SU798495A1 - Устройство контрол весового допус-KA СОРТОВОгО пРОКАТА - Google Patents
Устройство контрол весового допус-KA СОРТОВОгО пРОКАТА Download PDFInfo
- Publication number
- SU798495A1 SU798495A1 SU782693872A SU2693872A SU798495A1 SU 798495 A1 SU798495 A1 SU 798495A1 SU 782693872 A SU782693872 A SU 782693872A SU 2693872 A SU2693872 A SU 2693872A SU 798495 A1 SU798495 A1 SU 798495A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- weight
- unit
- meter
- input
- output
- Prior art date
Links
Landscapes
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Description
54) УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ ВЕСОВОГО ДОПУСКА СОРТОВОГО ПРОКАТА
1
Изобретение ОТЕЮСИТСЯ к весоизмерительной технике, в частности к устройствам дл контрол веса заготовок в металлургическом производстве.
Известно устройство дл определени теоретического веса товарных пакетов сортового проката,содержащее блок ввода уставок, блок информационного сопровождени проката, измеритель длины проката на выходе стана, узел вычислени длины одного килограмма проката, блок вычислени длины проката в товарных пакетах,блок вычислени теоретического веса товарных пакетов l .
Однако известные устройства не додержат решений, позвол ющих автоматизировать процесс определени пол допуска сортового проката непосредственно в технологическом потоке.
В то же врем автоматизаци процесса определени пол допуска сортового проката вл етс одним из путей увеличени выпуска прокатной продукции, произведенной с максимальным использованием минусового пол допуска.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс устройство контрол весового допуска сортового проката, содержащее весоизмеритель, блок информационного сопровождени , задатчик номинального веса погонного метра,измеритель длины раската, подключенный к блоку определени фактического веса погонного метра, соединенному с блоком вычислени отклонени веса от номинального значе0 ни , и блок цифровой индикации 2Д.
Это устройство позвол ет без применени специальных приборов дл контрол сечени проката замер ть отклонение сечени профил от но5 минального.
Однако отклонение веса погонного метра от номинального значени производитс только дл контрольного пакета, что HR обеспечивает точ0 ность контрол в целом.
Цель изобретени - повыиение точности контрол .
Поставленна цель достигаетс тем, что в устройство введены за5 датчик максимального и задатчик минимального отклонений веса погонного метра, блок пам ти, ключи и блок делени , причем задатчики максимального и минимального отклонений
0 веса погонного метра подключены к входс1м делитель блока делени через ключи, управл ющие входы которых св заны с блоком вычислени отклонени веса от номинального значени , выход которого подключен к входу делимое блока делени , своим выходом св занному с блоком цифровой индиксщии , при этом весоизмеритель установлен на входе прокатного ста на и св зан с первым входом блока пам ти, второй вход которого подключен к блоку инфор мационного сопро вождени . На чертеже изображена блок-схема предлагаемого устройства. Устройство содержит весоизмеритель 1 веса заготовок на входе прокатного стана, выход которого через преобразователь 2 аналог-код подключен на первый вход блока 3 пам ти, на второй вход которого подключен вы ход блока 4 информационного сопровождени проката. Выход блока 3 подключен на первый вход блока 5 опреде лени фактического веса погонного метра раската, на второй вход которого подключен измеритель 6 длины раската. Выход блока 5 подключен на первый вход блока 7 вычислени откло нени веса от номинального значени , на второй вход которого подключен выход задатчика 8 номинального веса погонного метра проката. Выход блока 7 подключен на первый вход делимое блока 9 делени на второй вход которого (вход делитель ) . подключен выход электронного ключа 10, а на третий вход (вход делитель) - выход электронного клю ча 11, На первый вход электронного ключа 10 подключена плюсова шииа блока 7, а на второй вход подключен выход задатчика 12 максимального отклонени веса погонного метра раската от номинального. На первый вход электронного ключа 11 подключена минусова шина блока 7, а на второй вход подключен выход згщатчика 13 минимального отклонени веса погонного метра раската от номинального. Выход блока 9 подключен на вход блока 14 цифровой индикации. Устройство работает следующим образом. Перед началом прокатки в устройство вручную с помощью задатчика 8 Ввод тс данные о номинальном весе погонного метра раската, задатчиком 12 - данные о максимальном отклонении веса погонного метра прока та от номинального д - Чшкс Чном задатчиком 13 - данные о минимальном отклонении веса погонного метра проката от номинальногоAqj-q i -q o j Так,например,номинальный вес одного погонного метра угловой равнобокой стали размером 32 х 32 х 4 мм по ГОСТ 8510-57 составл ет 1,91 кг, минимальный 1,65 кг, максимальный 2,13 кг. Следовательно,Aq., Т 2; -1,91 + 1,65 -0,26 кг. Перед поступлением на прокатный стан заготовки предварительно взвешиваютс с помощью весоизмерител 1, Результаты измерени преобразуютс преобразователем 2 аналог-код и хран тс в блоке 3 пам ти до выхода раската из чистовой клети стана. Контроль за прохождением раската от входа стана до его выхода осуществл етс блоком 4информационного сопровождени проката. При поступлении раската в чистовую клеть сигнал с блока 4 поступает на вход блока 3 пам ти.При наличии этого сигнала информаци о весе прокатанной заготовки поступает с блока 3 на первый вход блока 5определени фактического веса погонного метра раската. После выхода раската из чистовой клети стана происходит полное измерение длины раската измерителем 6, Информаци о длине р.