SU1186305A1 - Устройство дл регулировани плоскостности металла при прокатке с нат жением - Google Patents

Устройство дл регулировани плоскостности металла при прокатке с нат жением Download PDF

Info

Publication number
SU1186305A1
SU1186305A1 SU833674777A SU3674777A SU1186305A1 SU 1186305 A1 SU1186305 A1 SU 1186305A1 SU 833674777 A SU833674777 A SU 833674777A SU 3674777 A SU3674777 A SU 3674777A SU 1186305 A1 SU1186305 A1 SU 1186305A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
input
output
unit
roll
switching unit
Prior art date
Application number
SU833674777A
Other languages
English (en)
Inventor
Евгений Александрович Парсенюк
Валерий Дмитриевич Кугрышев
Валерий Леонидович Мазур
Владимир Викторович Акишин
Павел Павлович Чернов
Виктор Иванович Куликов
Леонард Николаевич Козлов
Юрий Николаевич Сухов
Original Assignee
Институт черной металлургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт черной металлургии filed Critical Институт черной металлургии
Priority to SU833674777A priority Critical patent/SU1186305A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1186305A1 publication Critical patent/SU1186305A1/ru

Links

Landscapes

  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПЛОСКОСТНОСТИ МЕТАЛЛА ПРИ ПРОКАТКЕ С НАТЯЖЕНИ М, содержащее систему регулировани  привода рабочих валков с регул торами скорости каждого рабочего валка, узел сравнени  нагрузок на валках и регул тор выравнивани  нагрузок на валках,задатчики диаметра валков и канал ввода Заданного зйачени  скорости прокатки, а также блок регулировани  рассогласовани , блок задани  начального рассогласовани  и измеритель распределе; НИН удельных нат жений по ширине полосы ,о т ли чающеес  тем,что, :с целью упрощени  конструкции и снижени  капитальных затрат, оно дополнительно содержит блок коммутации и иамерители толщины полосы на входе и выходе клети, причем выход блока задани  начального рассогласовани  через первые замыкающие контакты блока коммутации подсоединен к одному входу задатчика диаметра нижнего валка и непосредственно к входу блока регулировани  рассогласовани , к другим входам которого подсоединены выход измерител  распределени  удельных нат жений по ширине полосы и канал ввода заданного значени  скорости, а выход блока регулировани  рассогласовани  через вторые замыкающие контакты блока коммутации подсоединен к входу задатчика диаметра верхнего валка, при этом канал ввода заданного значени  скорости прокатки через одни размыкающие контакты блока коммутации соединен с указанным входом блока ввода диаметра нижнего валка, через другие размыкающие контакты блока коммутации - с указанным входом заi датчика диаметра верхнего валка, а выход регул тора выравнивани  на (Л грузок через третьи размыкающие контакты блока коммутации соединен с входом регул тора скорости вращени  верхнего валка, выходы измери- .телей толщины соединены с входами Iблока задани  начального рассогла-г совани  скоростей вращени  валков. о -- 2. Устройство по П.1, отлича00 05 ющеес  тем, что блок задани  начального рассогласовани  содержит первый делитель, суммирующий усилиее о ел тель, инвертирующий усилитель и второй делитель, которые соединены последовательно, а также источник регулируемого опорного напр жени , подсоединенный к второму входу суммирующего усилител , причем один ;вход первого делител  соединен с измерителем толщины полосы, установленным перед прокатной клетью, а другой делительный вход - с измерителем толщины, установленным за прокатной клетью, второй вход второго делител  соединен с каналом ввода заданного

