JPH0716677A - 押出し部材と相手部材との接合構造および接合方法 - Google Patents

押出し部材と相手部材との接合構造および接合方法

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JPH0716677A
JPH0716677A JP5164795A JP16479593A JPH0716677A JP H0716677 A JPH0716677 A JP H0716677A JP 5164795 A JP5164795 A JP 5164795A JP 16479593 A JP16479593 A JP 16479593A JP H0716677 A JPH0716677 A JP H0716677A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 継手金具を不要にした押出し部材と相手部材
との接合構造を提供する。 【構成】 閉断面構造部ａ1 を有する押出し部材Ａ1 の
端部を棒状相手部材（押出し部材）Ｂ1 の長手方向中間
部に交差させて接合した押出し部材Ａ1 と相手部材Ｂ1
との接合構造である。押出し部材Ａ1 は、その端部に相
手部材Ｂ1 の外面形状に合致してその相手部材Ｂ1 を包
む形状の継手部ｃ1 を一体に備えていて、その継手部ｃ
1 が相手部材Ｂ1 の長手方向中間部外面にろう接、スポ
ット溶接等により接合される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は押出し部材と相手部材と
の接合構造、特に、閉断面構造部を有する押出し部材の
端部を棒状相手部材に交差させて接合した接合構造およ
び接合方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種接合構造においては、押出
し部材と相手部材との接合部に突合せ溶接継手や継手金
具を適用している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら突合せ溶
接継手を採用すると、所定の接合用治具を必要とするた
めその治具の取扱いが面倒であって接合作業性が悪く、
一方、継手金具を採用すると、それだけ部品点数が増
え、また構成も煩雑化する、といった問題がある。
【０００４】本発明は前記に鑑み、継手金具を不要にし
て構成の簡素化を図ると共に接合強度を向上させた前記
接合構造を提供することを目的とする。
【０００５】また本発明は、突合せ溶接継手の場合に必
要な接合用治具を不要にして接合作業性を良好にした前
記接合方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、閉断面構造部
を有する押出し部材の端部を棒状相手部材に交差させて
接合した、押出し部材と相手部材との接合構造におい
て、前記押出し部材は、その端部に前記相手部材の外面
形状に合致してその相手部材を包む形状の継手部を一体
に備えていて、その継手部が前記相手部材の外面に接合
されていることを特徴とする。
【０００７】本発明は、閉断面構造部を有する押出し部
材の端部を棒状相手部材に交差させて接合するに当り、
前記押出し部材の端部において前記閉断面構造部に押出
し部材長手方向に延びる切欠きを形成する工程と、前記
切欠き周りに塑性加工を施して、前記相手部材の外面形
状に合致してその相手部材を包む形状の継手部を得る工
程と、前記継手部を前記相手部材の外面に接合する工程
と、を用いることを特徴とする。
【０００８】
【作用】前記接合構造においては、継手金具が用いられ
ていないので、その構成が簡素化される。また継手部
は、相手部材の外面に合致してそれを包んだ状態でその
相手部材に接合されているので、前記構造の接合強度が
高い。
【０００９】前記接合方法においては、継手部を相手部
材の外面に合致させれば、その相手部材に対する押出し
部材の位置決めをなし得るので、接合用治具は不要であ
って接合作業性が良好である。
【００１０】
【実施例】図１〜図７は第１実施例を示す。
【００１１】図１において、押出し部材Ａ1 はＡｌ合金
より構成され、あり形の環状断面を有する閉断面構造部
ａ1 を備えている。したがって、閉断面構造部ａ1 は、
