SU1186305A1 - Устройство дл регулировани плоскостности металла при прокатке с нат жением - Google Patents
Устройство дл регулировани плоскостности металла при прокатке с нат жением Download PDFInfo
- Publication number
- SU1186305A1 SU1186305A1 SU833674777A SU3674777A SU1186305A1 SU 1186305 A1 SU1186305 A1 SU 1186305A1 SU 833674777 A SU833674777 A SU 833674777A SU 3674777 A SU3674777 A SU 3674777A SU 1186305 A1 SU1186305 A1 SU 1186305A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- input
- output
- unit
- roll
- switching unit
- Prior art date
Links
Landscapes
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПЛОСКОСТНОСТИ МЕТАЛЛА ПРИ ПРОКАТКЕ С НАТЯЖЕНИ М, содержащее систему регулировани привода рабочих валков с регул торами скорости каждого рабочего валка, узел сравнени нагрузок на валках и регул тор выравнивани нагрузок на валках,задатчики диаметра валков и канал ввода Заданного зйачени скорости прокатки, а также блок регулировани рассогласовани , блок задани начального рассогласовани и измеритель распределе; НИН удельных нат жений по ширине полосы ,о т ли чающеес тем,что, :с целью упрощени конструкции и снижени капитальных затрат, оно дополнительно содержит блок коммутации и иамерители толщины полосы на входе и выходе клети, причем выход блока задани начального рассогласовани через первые замыкающие контакты блока коммутации подсоединен к одному входу задатчика диаметра нижнего валка и непосредственно к входу блока регулировани рассогласовани , к другим входам которого подсоединены выход измерител распределени удельных нат жений по ширине полосы и канал ввода заданного значени скорости, а выход блока регулировани рассогласовани через вторые замыкающие контакты блока коммутации подсоединен к входу задатчика диаметра верхнего валка, при этом канал ввода заданного значени скорости прокатки через одни размыкающие контакты блока коммутации соединен с указанным входом блока ввода диаметра нижнего валка, через другие размыкающие контакты блока коммутации - с указанным входом заi датчика диаметра верхнего валка, а выход регул тора выравнивани на (Л грузок через третьи размыкающие контакты блока коммутации соединен с входом регул тора скорости вращени верхнего валка, выходы измери- .телей толщины соединены с входами Iблока задани начального рассогла-г совани скоростей вращени валков. о -- 2. Устройство по П.1, отлича00 05 ющеес тем, что блок задани начального рассогласовани содержит первый делитель, суммирующий усилиее о ел тель, инвертирующий усилитель и второй делитель, которые соединены последовательно, а также источник регулируемого опорного напр жени , подсоединенный к второму входу суммирующего усилител , причем один ;вход первого делител соединен с измерителем толщины полосы, установленным перед прокатной клетью, а другой делительный вход - с измерителем толщины, установленным за прокатной клетью, второй вход второго делител соединен с каналом ввода заданного
Description
значени скорости прокатки, а выход этого делител вл етс выходом блока задани начального рассогласовани .
3. Устройство по П.1, отличающеес тем, что блок регулировани рассогласовани содержит задатчик коэффициента пропорциональности, первый умножитель, второй умножитель, суммирующий усилитель и инвертирующий усилитель, соединенные последовательно , причем второй вход первогд умножител соединен с выходом измерител распределени удельных нат жений по ширине полосы, а второй вход второго умножител - с входом блока задани начального рассогласовани , при этом к второму входу суммирующего усилител подключен канал ввода заданного значени скорости прокатки, а выход интвертирующего усилител вл етс выходом блока регулировани рассогласовани .
Изобретение относитс к автоматизации прокатного производства и предназначено дл регулировани плоскостности прокатываемого металла.
Цель изобретени - упрощение конструкции и снижение капитальных затрат .
На чертеже представлена блок-схема предлагаемого устройства.