аската пбс упает на йторой вход блока 5, В блоке 5 происходит деление веса раската на его длину и таким образом определ етс фактический вес одного погонного метра раската. Информаци о фактическом весе погонного метра раската поступает с выхода блока 5 на первый вход блока 7, на второй вход которого с задатчика 8 поступает информаци о номинальном весе погонного метра раската. В блоке 7 определ етс разность фактического (Яф) и номинального (q) веса погонного метра раската и определ етс знак разности. Информаци о величине разности ,-Г(ц затем поступает в блок 9, Если Чср Чном знак разности положительный,а это значит, что прокатка ведетс с плюсовым допуском. При Яда.; qj4 знак разности отрицательный, следовательно , прокатка ведетс с минусовыми допускшии. Если разность веса имеет положительный знак, то с выхода блока 7 на вход электронного ключа 10 поступает сигнал положительной пол рности (+). При этом ключ 10 открываетс и информаци о максимальном отклонении веса от номинального Aq, с выхода задатчика 12 поступит через ключ 10 на вход блока 9, При отрицательной разности веса, с выхода блока 7 на вход электронного ключа 11 поступает сигнал отрицательной пол рности (-), который открывает этот ключ. В этом случае на вход блока 9 делени с выхода задатчика 13 поступает информаци о минимальном отклонении веса погонного метра от номинального В блоке 9 происходит деление разности ,, на д q , или Aqg. Частное от делени определ ет
Claims (1)
- Формула изобретенияУстройство контроля весового допуска сортового проката, содержащее λ весоизмеритель, блок информационно го сопровождения, задатчик номинального веса погонного метра, измеритель длины раската, подключенный к блоку определения фактического веса погонного метра, соединенному с- блоком вычисления отклонения веса э от номинального значения, и блок цифровой индикации, о т л и ч а ιοщее с я тем, что, с целью повышения точности контроля, в него вве10 дены задатчик максимального и задатчик минимального отклонений веса погонного метра, блок памяти, ключи и блок деления, причем задатчики максимального и минимального отклонения веса погонного метра15 подключены к входам делитель блока деления через ключи, управляющие входы которых связаны с блоком вычисления отклонения веса от номинального значения, выход которого 20 подключен к входу делимое блока деления, своим выходом связанным с блоком цифровой индикации, при этом весоизмеритель установлен на входе прокатного стана и связан с первым25 входом блока памяти, второй вход которого подключен к блоку информационного сопровождения.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782693872A SU798495A1 (ru) | 1978-12-08 | 1978-12-08 | Устройство контрол весового допус-KA СОРТОВОгО пРОКАТА |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782693872A SU798495A1 (ru) | 1978-12-08 | 1978-12-08 | Устройство контрол весового допус-KA СОРТОВОгО пРОКАТА |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU798495A1 true SU798495A1 (ru) | 1981-01-23 |
Family
ID=20797429
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782693872A SU798495A1 (ru) | 1978-12-08 | 1978-12-08 | Устройство контрол весового допус-KA СОРТОВОгО пРОКАТА |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU798495A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113843288A (zh) * | 2021-09-24 | 2021-12-28 | 中冶华天南京工程技术有限公司 | 一种棒线轧制过程负公差预测方法及系统 |
-
1978
- 1978-12-08 SU SU782693872A patent/SU798495A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113843288A (zh) * | 2021-09-24 | 2021-12-28 | 中冶华天南京工程技术有限公司 | 一种棒线轧制过程负公差预测方法及系统 |
CN113843288B (zh) * | 2021-09-24 | 2024-04-16 | 中冶华天南京工程技术有限公司 | 一种棒线轧制过程负公差预测方法及系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4087859A (en) | Apparatus for measuring and controlling interstand tensions of continuous rolling mills | |
SU798495A1 (ru) | Устройство контрол весового допус-KA СОРТОВОгО пРОКАТА | |
US3564882A (en) | Rolling mill control system | |
GB1326157A (en) | Control of strip tension in rolling mills | |
US4236216A (en) | Control system of interstand tension of continuous rolling mills | |
GB1264876A (ru) | ||
US3610005A (en) | Roll positioning system calibration method and apparatus | |
US4063438A (en) | Method of controlling tandem rolling mills | |
CA1111934A (en) | Method and apparatus for providing improved automatic gage control setup in a rolling mill | |
US3592030A (en) | Rolling mill stand screwdown position control | |
JP2536970B2 (ja) | 厚板の板厚測定方法 | |
SU1080029A1 (ru) | Устройство дл контрол весового допуска сортового проката | |
US3635059A (en) | Calibration of rolling mill screwdown position regulator | |
SU870961A2 (ru) | Устройство контрол весового допуска сортового проката | |
JPH05208204A (ja) | ストリップ圧延における形状制御方法 | |
JP2781860B2 (ja) | 棒鋼の切断方法 | |
SU850242A1 (ru) | Устройство дл автоматического конт-РОл пРОКАТКи МЕТАллА B пОлЕ дОпуС-KOB пО ТОлщиНЕ | |
GB1262742A (en) | Predictive gauge control method and apparatus with automatic plasticity determination for metal rolling mills | |
SU1028399A1 (ru) | Устройство дл определени жесткости полосы в процессе непрерывной гор чей прокатки | |
SU1244497A1 (ru) | Устройство контрол потерь металла в линии сортопрокатного стана | |
WO1992000817A1 (en) | Interstand tension control | |
US3205437A (en) | Extensometer utilizing rotating magnetic memory wheels | |
JPH08192210A (ja) | 圧延機の板幅制御方法 | |
SU778839A1 (ru) | Измеритель длины проката | |
JPH0929316A (ja) | 熱間仕上圧延におけるセットアップ方法 |