экономически нецелесообразно ввиду роста расхода скипидара и тепла на его отгонку.
15 Пример7 (контрольный). 100 г живицы, содержащей 15 г скипидара (15%), 0,2% лигносульфонатов, 6,8% воды и 0,85% механических примесей, загружают в реактор с мешалкой и по20 мещают туда же 200 г скипидара. Живицу при слабом перемешивании раствор ют Б скипидаре в течение 240 мин при 15°С. Массова дол скипидара в рабочем растворе 72%. После 6-часового
25 отстаивани при этой же температуре раствор канифоли в скипидаре (раствор ьгутный) фильтругот, с фильтратом поступают как в примере 2.
Получают 65,8 г канифоли (выход
30 85,2%), полностью удовлетвор ющей требовани м ГОСТ; Л 1 ,4-10 См/м; ,4.
Заметное снижение выхода канифоли обь сн етс неполным растворением жи- 35 вицы в скипидаре и потер ми ее на ста-- стадии фильтрации.
П р и м е р 8. То же, что в приме- ре 7, но процесс ведут при 90 С (продолжительность растворени 8 мин; продолжительность обезвоживани 4- 5 мин.
Получают 73,3 г канифоли (выход 95%), полностью отвечающей требовани м ГОСТа; ,35; l ,8 10 См/м. 45 ,
П р и м е р 9. К 100 г живицы по примеру 7 (содержание скипидара 15%) добавл ют 150 г (1,5 мае.ч. на 1 мас.ч, живицы)скипидара и при слабом переме шивании раствор ют при 60°С в течение 30 №1Н. Общее содержание скипидара в рабочем растворе 66%. После отделени подж11вичной воды (врем отстаивани 40 мин) раствор фильтруют,
55 с флпьтратом поступают, как в примере 2.
Получают 72,5 г канифоли (выход 93,4%), полностью отвечающей требовани м ГОСТа; А 0,3; 1,5х
X Ю Чм/м.
Пример 10 (аналогичен известному способу при давлении скипидара до 40%, не включает стадию последующего отстаивани без добавлени де- эмульгатора).
; 100 г живицы-по примеру I, содержащей , %: скипидар 15; лигносульфона- ты 0,2; вода 6,8; механические примеси (сор) 0,85, помещают в реактор с мешалкой. Туда же загружают 40 г
скипидара. Смесь при перемешивании нагревают до 60°С и при этой температуре выдерживают еще 0,5 ч. Полученный раствор (мутный) фильтруют через
.фильтр Шотта со стекловатой и отфиль0 ,03 0,.02
71 70 72
0,03
5 ,85,05,2
Удельна электрическа проводимость 30%-но- го раствора в спирте, См/м
,- ч
2,8-10 0,9510 0,8-10 l, 1,2-10- 1,9-10-
0 ,28 0,6 0,55
Wg Wg Ш
2196286
трованный раствор помешают в реактор, снабженный барботером. Туда добавл ют 10 г 5%-ного водного раствора фос- 5 форной КИСЛОТЫ и в течение 1 ч перемешивают смесь острым паром при 80 С. Полученную массу помещают в цилиндр
и отстаивают в воздушном термостате при 85-90 С в течение 6 ч. Отделени
воды от майсы не происходит (стойкое- эмульгирование).Из эмульгированного терпентина на удаетс на стадии ка- нифолеварени получить канифоль, соответствующую требовани м ГОСТа.
Показатели качеству канифоли, полученной по предлагаемому способу, по базовому и контролвно гу вариантам , приведены в таблице.