Устройство дл регулировани плоскостности металла при прокатке с нат жением содержит системы 1 регулировани привода рабочих валков с регул торами 2 скорости каждого рабочего валка, узел 3 .сравнени нагрузок на ваЛках и регул тор 4 выравнивани нагрузок на валках, задатчики 5 диаметра валков и канал ввода заданного значени скорости прокатки блок 7 задани начального рассогласовани , состо щий из первого делител 8, суммирующего усилител 9, инвертирую,щего усилител 10, второго 1елител 11, и источника 12 регулируемого опорного напр жени , блок 13 регулировани рассогласовани , состо щий из задатчика 14 коэффи1щента пропорционш1ьности, первого 15 и второго 16 умножителей, суммирующего 17 и инвертирующего 18 усилителей, измеритель 19 распределени удельных нат жений по ширине полосы, блок 20 коммутации и измерители 21 толщины полосы на входе и выходе клети, причем выход блока 7 задани начального рассогласовани через первые замыкающие контакты блока 20 коммутации подсоединен к одному входу задатчика 5 диаметра нижнего валка и непосредственно к входу блока 13 регулировани рассогласовани , к 5 другим входам которого подсоединены выход измерител 19 распределени ,удельных нат жений по ширине полосы .и канал 6 ввода заданного значени скорости прокатки, а выход блока 13
0 регулировани рассогласовани через вторые замыкающие контакты блока 20 коммутации подсоединен к входу задатчика -5 диаметра верхнего валка. Канал 6 ввода заданного значени скорости прокатки через одни замыкающие контакты блока 20 коммутации соединен с указанным входом блока 5 ввода диаметра нижнего валка, через другие размыкающие контакты блока 20 коммутации - с указанным входом задатчика 5 диаметра верхнего , а выход регул тора 4 выравнивани нагрузок через третьи размыкающие контакты блока 20 коммутации соединен с входом регул тора 2 скорости верхнего валка. Выходы измерителей 2.1 толщины полосы на входе и выходе клети соединены с входами блока задани начального рассогла- совани скоростей вращени валков. . Первый делитель 8, суммирующий усилитель 9, инвертируюш 1й усилитель 10 и второй делитель 11 соединены последовательно, источник 12 регулируемого опорного напр жени подсоединен к второму входу суммирующего усилител 9, первый вход первого делител 8 соединен с измерителем 31 21 толщины полосы на входе клети, а второй делительный вход - с измерителем 21 толщины на выходе клети, второй вход второго делител 11 сое динен с каналом 6 ввода заданного значени cKOpofcTH прокатки, а выход второго делител 11 вл етс выходо блока 7 задани ; начального рассог ласовани . Задатчик 14 коэффициента . пропорциональности, первьй 15, второй 16 умножители, суммирующий усилитель 17 и инвертирующий усилитель 18 соединены последовательно, второ вход первого умножител 15 соединен с выходом измерител 19 распределени удельных нат жений по ширине полосы, а второй вход второго умножител 16 соединен с входом блока 7 задани начального рассогласовани , к второму входу суммирующего усилител 17 подключен канал 6 ввода заданного значени скорости прокатки, а выход инвертирующего усилител 18 вл етс выходом блока 13 регулировани рассогласовани . Устройство работает следующим образом.. Включение устройства осуществл етс вручную оператором или автоматически , путем подачи напр жени питани к обмотке реле 1РП блока 20 коммутации. При этом выходы блоков задани начального рассогласовани 7 и регулирован} ; рассогласовани 13 первые и вторые замыкающие контакты блока 20 коммутации подключаютс к входам задатчиков 5 диаметров соответственно верхнего и нижнего рабочих валков. Одновременно размыкающими контактами блока 20 отключаетс непосредственна св зь канала 6 ввода заданного значени скорости прокатки с входами