Description

значени  скорости прокатки, а выход этого делител   вл етс  выходом блока задани  начального рассогласовани .
3. Устройство по П.1, отличающеес  тем, что блок регулировани  рассогласовани  содержит задатчик коэффициента пропорциональности, первый умножитель, второй умножитель, суммирующий усилитель и инвертирующий усилитель, соединенные последовательно , причем второй вход первогд умножител  соединен с выходом измерител  распределени  удельных нат жений по ширине полосы, а второй вход второго умножител  - с входом блока задани  начального рассогласовани , при этом к второму входу суммирующего усилител  подключен канал ввода заданного значени  скорости прокатки, а выход интвертирующего усилител   вл етс  выходом блока регулировани  рассогласовани .
Изобретение относитс  к автоматизации прокатного производства и предназначено дл  регулировани  плоскостности прокатываемого металла.
Цель изобретени  - упрощение конструкции и снижение капитальных затрат .
На чертеже представлена блок-схема предлагаемого устройства.
Устройство дл  регулировани  плоскостности металла при прокатке с нат жением содержит системы 1 регулировани  привода рабочих валков с регул торами 2 скорости каждого рабочего валка, узел 3 .сравнени  нагрузок на ваЛках и регул тор 4 выравнивани  нагрузок на валках, задатчики 5 диаметра валков и канал ввода заданного значени  скорости прокатки блок 7 задани  начального рассогласовани , состо щий из первого делител  8, суммирующего усилител  9, инвертирую,щего усилител  10, второго 1елител  11, и источника 12 регулируемого опорного напр жени , блок 13 регулировани  рассогласовани , состо щий из задатчика 14 коэффи1щента пропорционш1ьности, первого 15 и второго 16 умножителей, суммирующего 17 и инвертирующего 18 усилителей, измеритель 19 распределени  удельных нат жений по ширине полосы, блок 20 коммутации и измерители 21 толщины полосы на входе и выходе клети, причем выход блока 7 задани  начального рассогласовани  через первые замыкающие контакты блока 20 коммутации подсоединен к одному входу задатчика 5 диаметра нижнего валка и непосредственно к входу блока 13 регулировани  рассогласовани , к 5 другим входам которого подсоединены выход измерител  19 распределени  ,удельных нат жений по ширине полосы .и канал 6 ввода заданного значени  скорости прокатки, а выход блока 13
0 регулировани  рассогласовани  через вторые замыкающие контакты блока 20 коммутации подсоединен к входу задатчика -5 диаметра верхнего валка. Канал 6 ввода заданного значени  скорости прокатки через одни замыкающие контакты блока 20 коммутации соединен с указанным входом блока 5 ввода диаметра нижнего валка, через другие размыкающие контакты блока 20 коммутации - с указанным входом задатчика 5 диаметра верхнего , а выход регул тора 4 выравнивани  нагрузок через третьи размыкающие контакты блока 20 коммутации соединен с входом регул тора 2 скорости верхнего валка. Выходы измерителей 2.1 толщины полосы на входе и выходе клети соединены с входами блока задани  начального рассогла- совани  скоростей вращени  валков. . Первый делитель 8, суммирующий усилитель 9, инвертируюш 1й усилитель 10 и второй делитель 11 соединены последовательно, источник 12 регулируемого опорного напр жени  подсоединен к второму входу суммирующего усилител  9, первый вход первого делител  8 соединен с измерителем 31 21 толщины полосы на входе клети, а второй делительный вход - с измерителем 21 толщины на выходе клети, второй вход второго делител  11 сое динен с каналом 6 ввода заданного значени  cKOpofcTH прокатки, а выход второго делител  11  вл етс  выходо блока 7 задани ; начального рассог ласовани . Задатчик 14 коэффициента . пропорциональности, первьй 15, второй 16 умножители, суммирующий усилитель 17 и инвертирующий усилитель 18 соединены последовательно, второ вход первого умножител  15 соединен с выходом измерител  19 распределени  удельных нат жений по ширине полосы, а второй вход второго умножител  16 соединен с входом блока 7 задани  начального рассогласовани , к второму входу суммирующего усилител  17 подключен канал 6 ввода заданного значени  скорости прокатки, а выход инвертирующего усилител  18  вл етс  выходом блока 13 регулировани  рассогласовани . Устройство работает следующим образом.. Включение устройства осуществл етс  вручную оператором или автоматически , путем подачи напр жени  питани  к обмотке реле 1РП блока 20 коммутации. При этом выходы блоков задани  начального рассогласовани  7 и регулирован} ; рассогласовани  13 первые и вторые замыкающие контакты блока 20 коммутации подключаютс  к входам задатчиков 5 диаметров соответственно верхнего и нижнего рабочих валков. Одновременно размыкающими контактами блока 20 отключаетс  непосредственна  св зь канала 6 ввода заданного значени  скорости прокатки с входами задатчиков 5, а выход регул тора 4 выравнивани  нагрузок на валках отсоедин етс  от входа регул тора 2 скорости вращени  верхнего рабочего валка. В блок 7 задани  начального рассогласовани  на входы первого делител  8 поступают сигналы hg и h от измерителей 21 толщины полосы на вхо де и на выходе клети. С выхода этого делител  снимаетс  сигнал, пропорцио нальный коэффициенту выт жки металла в клети поступает первый вход суммирующего усилител  9 на его второй вход поступает сигнал 5 1. В результате суммировани  на выходе получают сигнал 119, -(0,5 -Л + 0,5) -l-i. С выхода 10 снимаетинвертирующего усилител  0,5, котос  сигнал U,Q 0,5. Я + рый пропорционален величине требуемого начального рассогласовани  1 + 91 Он поступает на вход 2 второго делител  11. На его другой вход от канала 6 поступает .сигнал заданного значени  скорости V.При установке рассогласовани  окружную скорость верхнего валка принимают равной заданной скорости прокатки V,o Va. С выхода второго делител  11 снимаетс  сигнал, цропорциональ ный требуемой скорости т1жнего валка , дл  установки начального рассогласовани  Yie. о, 5 X + О, 5 Он подаетс  на вход задатчика 5 диаметра нижнего рабочего валка, где преобразуетс  в сигнал, пропорциональный требуемой угловой скорости вращени  валка, поступает на вход соответствующего регул тора 2, сравниваетс  с сигналом G)|. фактической угловой скорости и отрабатываетс  системой 1 регулировани . В результате , окружна  скорость нижнего рабочего валка становитс  равной V,j . Сигнал , снимаемый с выхода измерител  19 распределени  нат жени , поступает на вход блока 13 регулировани  рассогласовани . Он пропорционален разности удельных нат жений по ширине полосы 19 Ч-с где и - сигнал, снимаемый с выхо да измерител  19; ( , q, и а- относительные удельные нат жени  в середине и по кра м полосы соответственно; 5, -Iп . 9з % q % qудельные нат жени  в середине и по кра м полосы; среднее удельное нат жение .

