SU558730A1 - Устройство автоматического регулировани профил полосового материала - Google Patents

Устройство автоматического регулировани профил полосового материала

Info

Publication number
SU558730A1
SU558730A1 SU2314780A SU2314780A SU558730A1 SU 558730 A1 SU558730 A1 SU 558730A1 SU 2314780 A SU2314780 A SU 2314780A SU 2314780 A SU2314780 A SU 2314780A SU 558730 A1 SU558730 A1 SU 558730A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
signal
tension
profile
strip
unit
Prior art date
Application number
SU2314780A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Федорович Роганов
Эдуард Вячеславович Голован
Леонид Дмитриевич Прядко
Александр Григорьевич Пономаренко
Николай Яковлевич Комаричев
Виктор Петрович Тананакин
Леонид Иванович Боровик
Генрих Абрамович Цейтлин
Владимир Иванович Девятко
Леонид Степанович Калюжный
Original Assignee
Институт Автоматики
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Автоматики filed Critical Институт Автоматики
Priority to SU2314780A priority Critical patent/SU558730A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU558730A1 publication Critical patent/SU558730A1/ru

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Control Of Heat Treatment Processes (AREA)

Description

Изобритение относитс  к устройствам дл  автоматического регулировани  профил  и формы полосового материала при прокатке и может быть использовано дл  автоматического регулировани  профил  и формы полосы в технологической линии с применением агрегата непрерывного отжига.
Известно устройство, содержащее ведущее и ведомое натажеиие устройства, тахометр ведущего привода, задатчик процен- та удлинени , цифровый тахометр, блок согласовани  дискретного сигнала, калийрующий умножитель и систему управлени  ведомым нат жным устройством, включающую регистр ошибки, цифро-аналоговый преобразователь, операционный усилитель, аналоговый регул тор и регул тор скорост ведомого нат жного устройства fl.
Оператор при помощи задатчика вводит в систему заданный процент удлиЕюни , , необходимый дл  конкретного вида обрабатываемого материала. Это приводит к соответствующей модификации импульсов, поступающих от цифрового тахометра ведущего нат жЕЮго устройства. Задающий дискретный сигнал, поступающий в систему управлени  ведомым нат жным устройством соответствует требуемой скорости враще- ии  ведомого . нат жного устройства.
Недостатком этого устройства  вл е1 с  то, что профиль полосы не измер етс  до и после правильной мащины, а правка полосы в зависимости от удлинени   вл етс  не.точной, т.к. получение заданной выт жки полосы может быть недостаточным дл  ее правки.

Claims (2)