задатчиков 5, а выход регул тора 4 выравнивани нагрузок на валках отсоедин етс от входа регул тора 2 скорости вращени верхнего рабочего валка. В блок 7 задани начального рассогласовани на входы первого делител 8 поступают сигналы hg и h от измерителей 21 толщины полосы на вхо де и на выходе клети. С выхода этого делител снимаетс сигнал, пропорцио нальный коэффициенту выт жки металла в клети поступает первый вход суммирующего усилител 9 на его второй вход поступает сигнал 5 1. В результате суммировани на выходе получают сигнал 119, -(0,5 -Л + 0,5) -l-i. С выхода 10 снимаетинвертирующего усилител 0,5, котос сигнал U,Q 0,5. Я + рый пропорционален величине требуемого начального рассогласовани 1 + 91 Он поступает на вход 2 второго делител 11. На его другой вход от канала 6 поступает .сигнал заданного значени скорости V.При установке рассогласовани окружную скорость верхнего валка принимают равной заданной скорости прокатки V,o Va. С выхода второго делител 11 снимаетс сигнал, цропорциональ ный требуемой скорости т1жнего валка , дл установки начального рассогласовани Yie. о, 5 X + О, 5 Он подаетс на вход задатчика 5 диаметра нижнего рабочего валка, где преобразуетс в сигнал, пропорциональный требуемой угловой скорости вращени валка, поступает на вход соответствующего регул тора 2, сравниваетс с сигналом G)|. фактической угловой скорости и отрабатываетс системой 1 регулировани . В результате , окружна скорость нижнего рабочего валка становитс равной V,j . Сигнал , снимаемый с выхода измерител 19 распределени нат жени , поступает на вход блока 13 регулировани рассогласовани . Он пропорционален разности удельных нат жений по ширине полосы 19 Ч-с где и - сигнал, снимаемый с выхо да измерител 19; ( , q, и а- относительные удельные нат жени в середине и по кра м полосы соответственно; 5, -Iп . 9з % q % qудельные нат жени в середине и по кра м полосы; среднее удельное нат жение .
Claims (3)
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПЛОСКОСТНОСТИ МЕТАЛЛА ПРИ ПРОКАТКЕ С НАТЯЖЕНИЕМ, содержащее систему регулирования привода рабочих валков с регуляторами скорости каждого рабочего валка, узел сравнения нагрузок на валках и регулятор выравнивания нагрузок на валках,задатчики диаметра валков и канал ввода Заданного зйачения скорости прокатки, а также блок регулирования рассогласования, блок задания начального рассогласования и измеритель распределе- ; ния удельных натяжений по ширине полосы,о тличающееся тем,что, < :с целью упрощения конструкции и снижения капитальных затрат, оно дополнительно содержит блок коммутации и измерители толщины полосы на входе и выходе клети, причем выход блока задания начального рассогласования через первые замыкающие контакты блока коммутации подсоединен к одному входу задатчика диаметра нижнего валка и непосредственно к входу блока регулирования рассогласования, к другим входам которого подсоединены выход измерителя распределения удельных натяжений по ширине полосы и канал ввода заданного значения скорости, а выход блока регулирования рассогласования через вторые замыкающие контакты блока коммутации подсоединен к входу задатчика диаметра верхнего валка, при этом канал ввода заданного значения р.корости прокатки через одни размыкающие контакты блока коммутации соединен с указанным входом блока вво да диаметра нижнего валка, через другие размыкающие контакты блока коммутации - с указанным входом задатчика диаметра верхнего валка, а выход регулятора выравнивания нагрузок через третьи размыкающие контакты блока коммутации соединен с входом регулятора скорости вращения верхнего валка, выходы измери.телей толщины соединены с входами !блока задания начального рассоглат сования скоростей вращения валков.