Claims (3)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПЛОСКОСТНОСТИ МЕТАЛЛА ПРИ ПРОКАТКЕ С НАТЯЖЕНИЕМ, содержащее систему регулирования привода рабочих валков с регуляторами скорости каждого рабочего валка, узел сравнения нагрузок на валках и регулятор выравнивания нагрузок на валках,задатчики диаметра валков и канал ввода Заданного зйачения скорости прокатки, а также блок регулирования рассогласования, блок задания начального рассогласования и измеритель распределе- ; ния удельных натяжений по ширине полосы,о тличающееся тем,что, < :с целью упрощения конструкции и снижения капитальных затрат, оно дополнительно содержит блок коммутации и измерители толщины полосы на входе и выходе клети, причем выход блока задания начального рассогласования через первые замыкающие контакты блока коммутации подсоединен к одному входу задатчика диаметра нижнего валка и непосредственно к входу блока регулирования рассогласования, к другим входам которого подсоединены выход измерителя распределения удельных натяжений по ширине полосы и канал ввода заданного значения скорости, а выход блока регулирования рассогласования через вторые замыкающие контакты блока коммутации подсоединен к входу задатчика диаметра верхнего валка, при этом канал ввода заданного значения р.корости прокатки через одни размыкающие контакты блока коммутации соединен с указанным входом блока вво да диаметра нижнего валка, через другие размыкающие контакты блока коммутации - с указанным входом задатчика диаметра верхнего валка, а выход регулятора выравнивания нагрузок через третьи размыкающие контакты блока коммутации соединен с входом регулятора скорости вращения верхнего валка, выходы измери.телей толщины соединены с входами !блока задания начального рассоглат сования скоростей вращения валков.
' о
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что блок задания начального рассогласования содержит первый делитель, суммирующий усилитель, инвертирующий усилитель и второй делитель, которые соединены последовательно, а также источник регулируемого опорного напряжения, подсоединенный к второму входу суммирующего усилителя, причем один вход первого делителя соединен с измерителем толщины полосы, установленным перед прокатной клетью, а другой делительный вход - с измерителем толщины, установленным за прокатной клетью, второй вход второго делителя соединен с каналом ввода заданного значения скорости прокатки, а выход этого делителя является выходом блока задания начального рассогласования.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что блок регулирования рассогласования содержит задатчик коэффициента пропорциональности, первый умножитель, второй умножитель, суммирующий усилитель и инвертирующий усилитель, соединенные последо вательно, причем второй вход первогб умножителя соединен с выходом измерителя распределения удельных натяжений по ширине полосы, а второй вход второго умножителя - с входом блока задания начального рассогласования, при этом к второму входу суммирующего усилителя подключен канал ввода заданного значения скорости прокатки, а выход интвертирующего усилителя является выходом блока регулирования рассогласования.
SU833674777A 1983-12-20 1983-12-20 Устройство дл регулировани плоскостности металла при прокатке с нат жением SU1186305A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833674777A SU1186305A1 (ru) 1983-12-20 1983-12-20 Устройство дл регулировани плоскостности металла при прокатке с нат жением