第１平坦部分３と、第１平坦部分３に対向し、且つそれ
よりも短い第２平坦部分４と、第１，第２平坦部分３，
４の一方の対向側縁間を連結する第１傾斜部分５と、第
１，第２平坦部分３，４の他方の対向側縁間を連結する
第２傾斜部分６とよりなる。閉断面構造部ａ1 の第１平
坦部分３の両側縁に、それぞれ第１平坦部分３と同一平
面上に位置するように張出し部分７，８が設けられてい
る。
【００１２】図２において、押出し部材Ａ1 の相手部材
Ｂ1 は、その押出し部材Ａ1 と同様にＡｌ合金素材を用
いて押出し加工により得られたものであり、略あり形の
環状断面を有する閉断面構造部ｂ1 を備えている。した
がって、閉断面構造部ｂ1 は、第１平坦部分９と、第１
平坦部分９に対向し、且つそれよりも短い第２平坦部分
１０と、第１，第２平坦部分９，１０の一方の対向側縁
間を連結する第１傾斜部分１１と、第１，第２平坦部分
９，１０の他方の対向側縁間を連結する第２傾斜部分１
２とよりなる。閉断面構造部ｂ1 の第１平坦部分９の一
側縁に、第１平坦部分９と同一平面上に位置するように
平坦な張出し部分１３が設けられ、また他側縁に断面鉤
形の張出し部分１４が設けられている。
【００１３】第１傾斜部分１１は平坦に形成され、一
方、第２傾斜部分１２は段付状に形成されていて、その
外面には第２平坦部分１０の側縁に沿うように係合溝１
５1 が存する。
【００１４】前記のような閉断面構造部ａ1 を有する押
出し部材Ａ1 の端部を、相手部材Ｂ 1 の長手方向中間部
に交差させて接合する場合には、次の各工程が順次実施
される。
【００１５】（ａ） 図３に示すように、押出し部材Ａ
1 の端部において、その閉断面構造部ａ1 の第１平坦部
分３を切除して押出し部材長手方向に延びる切欠き１６
1 を形成する。
【００１６】（ｂ） 図４，図５に示すように、押出し
部材Ａ1 の切欠き１６1 周りに塑性加工としての展開を
含む曲げ加工を施して継手部ｃ1 を成形する。
【００１７】その継手部ｃ1 は、相手部材Ｂ1 の外面形
状、この実施例では平坦な張出し部分１３から第１傾斜
部分１１、第２平坦部分１０を経て第２傾斜部分１２の
係合溝１５1 に至る外面領域の形状に合致してその相手
部材Ｂ1 を包む形状を持つように成形されている。した
がって、継手部ｃ1 は、第１平坦部分３および両張出し
部分７，８の一部よりなり、且つ相手部材Ｂ1 の平坦な
張出し部分１３に対応する第１平面部分１７と、その第
１平面部分１７に連設されると共にあり形孔１８により
２分され、且つ相手部材Ｂ1 の第１傾斜部分１１に対応
する第１斜面部分１９と、その第１斜面部分１９および
第２平坦部分４に連設されて相手部材Ｂ 1 の第２平坦部
分１０に対応する第２平面部分２０と、その第２平面部
分２０に連設されて相手部材Ｂ1 の第２傾斜部分１２の
一部に対応する第２斜面部分２１と、その第２斜面部分
２１に連設されて相手部材Ｂ1 の係合溝１５1 に対応す
る係合爪２２1 とを有する。
【００１８】また図５に明示するように、継手部ｃ1 に
おける、押出し部材Ａ1 の長手方向と直交する方向の長
さ、即ち、直交方向長さｄ1 （最大長さ）は押出し部材
Ａ1の同一方向長さｅ1 よりも長い（ｄ1 ＞ｅ1 ）。
【００１９】（ｃ） 図６，図７に示すように、継手部
ｃ1 および相手部材Ｂ1 の長手方向中間部における、第
１平面部分１７および平坦な張出し部分１３相互、第１
斜面部分１９および第１傾斜部分１１相互、第２平面部
分２０および第２平坦部分１０相互ならびに第２斜面部
分２１および第２傾斜部分１２相互をそれぞれ合致さ
せ、また係合爪２２1 を係合溝１５1 に係合させる。こ
れにより継手部ｃ1 による包込み作用と係合溝１５1 お
よび係合爪２２1 による掛止め作用とが得られるので、
押出し部材Ａ1 と相手部材Ｂ1 とが一体に組合せられ
る。
【００２０】（ｄ） 第１平面部分１７および平坦な張
出し部分１３間等の重ね合せられた部分間を、スポット
溶接、ろう接等の接合手段を用いて接合する。
【００２１】前記接合構造においては、押出し部材Ａ1
が、その端部に相手部材Ｂ1 の外面形状に合致してその
相手部材Ｂ1 を包む形状の継手部ｃ1 を一体に備えてい
て、その継手部ｃ1 が相手部材Ｂ1 の長手方向中間部外
面に接合されており、したがって継手金具を用いないの
