SU1101309A1 - Устройство дл автоматического регулировани толщины полосы на стане холодной прокатки-волочени без охвата валков полосой - Google Patents

Устройство дл автоматического регулировани толщины полосы на стане холодной прокатки-волочени без охвата валков полосой Download PDF

Info

Publication number
SU1101309A1
SU1101309A1 SU823392414A SU3392414A SU1101309A1 SU 1101309 A1 SU1101309 A1 SU 1101309A1 SU 823392414 A SU823392414 A SU 823392414A SU 3392414 A SU3392414 A SU 3392414A SU 1101309 A1 SU1101309 A1 SU 1101309A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
strip
input
output
pressure
thickness
Prior art date
Application number
SU823392414A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Яковлевич Эргард
Валерий Павлович Кормухов
Original Assignee
Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола filed Critical Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола
Priority to SU823392414A priority Critical patent/SU1101309A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1101309A1 publication Critical patent/SU1101309A1/ru

Links

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ТОЛЩИНЫ ПОЛОСЫ НА СТАНЕ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ-ВОЛОЧЕНИЯ ВЕЗ ОХВАТА ВАЛКОВ ПОЛОСОЙ, содержа щее канал регулировани  рассогласовани  скоростей рабочих валков,включающий измеритель толщины полосы на-входе в клеть,измеритель скорости заднего конца полосы, блок регулируемой временной задержки,множительно-делительное устройство, узел суммировани , задат-i чики номинальной толтины полосы на входе в клеть и номинальной выт жки и систему управлени  приводом рабо- .чих валков, и канал регулировани  давлени , включающий систему управлени  нажимным механизмом, задатчик давлени  и измеритель отношени  скоростей концов полосы на выходе и входе клети, отличающеес   тем, что, с целью повьшени  точности регулировани  толщины полосы, точности поддержани  процесса прокатки-волочени  и упрощени  устройства , в канал регулировани  давлени  устройства дополнительно введены измеритель отношени  скоростей рабочих валков, узел сравнени  и суммирующий узел, причем первый вход узла сравнени  соединен с выходом измерител  отношени  скоростей концов полосы на выходе и входе клети, второй вход узла сравйени  соединен с выходом измерител  отноше-. ни  скоростей рабочих валков, выход узла сравнени  соединен с вторым входом суммирую1т1его узла, первый вход которого соединен с выходом . згщатчика давлени  а выход суммирующего узла - с входом системы управлени  нажимным механизмом. 00 о