70
70
0,03 0,03
0,03
5,1
5,8
5,5
,- ч
0,54 0,5
0,35
Ш
Wg
Ш
механические примеси 0,04
0,03 0,02
93,9
94,7 94,9
Отсутствуют
Продолжение таблицы
0,02 0,03 0,03
94,0 94,0 94,3
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАНИФОЛИ. ИЗ ЖИВИЦЫ, СОДЕРЖАЩЕЙ ЛИГНОСУЛЬФОНАТЫ, включающий разбавление живицы скипидаром, осветление ее, фильтрование, отстаивание, промывку водой, отстаивание и последующее уваривание канифоли, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества канифоли, живицу разбавляют скипидаром · при отношении 1,82,0 мас.ч. скипидара и 1 мас.ч. живицы, разбавление осуществляют при 20-80°С и слабом перемешивании, после разбавления из живицы путем отстаивания удаляют воду с растворенными и взвешенными в ней примесями и осветление осуществляют после фильтрования .SU .„.1219628
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833610058A SU1219628A1 (ru) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | Способ получени канифоли из живицы,содержащей лигносульфонаты |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833610058A SU1219628A1 (ru) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | Способ получени канифоли из живицы,содержащей лигносульфонаты |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1219628A1 true SU1219628A1 (ru) | 1986-03-23 |
Family
ID=21070111
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833610058A SU1219628A1 (ru) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | Способ получени канифоли из живицы,содержащей лигносульфонаты |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1219628A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100358958C (zh) * | 2006-03-09 | 2008-01-02 | 古远亮 | 一种利用天然松脂生产松香的方法 |
-
1983
- 1983-04-27 SU SU833610058A patent/SU1219628A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Васечкин B.C. Технологи экстрактивных Beir(6cTB дерева. -М. :Гос- лестехиздат, 1944, с.89-91,105-163. Гордон Л.В. и др. Технологи и оборудование лесохимических производств. -М. : Лесна промьшшенносчь, 1969, с.256-283. Журавлев П. И. Технологи кани- фольно-терпентинного производства. М.:-Лесна промышленность, 1973, с.14-17. . . Патент US № 2377183,кл.260-108,, опублик. 1945. Бардьппев И.И. и др. Вли ние солей минеральных кислот на электроизол ционные и другие свойства канифоли.- Гидролизна и лесохимическа промышленность, 1977, № 1, с.12-13. Авторское свидетельство СССР № 546635, кл. С 09 F 1/02, 1973. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100358958C (zh) * | 2006-03-09 | 2008-01-02 | 古远亮 | 一种利用天然松脂生产松香的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR0162095B1 (ko) | 초산 또는 초산 무수물을 정제하는 방법 | |
JP2013508377A (ja) | 5−スルホイソフタル酸から、低硫酸塩の5−スルホイソフタル酸・モノ−リチウム塩を調製するための、酢酸/水混合溶媒の使用 | |
SU1219628A1 (ru) | Способ получени канифоли из живицы,содержащей лигносульфонаты | |
JPS5815024A (ja) | ゼオライトの製造方法 | |
DE2047490A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von linearen 3,3,3 Tnfluorpropylmethyl polysiloxanen | |
US3275505A (en) | Process for preparing a biocidal composition comprising halogenated levulinic acid | |
EP0509274B1 (de) | Verfahren zur Reinigung von Indigo | |
US3944687A (en) | Method of preparing purifying agents consisting of activated siliceous porous mineral substances | |
RU2010829C1 (ru) | Способ переработки живицы | |
DE2436858B2 (de) | Verfahren zur Rückgewinnung der Fettstoffe aus fetthaltigem Abwasser | |
CN112479423B (zh) | 一种生产含氨基酚类化合物的废水处理方法 | |
SU582751A3 (ru) | Способ извлечени марганцевых соединений | |
RU2042654C1 (ru) | Способ очистки от железа и его соединений каолина или кварцевого песка | |
SU1010170A1 (ru) | Способ обработки отработанных химикатов натронного производства полуцеллюлозы | |
SU783386A1 (ru) | Варочный раствор дл получени волокнистого целлюлозосодержащего полуфабриката | |
SU1595894A1 (ru) | Способ рафинации рапсового масла | |
SU1011660A1 (ru) | Способ модифицировани каолина | |
JP4005152B2 (ja) | 粗インデンの薬洗方法 | |
SU979329A1 (ru) | Способ очистки пластификаторов | |
DE626272C (de) | Verfahren zur Herstellung engporiger aktiver Kieselsaeure | |
SU1017714A1 (ru) | Способ получени виннокислой извести, спирта и корма из отходов винодельческого производства-дрожжевых осадков | |
SU1629364A1 (ru) | Способ получени фильтровального материала дл очистки биологических жидкостей | |
SU981301A1 (ru) | Способ очистки раствора аммофоса от шлама | |
SU1730055A1 (ru) | Способ обработки осадков сточных вод, содержащих поверхностно-активные вещества | |
DE2831339C3 (de) | Verfahren zur Gewinnung des in wäßrigen Hydrolysate!! von Casein enthaltenen Gemisches von Aminocarbonsäuren |