  1. Известно также устройство, в котором скорость валков, соответствующа  нужному нат жению поддерживаетс  в зависимости от показаний измерител  нат жени , устройство содержит канал регулировани  соот нощени  скоростей, состо щий из статического регул тора соотношени  скоростей, задатчика соотношени  скоростей, множительного блока, тахогенераторов первой и второй кпети,, канал регулировани  нат жетпш, состо щий из измерител  нат жени , чика нат жени , пропорционально-нптограл;/ного усилител , нeли eйнoгo Iтpeoбp. v oвaтeл Недостаток этого устройства заключаетс  в отсутствии контрол  над регулированием нат жени  в процессе работы f 2j. Цель изобретени  - повьпиение точности регулировани  профил  и формы полосы. Это достигаетс  тем, что в устройство автоматического регулировани  профил  полосового материала, содержащее измеритель распределени  по ширине полосы, мно жительные блсжи, тахогенераторы, блс си усреднени , регул тор нат жени  и пульт управлени , введены интегро-аапоминающие блоки, блок логики и датчик длины,, причем к блоку логики подключены датчик длины и интегро -запоминающий блок, св занный с множительным блоком, а выход блсжа ло гики через суммирующий усилитель и пульт управлени  подключен к регул тору нат жений . Функциональна  схема предлагаемого устройства представлена на чертеже. Устройство автоматического регулировани  профил  полосового материала содержит последовательно соединенные измеритель 1 нат жени  по щирине полосы на вхо де в отжиговую печь, блок 2 усреднени , состо щий из усилителей 3,4,5 посто нного тока операционного усилител  6, операционных усилителей 7,8,9 и суммирующего усилител  1О, множительный блок 11 с подключенным на вход его тахогенератором 12 т нущих роликов на входе; интегрозапоминаюшйй блок 13, состо щий из п ти одинаковых интегро-запоминающих устройст 14,15,16,17,18; блок 19 логики с подключенным на его вход датчиком длины 2О суммирующий усилитель 21, пульт управлени  22, регул тор нат жени  23, расположенный в отжиговой печи. Канал коррекции нат жени  выполнен на последовательно соединенных измерител х 24 нат жени  на выходе отжиговой печи,. блока 25 усреднени , содержащего усилители 26, 27,28 посто нного тока, операционный усилитель 29, эперационные усилители 30,31,32, суммирующий усилитель 33; множительный блок 34 с подключенным на его вход тахогенератором 35 т нущих роликов на выходе полосы из печи, и интегро-аапоминающий блок 36, св занный с блоком логики. Устройство работает следующим образом Сигналы от измерител  1 нат жени , состо щего из трех датчиков нат жени , по тупают на блок 2 усреднени  соответственно на входы усилителей 3,4,5. С выхода этих усилителей сигнал поступает на пульт 22 управлени  дли индикации действзпоших в зонах по щирине полосы нат жений и на операционньй усилитель 6, где определ ют среднюю величину сигналов датчиков Ug ср. котора  также поступает на пульт 22 управлени  и на операционные усилители 7,8,9, где сшредел ют разницу междуAUg и IL и сигналами датчиков, которую суммирукуг на усилителе 10 и подают на вход множительного блока 11. Одновременно в множительный блок 11 поступает сигнал от тахогенератора 12 т нущих роликов на входе и посто нное напр жение Upj,. Множительный блок 11 выдает сигнал: ди. - и. Вх. тг При неподвижной полосе U 0 и и Если скорость движени  ленты посто нна, то сигнал Ujp также посто нен и, выб- , раз , получим U.N Л U . С выхода блока 11 сигнал поступает на вход интегро-запоминающего блока 13, где информаци  о профиле хранитс  от момента измерени  до момента выдачи сигнала . Рассто ние между зоной измерени  профил  полосы и зоной регулировани  условно делитс  на три равные участка А, Б, В. Информаци  о профиле каждого из них хранитс  в интегро-запоминающем блоке 13 до тех пор, пока этот участок не подойдет к зоне регулировани  нат жени . Исход  из этого, было выбрано количество одинаковых интегро-запоминающих устройств, вход щих в интегро-запоминающий блок. Таких одинаковых устройств 5. Работа каждого из устройства 14,15,16,17,18 состоит из п ти тактов: интегрирование, два такта задержки, выдача сигнала, сброс в О. Последовательность работы каждого из п ти блоков определ ет логическое устройство 19, на вход которого .поступают импульсы ог датчика длины 2О через каж-i дый метр полосы. Когда отрезок А входит в зону измерени , блок 19 логики подключает вход интегро-запоминающего устройства 14 и происходит интегрирование сигнала д Ugj, которое оканчиваетс  с выходом отрезка А из зоны измерени  и входом в зону измерени  отрезка Б. Устройство 14 хранит информацию о профиле отрезка А, устройство 15 интегрирует сигнал U.. Когда отрезок Б выходит из зоны измерени , измер етс  профиль участка В устройство 14 продолжает хранить информацию о профиле участка А, устройство 15 хранит информацию о профиле участка Б, устройство 16 интегрирует сигнал uU-gj. Когда отрезок В выходит из зоны измерени , отрезок А входит в зону регулировани  и устройство 14 вьиа- ет сигнал на регулирование профил  у астка А,устройство 15 продолжает хранить иифо мацию о профиле участка Б, устройство 16 хранит информацию о профиле y iacTKa В, устройство 17 интегрирует сигнал dUnj/ Ког да участок А выходит из зоны регулировани , участсж Б входит в зону регулировани  и устройстЬо 14 сбрасываетс  в Ol, устройство 15 выдает информацию о профиле участка Б на регулирсжаниэ, устройство 16 продолжает хранить информацию о профиле участка В, устройство 17 хранит информацию о профиле участка А, устройство 18 интегрирует сигнал U. Из этого описани  работы блока интегрировани  видно , что сигнал на регулирование профил  вьщаетс  через три такта после начала работы, что соответствует транспортному запаздьтанию. С выхода интегро-запоминающего блсжа .13 сигнал через ключи, управл емые блоком 19 логики, поступает на суммирующий усилитель 21. В момент выдачи сигнала с блсжа 13 на усилитель 21Инфо| мади  о профиле участка полосы поступает в блок 19 логики, где хранитс . После прохождени  этого участка полосы через измеритель 24 нат жени  на выходе из отжиговой печи в блок 19 логики постугвет сигнал о выходном профиле ленты, который вырабатываетс  аналогично описанному выше сигналу о входном профиле ленты, а именно: сигналы с измерител  нат жени  24 на выходе из отжиговой печи, состо щего из трех датчиков нат жени , поступают на блок 25 усреднени , соответственно на входы усилителей 26, 27, 28. С вы хода этих усилителей сигнал поступает на пульт управлени  дл  индикации действующих в зонах по ширине полсхзы нат жений и на операциокньгй усилитель 29, где определ ют среднюю величину сигналов дат чиков и вых.ср. котора  гакже поступает на пульт 22 управлени  и нй операционные усилители ЗО, 31, 32, где определ ют раа пицу между , И U-ggi gp И сигналами датчиков, которую суммируют на усилителе 33 и подают с положительный знаком на вход множительного блэка 34. Одновременно в множительный блок 34 поступае сигнал от тахогенератора 35 т нущих роликов на выходе и посто нное напр жение ,. Множительный блок выдает сигнал ,|. ,,, который через интегро-запоминаюшин блок 36 поступает на вход блока 19 логики. Кроме сигнала э входном профиле полсюы с блока 13 и сигнала о выходном пр филе полосы с блока 36, в блок 19 логики поступает сигнал от датчика длины 20, Блок логики определ ет знак и величину сигнала коррекции основного сигнала регулировани  и выдает его на суммирующий усилитель 21, Величину и знак сигнала коррекции отредел ют по результатам срав нени  информации о входном и выходном профиле. оО i . следовательно, существующа : величина нат жетш достаточi на дл  полного исправлени  профил  и сиг нал коррекции уменьшает нат жение. Если Ujj, О , следсжательно, существующее нат жение недостаточно дл  :полного устранени  дефектов профиле   сигнал коррекции увеличивает нат жение. С выхода блока 19 логики сигнал пос- тупает на вход суммирующего усилител  21, куда одновременно поступает сигнал с интегро-запоминающего блока 13 и посто нно введен сигнал заданньй оператором , обеспечивающий минимальное нат55 жение полосы, если оснсжной сигнал регулировани  и сигнал коррекции равны нулю. С выхода суммирующего усилител  21 через пульт 22 управлени  сигнал поступает на регул тор нат жени  полосы 23, Формула изобретени  Устройство дл  автоматического регулировани  профил  полосового Материала, содержащее измеритель распределени  нат жени  по ширине полосы, тахогенераторы, множительные блоки, блоки усреднени , ин- тегро-аапоминающие блоки, блоки логики, датчики измерени  длины полосы, пульт управлени  и регул тор нат жени , о т л и - ч ающеес  тем, что, с цепью повыщени  точности регулировани  к блоку логики под«ключен датчик длины полосы и интегро-за- поминающие блоки, св занные с множитель ными блоками, осуществл ющими пропускает НИ© сигналов отклонени  профил  по щирин ПОЛОСЫ в зависимости от величины скороотвй т нущих р ликов, а выход блока логи-. КИ черцэ суммирующий усилитель, осущест вл юший коррекцию управл ющего сигнала, и пульт управлени  подключен к регул тору. нат жени . Источники информг ции, прин тые во внимание при экспертиав 1. Цифрова  система регулировани  сен, отношени  скоростей в трхнопогической ли НИИ правки полос с нйт жшшвм. Экспрессинформаци . Прокатка и прэкатно© эбэрудование М., ВИНИТИ N/13, 1972.
  2. 2.Авторское свндетельппм СССР № 4024ОЗ, М.кл. В 21 В П7/ОО, 1971 ,
SU2314780A 1976-01-19 1976-01-19 Устройство автоматического регулировани профил полосового материала SU558730A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2314780A SU558730A1 (ru) 1976-01-19 1976-01-19 Устройство автоматического регулировани профил полосового материала