Description

Изобретение относитс  к автомати эации производственных процессов в металлургической промышленности, в частности к автоматизации прокатн го производства. Известны .способ и устройстио лл  автоматического регулировани  толиины полосы на станах холодной прокатки-волочени , в которых регулиро вание толщины полосы производитс  за счет изменени  соотношени  скоростей рабочих валков клети ij и 2 Однако, эффективное регулировани в этом случае возможно только при прокатке-волочении с охватом вёшков полосой, когда за счет сил трени  н дугах охвата нет проскальзывани  вал ков относительно полосы при колебан  х параметров процесса прокатки.При прокатке-волочении без охвата валко полосой такой устойчивости процесса не наблюдаетс , поэтому указанные способ и устройство не смогут обеспечить эффективного регулировани  толщины полосы. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  устройство дл  автоматического регулировани  толщины полосы на стане холодной про катки-волочени , состо щее из каналов регулировани  положени  нажимно го механизма, скорости переднего конца полосы и скорости ведущего валка. Устройство содержит общие дл  все каналов задающий узел режимов прокатки , измерители скорости полосы перед клетью и за клетью, измеритель толщины полосы перед клетью с промежуточным усилителем, логический блок и блок регулируемой временной задержки. Кроме указанных элементов канал регулировани  положени  нажимного устройства включает множительно делительное устройство, узлы сложени  и вычитани  и систему управлени  нажимным механизмом, канал регулировани  скорости переднего конца полосы включает множительно делительное устройство, узлы сложени  и вычитани  и систему регулировани  скорости и нат жени  полосы, управл  ющую двигателем моталки/ канал регулировани  скорости ведущего валка ; включает в систему управлени  двигателем валка 3j . Недостатком известного устройства  вл етс  то, что регулирование давлени  осуществл етс  только по отклонении выходной толщины полосы от заданной, что не может обеспечить точного поддержани  процесса прокатки-волочени . . Кроме того, большое количество элементов,осуществл ющих последовательное преобразование (в р де случаев нелинейное) сигналов задани  и измер емых технологических величин в сигналы управлени  приводит к высокой погрешности отработки и снижаетнадежность устройства в целом. Цель изобретени  - повышение точности поддержани  процесса прокаткиволочени , повьшение точности регулировани  толщины полосы и упрощение устройства. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  автоматического регулировани  тол1ины полосы на стане холодной прокатки-волочени  5ез охвата валков полосой, содержащем канал Регулировани  рассогласовани  скоростей рабочих валков, включающий измеритель толщины полосы на входе в клеТь, измеритель скорости заднего конца полосы, блок регулируемой временной задержки, множительно-делительное устройство, узел суммировани , задатчики номинальной толщины полосы на входе в клеть и . номинальной выт жки и систему управлени  приводом рабочих валков, и канал регулировани  давлени , включакэщий систему управлени  нажимным механизмом , задатчик давлени  и измеритель отношени  скоростей концов полосы на выходе и входе клети, в канал регулировани  давлени  дополнительно введены измеритель отношени  скоростей рабочих валков, узел сравнени  и суммирующий узел, причем первый вход узла сравнени  соединен с выходом измерител  отношени  скоростей концов полосы на выходе и входе клети, второй вход узла сравнени  соединен с выходом измерител  отношени  скоростей рабочих валков, выход узла сравнени  соединен с вторым входом суммирующего узла, первый вход которого соединен с выходом задатчика давлени , а вчход суммирующего узла - с входом системы упрайлени  нажимным механизмом. На чертеже представлена блоксхема предлагаемого устройства. Привод рабочих валков 1 и 2 осуществл етс  от электродвигателей 3 и 4 с системами 5 и 6 управлени  соответственно. Канал регулировани  расогласовани  скоростей валков содержит измеритель 7 отклонени  входной толщины от заданной с усилителем 8, блок 9 регулируемой временной задержки , измеритель 10 скорости полосы перед клетью, множительно-делительное устройство 11, задатчики 12 и 13 входной толгт ины полосы и номинальной выт жки соответственно, узел 14 задани  скоростей приводных двигателей валков и суммирующий узел 15. регулировани  давлени  содержит нажимной механизм 16 с системой 17 управлени , суммирующий узел 18,

Claims (1)

  1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ТОЛЩИНЫ ПОЛОСЫ НА СТАНЕ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ-ВОЛОЧЕНИЯ БЕЗ ОХВАТА ВАЛКОВ ПОЛОСОЙ, содержащее канал регулирования рассогласования скоростей рабочих валков,включающий измеритель толщины полосы на-входе в клеть/измеритель скорости зад него конца полосы, блок регулируемой временной задержки,множительно-делительное устройство, узел суммирования, задать чики номинальной толщины полосы на входе в клеть и номинальной вытяжки и систему управления приводом рабо- ι чих валков, и канал регулирования давления, включающий систему управления нажимным механизмом, задатчик давления и измеритель отношения скоростей концов полосы на выходе и входе клети, отличающее с я тем, что, с целью повышения точности регулирования толщины полосы, точности поддержания процесса прокатки-волочения и упрощения устрой ства, в канал регулирования давления устройства дополнительно введены измеритель отношения скоростей рабочих валков, узел сравнения и суммирующий узел, причем первый вход узла сравнения соединен с выходом измерителя отношения скоростей концов полосы на выходе и входе клети, второй вход узла сравнения соединен с выходом измерителя отноше-. ния скоростей рабочих валков, выход узла сравнения соединен с вторым входом суммирующего узла, первый вход которого соединен с выходом задатчика давления* а выход суммирующего узла - с входом системы управления нажимным механизмом.
    SU<m 1101309
SU823392414A 1982-02-05 1982-02-05 Устройство дл автоматического регулировани толщины полосы на стане холодной прокатки-волочени без охвата валков полосой SU1101309A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823392414A SU1101309A1 (ru) 1982-02-05 1982-02-05 Устройство дл автоматического регулировани толщины полосы на стане холодной прокатки-волочени без охвата валков полосой