' о
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что блок задания начального рассогласования содержит первый делитель, суммирующий усилитель, инвертирующий усилитель и второй делитель, которые соединены последовательно, а также источник регулируемого опорного напряжения, подсоединенный к второму входу суммирующего усилителя, причем один вход первого делителя соединен с измерителем толщины полосы, установленным перед прокатной клетью, а другой делительный вход - с измерителем толщины, установленным за прокатной клетью, второй вход второго делителя соединен с каналом ввода заданного значения скорости прокатки, а выход этого делителя является выходом блока задания начального рассогласования.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что блок регулирования рассогласования содержит задатчик коэффициента пропорциональности, первый умножитель, второй умножитель, суммирующий усилитель и инвертирующий усилитель, соединенные последо вательно, причем второй вход первогб умножителя соединен с выходом измерителя распределения удельных натяжений по ширине полосы, а второй вход второго умножителя - с входом блока задания начального рассогласования, при этом к второму входу суммирующего усилителя подключен канал ввода заданного значения скорости прокатки, а выход интвертирующего усилителя является выходом блока регулирования рассогласования.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833674777A SU1186305A1 (ru) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | Устройство дл регулировани плоскостности металла при прокатке с нат жением |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833674777A SU1186305A1 (ru) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | Устройство дл регулировани плоскостности металла при прокатке с нат жением |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1186305A1 true SU1186305A1 (ru) | 1985-10-23 |
Family
ID=21093674
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833674777A SU1186305A1 (ru) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | Устройство дл регулировани плоскостности металла при прокатке с нат жением |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1186305A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2717741C2 (ru) * | 2015-11-10 | 2020-03-25 | Прайметалз Текнолоджиз Франс Сас | Способ измерения плоскостности металлического изделия и соответствующее устройство |
-
1983
- 1983-12-20 SU SU833674777A patent/SU1186305A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 995941, кл. В 21 В 37/00, 1981. Авторское свидетельство СССР № 969343, кл. В 21 В 37/00, 1981. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2717741C2 (ru) * | 2015-11-10 | 2020-03-25 | Прайметалз Текнолоджиз Франс Сас | Способ измерения плоскостности металлического изделия и соответствующее устройство |
US11235365B2 (en) | 2015-11-10 | 2022-02-01 | Clecim S.A.S. | Method for measuring the flatness of a metal product and associated device |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
USRE25075E (en) | Rolling mills | |
US3940960A (en) | Interstand tension control method and apparatus for tandem rolling mills | |
US4087859A (en) | Apparatus for measuring and controlling interstand tensions of continuous rolling mills | |
US4706479A (en) | Tandem rolling control system | |
SU1186305A1 (ru) | Устройство дл регулировани плоскостности металла при прокатке с нат жением | |
US3111046A (en) | Automatic control system for continuous strip mill | |
US5101650A (en) | Tandem mill feed forward gage control with speed ratio error compensation | |
US4691546A (en) | Rolling mill control for tandem rolling | |
US3183693A (en) | Control system for temper rolling mills | |
SU1101309A1 (ru) | Устройство дл автоматического регулировани толщины полосы на стане холодной прокатки-волочени без охвата валков полосой | |
SU1110377A3 (ru) | Устройство дл регулировани геометрических размеров полосы на стане непрерывной прокатки | |
US4665729A (en) | Thickness control method and system for a single-stand/multi-pass rolling mill | |
SU1065052A1 (ru) | Устройство дл стабилизации межклетевого нат жени полосы | |
SU1202650A1 (ru) | Устройство дл автоматического регулировани толщины полосы на непрерывном прокатном стане | |
SU761051A1 (ru) | Устройство для регулирования толщины полосы на стане непрерывной прокатки 1 2 | |
SU730399A1 (ru) | Устройство коррекции скорости валков | |
SU869891A1 (ru) | Способ управлени скоростью полосы на непрерывном стане холодной прокатки | |
SU1097403A1 (ru) | Система автоматического регулировани нат жени и размеров полосы | |
SU535974A1 (ru) | Способ автоматического управлени клет ми прокатного стана при регулировании торлщины полосы | |
SU845912A1 (ru) | Устройство дл регулировани тол-щиНы пОлОСы HA ВыХОдЕ НЕпРЕРыВНОгОСТАНА | |
SU858967A1 (ru) | Система дл автоматической стабилизации технологических параметров при холодной прокатке на реверсивных станах | |
SU576129A1 (ru) | Система регулировани толщины полосы | |
RU1775199C (ru) | Устройство дл автоматического регулировани толщины полосы на непрерывном стане холодной прокатки | |
SU1503917A1 (ru) | Способ автоматического регулировани относительного обжати полосы в прокатном стане и система дл его осуществлени | |
SU812369A1 (ru) | Устройство автоматического регулиро-ВАНи ТОлщиНы пОлОСы HA CTAHAX пРОКАТ-Ки-ВОлОчЕНи |