で、その構成が簡素化される。また継手部ｃ1 は、相手
部材Ｂ1 の長手方向中間部外面に比較的大きな直交方向
長さｄ1 を以て合致すると共にその相手部材Ｂ1 を包ん
だ状態で長手方向中間部に接合されているので、前記構
造の接合強度が高い。
【００２２】一方、前記接合方法においては、継手部ｃ
1 を相手部材Ｂ1 の外面に合致させて係合爪２２1 を係
合溝１５1 に係合させれば、その相手部材Ｂ1 に対する
押出し部材Ａ1 の位置決めをなし得るので、接合用治具
は不要であって接合作業性が良好である。
【００２３】図８〜１３は第２実施例を示す。
【００２４】図８において、押出し部材Ａ2 はＡｌ合金
より構成されて方形の環状断面を有し、したがって、相
対向する２組の側壁部分２３，２４および２５，２６を
備えた閉断面構造部ａ2 のみからなる。
【００２５】図９において、押出し部材Ａ2 の相手部材
Ｂ2 は、その押出し部材Ａ2 と同様にＡｌ合金素材を用
いて押出し加工により得られたものであり、相対向する
一対の平坦部分２７，２８と、それらの対向両側縁間を
それぞれ連結する一対の弧状部分２９，３０とより構成
され、したがって閉断面構造部ｂ2 のみからなる。一方
の弧状部分３０の外面には、その長手方向に延びる一対
の係合溝１５2 が成形されている。
【００２６】前記のような閉断面構造部ａ2 を有する押
出し部材Ａ2 の端部を、相手部材Ｂ 2 の長手方向中間部
に交差させて接合する場合には、次の各工程が順次実施
される。
【００２７】（ａ） 図１０に示すように、押出し部材
Ａ2 の端部において、相対向する一方の両側壁部分２
３，２４を切除して押出し部材長手方向に延びる一対の
切欠き１６2 を形成する。その際、各切欠き１６2 の端
部内面３１を、相手部材Ｂ2 における係合溝１５2 を持
たない弧状部分２９の外面形状に合致するように弧面に
形成する。
【００２８】（ｂ） 図１１に示すように、押出し部材
Ａ2 の切欠き１６2 周り、この実施例では切欠き１６2
を形成して相対向する両側壁部分２５，２６の先端側
に、塑性加工としての曲げ加工を施し、これにより継手
部ｃ2 を得る。
【００２９】その継手部ｃ2 は、相手部材Ｂ2 の外面形
状、この実施例では、一方の係合溝１５2 から一方の平
坦部分２７、一方の弧状部分２９、他方の平坦部分２８
を経て他方の係合溝１５2 に至る外面領域の形状に合致
してその相手部材Ｂ2 を包む形状を持つように形成され
ている。したがって、継手部ｃ2 は、相手部材Ｂ2 の一
方の平坦部分２７に対応する平面部分３２と、その平面
部分３２に連設されると共に両側壁部分２３，２４の一
部よりなり、且つ相手部材Ｂ2 の一方の弧状部分２９に
対応する弧面部分３３と、その弧面部分３３に連設され
て相手部材Ｂ2の他方の平坦部分２８に対応する平面部
分３４と、各平面部分３２，３４に連設されて相手部材
Ｂ2 の他方の弧状部分３０の一部に対応する弧面部分３
５と、その弧面部分３５に連設されて相手部材Ｂ2 の各
係合溝１５2 に対応する係合爪２２2 とを有する。
【００３０】この場合、継手部ｃ2 における、押出し部
材Ａ2 の長手方向と直交する方向の長さ、即ち直交方向
長さｄ2 は、押出し部材Ａ2 の同一方向長さｅ2 に等し
い（ｄ2 ＝ｅ2 ）。
【００３１】（ｃ） 図１２，１３に示すように、継手
部ｃ2 および相手部材Ｂ2 の長手方向中間部における、
一方の平面部分３２および一方の平坦部分２７相互、他
方の平面部分３４および他方の平坦部分２８相互、一方
の弧面部分３３および一方の弧状部分２９相互ならびに
他方の弧面部分３５および他方の弧状部分３０相互をそ
れぞれ合致させ、また各係合爪２２2 を各係合溝１５2
に係合させる。これにより継手部ｃ2 による包込み作用
と各係合溝１５2 および係合爪２２2 による掛止め作用
とが得られるので、押出し部材Ａ2 と相手部材Ｂ2 とが
一体に組合せられる。
【００３２】（ｄ） 一方の平面部分３２および一方の
平坦部分２７間等の重ね合せられた部分間を、スポット
溶接、ろう接等の接合手段を用いて接合する。
【００３３】前記接合構造および接合方法によれば、前
記と同様の効果を得ることができる。
【００３４】なお、係合溝１５1 ，１５2 を継手部
ｃ1 ，ｃ2 に設け、また係合爪２２1 ，２２2 を相手部