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823392414A SU1101309A1 (ru) 1982-02-05 1982-02-05 Устройство дл автоматического регулировани толщины полосы на стане холодной прокатки-волочени без охвата валков полосой

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1101309A1 true SU1101309A1 (ru) 1984-07-07

Family

ID=20996038

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823392414A SU1101309A1 (ru) 1982-02-05 1982-02-05 Устройство дл автоматического регулировани толщины полосы на стане холодной прокатки-волочени без охвата валков полосой

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1101309A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР 500842, кл. В 21 В 37/02, 1974. 2.Авторское свидетельство СССР 504573, кл.,В 21 В 37/00, 1974. 3,Авторское свидетельство СССР 801922, кл. В 21 В 37/02, 1979. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
USRE25075E (en) Rolling mills
US4087859A (en) Apparatus for measuring and controlling interstand tensions of continuous rolling mills
SU1101309A1 (ru) Устройство дл автоматического регулировани толщины полосы на стане холодной прокатки-волочени без охвата валков полосой
US4236216A (en) Control system of interstand tension of continuous rolling mills
US4063438A (en) Method of controlling tandem rolling mills
SU1128824A3 (ru) Устройство дл регулировани геометрического размера проката на стане непрерывной прокатки
SU1186305A1 (ru) Устройство дл регулировани плоскостности металла при прокатке с нат жением
SU759165A1 (ru) Устройство дл регулировани температуры полосы на выходном рольганге непрерывного стана гор чей прокатки
SU772634A1 (ru) Устройство дл регулировани толщины полосы на непрерывном стане
SU954130A1 (ru) Устройство автоматического регулировани толщины полосы на реверсивном стане прокатки-волочени
SU825216A1 (ru) Устройство автоматического регулирования толщины полосы на реверсивном стане прокатки-волочения 1
SU761051A1 (ru) Устройство для регулирования толщины полосы на стане непрерывной прокатки 1 2
SU1005969A1 (ru) Устройство автоматического регулировани толщины полосы
SU1065051A1 (ru) Устройство дл регулировани нат жени полосы на непрерывном прокатном стане
SU1738400A1 (ru) Способ регулировани межклетевого нат жени и устройство дл его осуществлени
SU495112A1 (ru) Способ регулировани толщины полосы
SU1202650A1 (ru) Устройство дл автоматического регулировани толщины полосы на непрерывном прокатном стане
SU558730A1 (ru) Устройство автоматического регулировани профил полосового материала
SU1030059A1 (ru) Устройство дл регулировани толщины полосы на непрерывном стане холодной прокатки
SU942841A1 (ru) Устройство дл регулировани нат жени полосы на непрерывном прокатном стане
SU1024135A1 (ru) Устройство дл автоматического регулировани толщины полосы на непрерывном прокатном стане
SU869889A1 (ru) Способ автоматического регулировани толщины полосы
SU858967A1 (ru) Система дл автоматической стабилизации технологических параметров при холодной прокатке на реверсивных станах
SU506448A1 (ru) Способ регулировани средней толщины стенки труб в редукционном стане
SU995944A1 (ru) Устройство дл автоматизированной замены клетей при бесконечной прокатке полосы