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2314780A SU558730A1 (ru) 1976-01-19 1976-01-19 Устройство автоматического регулировани профил полосового материала

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU558730A1 true SU558730A1 (ru) 1977-05-25

Family

ID=20645793

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2314780A SU558730A1 (ru) 1976-01-19 1976-01-19 Устройство автоматического регулировани профил полосового материала

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU558730A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
USRE25075E (en) Rolling mills
US4087859A (en) Apparatus for measuring and controlling interstand tensions of continuous rolling mills
SU558730A1 (ru) Устройство автоматического регулировани профил полосового материала
US3566639A (en) Gage control for multistand rolling mill
US4063438A (en) Method of controlling tandem rolling mills
US4132095A (en) Automatic gauge control method and apparatus for tandem strip mills
GB853433A (en) Improvements in or relating to apparatus and method for controlling the thickness ofa workpiece
SU772634A1 (ru) Устройство дл регулировани толщины полосы на непрерывном стане
SU891189A1 (ru) Система управлени агрегатом дл производства гофрированной полосы
SU884768A1 (ru) Устройство управлени реверсивным правильно-дрессировочным станом
SU622526A1 (ru) Способ автоматического регулировани толщины полосы
SU858967A1 (ru) Система дл автоматической стабилизации технологических параметров при холодной прокатке на реверсивных станах
SU576129A1 (ru) Система регулировани толщины полосы
SU730400A1 (ru) Устройство дл регулировани толщины полосы на прокатном стане
SU495112A1 (ru) Способ регулировани толщины полосы
SU1186305A1 (ru) Устройство дл регулировани плоскостности металла при прокатке с нат жением
SU500841A1 (ru) Устройство дл автоматического регулировани толщины и обжати полосы на стане холодной прокатки
JPH0610055A (ja) 連続焼鈍設備の焼鈍温度制御装置
JPH08187504A (ja) テーパー鋼板の製造方法
SU753510A1 (ru) Устройство дл автоматического регулировани температуры полосы
SU780917A1 (ru) Способ регулировани толщины полосы при непрерывной гор чей прокатке и устройство дл его осуществлени
SU798495A1 (ru) Устройство контрол весового допус-KA СОРТОВОгО пРОКАТА
SU564026A1 (ru) Регул тор температуры полосы на выходе из чистовой группы непрерывного стана гор чей прокатки
KR790001893B1 (ko) 탠덤(tandem)압연기에 있어서의 형상제어법
SU995944A1 (ru) Устройство дл автоматизированной замены клетей при бесконечной прокатке полосы