SU1191239A1 - Способ сварки угловых соединений - Google Patents

Abstract

СПОСОБ СВАРКИ УГЛОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ, при котором свариваемые детали сопр гают между собой, производ т двустороннюю разделку кромок и сварку, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности изготовлени  сварной конструкции путем снижени  сварочных деформаций, сопр жение деталей между собой производ т по двум участкам, расположенным во взаимно перпендикул рных плоскост х, при этом длину сопр гае.мого участка, расположенного в одной из плоскостей, выполн ют большей, чем длина сопр гаемого участка, расположенного в другой плоскости, разделку кромок выполн ют на глубину, соответствуюш.ую длине каждого сопр гаемого участка, производ т сварку разделки кромок меньшей глубины до получени  величины сварочных деформаций равной 0,9 допустимой, затем сварку разделки большей глубины, после чего заканчивают сварку разделки меньшей глубины. (Л to

Description

Изобретение относитс  к сварке, в частности к способам сварки угловых соединений , главным образом, при изготовлении толстостенных конструкций коробчатого типа, и может быть использовано в т желой , энергетической и других отрасл х машиностроени .

Цель изобретени  - повышение точности изготовлени  конструкции путем снижени  сварочных деформаций.

На чертеже представлен сварной коробчатый корпус с угловыми соединени ми, сечение .

При изготовлении сварного корпуса необходимо обеспечить высокую точность размера А, при значительно меньшей точности размера В. Сопр жение свариваемых деталей в этом случае выполн ют по двум участкам 1 и 2, расположенным во взаимно перпендикул рных плоскост х, при этом участок меньшей прот женности располагают в плоскости, перпендикул рной контролируемому размеру. Соотношение длин сопр гаемых участков, а следовательно, и глубин разделок зависит от соотношени  точностей размеров, изменение которых определ етс  величиной поперечной усадки при заварке данной разделки.

Сварку соединени  начинают с разделки меньшей соответствуюшей участку 1, толщины , при этом после каждого прохода контролируют размер А, При уменьшении

в результате поперечной усадки размера А на величину, соответствующую 0,9 допустимой , переход т к сварке разделки большей толщины, соответствующей участку 2. При этом в результате увеличени  жесткости стыка в результате частичного заполнени  участка 1 деформаци  конструкции при заварке участка 2 будет минимальной. После полной заварки участка 2 производ т окончательную заварку участка 1.

Пример. При изготовлении сварного корпуса превентора необходимо обеспечить размеры: А в пределах ±0,4 мм; В в пределах ± 1 мм. Сварка ручна , дугова . Толщину шва I (размер С), как определ ющую

5 деформации размера А, выбрали в 5 раз меньшую, чем толщину щва II (размер Ф). Сварку производили в следующей последовательности . Сначала выполнили несколько проходов шва I, измер   величину А после каждого прохода. После того, как

0 размер А уменьшилс  на 0,35 мм, перешли к сварке шва II до полной заварки. Уменьшение размера А относительно первоначального , после сварки II составило 0,28 мм. Последующа  заварка оставшейс  части

5 шва II не привела к изменению размера А, вследствие большой жесткости сечени .

Использование предлагаемого способа сварки обеспечивает высокую точность контролируемых размеров, что позвол ет отказатьс  от последующей механической обработки или значительно упростить последнюю.:

Claims (1)

1. СПОСОБ СВАРКИ УГЛОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ, при котором свариваемые детали сопрягают между собой, производят двустороннюю разделку кромок и сварку, отличающийся тем, что, с целью повышения точности изготовления сварной конструкции путем снижения сварочных деформаций, сопряжение деталей между собой производят по двум участкам, расположенным во взаимно перпендикулярных плоскостях, при этом длину сопрягаемого участка, расположенного в одной из плоскостей, выполняют большей, чем длина сопрягаемого участка, расположенного в другой плоскости, разделку кромок выполняют на глубину, соответствующую длине каждого сопрягаемого участка, производят сварку разделки кромок меньшей глубины до получения величины сварочных деформаций равной 0,9 допустимой, затем сварку разделки большей глубины, после чего заканчивают сварку разделки меньшей глубины.

   I