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833674777A SU1186305A1 (ru) 1983-12-20 1983-12-20 Устройство дл регулировани плоскостности металла при прокатке с нат жением

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1186305A1 true SU1186305A1 (ru) 1985-10-23

Family

ID=21093674

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833674777A SU1186305A1 (ru) 1983-12-20 1983-12-20 Устройство дл регулировани плоскостности металла при прокатке с нат жением

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1186305A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2717741C2 (ru) * 2015-11-10 2020-03-25 Прайметалз Текнолоджиз Франс Сас Способ измерения плоскостности металлического изделия и соответствующее устройство

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 995941, кл. В 21 В 37/00, 1981. Авторское свидетельство СССР № 969343, кл. В 21 В 37/00, 1981. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2717741C2 (ru) * 2015-11-10 2020-03-25 Прайметалз Текнолоджиз Франс Сас Способ измерения плоскостности металлического изделия и соответствующее устройство
US11235365B2 (en) 2015-11-10 2022-02-01 Clecim S.A.S. Method for measuring the flatness of a metal product and associated device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
USRE25075E (en) Rolling mills
US3940960A (en) Interstand tension control method and apparatus for tandem rolling mills
US4087859A (en) Apparatus for measuring and controlling interstand tensions of continuous rolling mills
US4706479A (en) Tandem rolling control system
SU1186305A1 (ru) Устройство дл регулировани плоскостности металла при прокатке с нат жением
US3111046A (en) Automatic control system for continuous strip mill
US5101650A (en) Tandem mill feed forward gage control with speed ratio error compensation
US4691546A (en) Rolling mill control for tandem rolling
US3183693A (en) Control system for temper rolling mills
SU1101309A1 (ru) Устройство дл автоматического регулировани толщины полосы на стане холодной прокатки-волочени без охвата валков полосой
SU1110377A3 (ru) Устройство дл регулировани геометрических размеров полосы на стане непрерывной прокатки
US4665729A (en) Thickness control method and system for a single-stand/multi-pass rolling mill
SU1065052A1 (ru) Устройство дл стабилизации межклетевого нат жени полосы
SU1202650A1 (ru) Устройство дл автоматического регулировани толщины полосы на непрерывном прокатном стане
SU761051A1 (ru) Устройство для регулирования толщины полосы на стане непрерывной прокатки 1 2
SU730399A1 (ru) Устройство коррекции скорости валков
SU869891A1 (ru) Способ управлени скоростью полосы на непрерывном стане холодной прокатки
SU1097403A1 (ru) Система автоматического регулировани нат жени и размеров полосы
SU535974A1 (ru) Способ автоматического управлени клет ми прокатного стана при регулировании торлщины полосы
SU845912A1 (ru) Устройство дл регулировани тол-щиНы пОлОСы HA ВыХОдЕ НЕпРЕРыВНОгОСТАНА
SU858967A1 (ru) Система дл автоматической стабилизации технологических параметров при холодной прокатке на реверсивных станах
SU576129A1 (ru) Система регулировани толщины полосы
RU1775199C (ru) Устройство дл автоматического регулировани толщины полосы на непрерывном стане холодной прокатки
SU1503917A1 (ru) Способ автоматического регулировани относительного обжати полосы в прокатном стане и система дл его осуществлени
SU812369A1 (ru) Устройство автоматического регулиро-ВАНи ТОлщиНы пОлОСы HA CTAHAX пРОКАТ-Ки-ВОлОчЕНи