材Ｂ1 ，Ｂ2 に設けてもよい。
【００３５】図１４は自動車用車体のフレーム構造３６
を示し、本発明は、例えばＡｌ合金製押出し部材である
フロントルーフレール３７と、相手部材としてのＡｌ合
金製押出し部材であるフロントピラー３８との接合構造
および接合方法に適用される。
【００３６】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、押出し部
材の端部に継手部を一体に備えることにより継手金具を
不要にして構成の簡素化を図ると共に接合強度を高め
た、押出し部材と相手部材との接合構造を提供すること
ができる。
【００３７】請求項２記載の発明によれば、接合用治具
を不要にして接合作業性を良好にした押出し部材と相手
部材との接合方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】押出し部材の一例を示す斜視図である。
【図２】相手部材の一例を示す要部破断斜視図である。
【図３】押出し部材に切欠きを形成した状態を示す斜視
図である。
【図４】継手部を有する押出し部材の斜視図である。
【図５】継手部を有する押出し部材の平面図である。
【図６】押出し部材と相手部材とを組合せた状態を示す
斜視図である。
【図７】図６の７−７線断面図である。
【図８】押出し部材の他例を示す斜視図である。
【図９】相手部材の他例を示す要部破断斜視図である。
【図１０】押出し部材に切欠きを形成した状態を示す斜
視図である。
【図１１】継手部を有する押出し部材の斜視図である。
【図１２】押出し部材と相手部材とを組合せた状態を示
す斜視図である。
【図１３】図１２の１３−１３線断面図である。
【図１４】自動車用車体のフレーム構造を示す概略斜視
図である。
【符号の説明】
Ａ1 ，Ａ2 押出し部材 Ｂ1 ，Ｂ2 相手部材 ａ1 ，ａ2 閉断面構造部 ｃ1 ，ｃ2 継手部 １６1 ，１６2 切欠き

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 閉断面構造部（ａ1 ，ａ2 ）を有する押
    出し部材（Ａ1 ，Ａ 2 ）の端部を棒状相手部材（Ｂ1 ，
    Ｂ2 ）に交差させて接合した、押出し部材と相手部材と
    の接合構造において、前記押出し部材（Ａ1 ，Ａ2 ）
    は、その端部に前記相手部材（Ｂ1 ，Ｂ2 ）の外面形状
    に合致してその相手部材（Ｂ1 ，Ｂ2 ）を包む形状の継
    手部（ｃ1 ，ｃ2 ）を一体に備えていて、その継手部
    （ｃ1 ，ｃ 2 ）が前記相手部材（Ｂ1 ，Ｂ2 ）の外面に
    接合されていることを特徴とする押出し部材と相手部材
    との接合構造。
  2. 【請求項２】 閉断面構造部（ａ1 ，ａ2 ）を有する押
    出し部材（Ａ1 ，Ａ 2 ）の端部を棒状相手部材（Ｂ1 ，
    Ｂ2 ）に交差させて接合するに当り、前記押出し部材
    （Ａ1 ，Ａ2 ）の端部において前記閉断面構造部
    （ａ1 ，ａ2 ）に押出し部材長手方向に延びる切欠き
    （１６1 ，１６2 ）を形成する工程と、前記切欠き（１
    ６1 ，１６2 ）周りに塑性加工を施して、前記相手部材
    （Ｂ1 ，Ｂ2 ）の外面形状に合致してその相手部材（Ｂ
    1 ，Ｂ2 ）を包む形状の継手部（ｃ1 ，ｃ 2 ）を得る工
    程と、前記継手部（ｃ1 ，ｃ2 ）を前記相手部材
    （Ｂ1 ，Ｂ2 ）の外面に接合する工程と、を用いること
    を特徴とする押出し部材と相手部材との接合方法。
  3. 【請求項３】 前記継手部（ｃ1 ，ｃ2 ）および前記相
    手部材（Ｂ1 ，Ｂ2）の一方に係合溝（１５1 ，１
    ５2 ）が、他方にその係合溝（１５1 ，１５2 ）に係合
    する係合爪（２２1 ，２２2 ）がそれぞれ設けられてい
    る、請求項２記載の押出し部材と相手部材との接合方
    法。
JP16479593A 1993-07-02 1993-07-02 押出し部材と相手部材との接合構造および接合方法 Expired - Fee Related JP3266700B2 (ja)

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