SU1030059A1 - Устройство дл регулировани толщины полосы на непрерывном стане холодной прокатки - Google Patents

Устройство дл регулировани толщины полосы на непрерывном стане холодной прокатки Download PDF

Info

Publication number
SU1030059A1
SU1030059A1 SU813298955A SU3298955A SU1030059A1 SU 1030059 A1 SU1030059 A1 SU 1030059A1 SU 813298955 A SU813298955 A SU 813298955A SU 3298955 A SU3298955 A SU 3298955A SU 1030059 A1 SU1030059 A1 SU 1030059A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
input
stand
cage
thickness
deviation
Prior art date
Application number
SU813298955A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Наумович Дралюк
Герман Владимирович Синайский
Алексей Андреевич Корытин
Юрий Александрович Мишин
Владимир Николаевич Санников
Original Assignee
Научно-Исследовательский Институт Тяжелого Машиностроения Производственного Объединения "Уралмаш"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский Институт Тяжелого Машиностроения Производственного Объединения "Уралмаш" filed Critical Научно-Исследовательский Институт Тяжелого Машиностроения Производственного Объединения "Уралмаш"
Priority to SU813298955A priority Critical patent/SU1030059A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1030059A1 publication Critical patent/SU1030059A1/ru

Links

Landscapes

  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГ УЛЙРОВАНИЯ ТОЛ11ШНЫ ПОЛСХЫ НА НЕПРЕРЫВНОМ СТАНЕ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ, соаержашее соединенные последовательно измеритель отклонени  толщины полосы, в клети или за клетью, регул тор по воз- мушению или по отклонению и одьу или несколько систем управлени  скоростью клети, отличаю шее с   тем,что, с делью уменьшени  продольнсЯ рёзнотоп шинноста готового проката, в него на вход кеакахА системы управлени  скороеп ю клети и на выход каждсго измерител  отклонени  толпшны Дополнительно введен сумматор, один вход которого соелшнен с лфугим входом через включенные последовательно усилитель и узел сравнени , оаин вход узла сравнени  св зан с цругим его входом через инерп отое звена.

Description

СО
о
О1
;о Изобретение относитс  к автоматизации прокатного производства, а именно к регулированию толщины попосы на кепрерьганыЯ станах холодной прокатки. Извесгао устройство дл  регулировани  толщины полосы по возмущению, в ко тором иамергте ь отклшёни  толшины по лосы за клетью соешнен через регул тор с системами управлени  скоростью двига телей предыдущих клетей (включа  клеть за котор установлен измеритель). При этом отклонение толщины полосы измер етс  на выходе i-ой клети, а компенси руетс  в валах (i+l)-ой клети fij . Дл  точной компенсации должно выпол н тьс  соотношение «/ {Р.)- g -р - „((р) р - передаточна  функци  регул тора; р - рассто ние от измерител  толщины полосы до йосле ь дукшей кдети{ V - скорое п полосы; - передаточна  функци  измерн тел  тотшины полосы; (/ . - передаточна  функци  системы управлени  скоростью клети. В известном устр йстве в -качестве регул тора .применено инерционное звено с управл емой посто нной времени Т -I- MT-SA). т - 1 где Т„ - запазшлвдние взмеритепг тотщины полосы;, й.. д - зап1аздывание системы управлени  скоростью клети при условии , что динамическа  характеристика измерител  i толщины и системы управлени  скоростью клети аппроксимирована кстым запаздывание , Известное устройсгво  оэвоп ет эффективно регулировать топшнну nonocbi, когда . Г vf Однако реально характеристика измерт тел  тошцины и системы у1фавпенв  с н росгью клеш отличаетс  от характеристи ки чистого запаздывани , И на рабочих ск( прокатки, когда ве выпопн етс  условие (З), эффективность ус ройства не  вл етс  оптвмальвЫ. Наиболее близким к предлагаемому уст-; ройству  вл етс  устройство J ал   регулировани  толщины полосы по отклонению у содержащее измеритель толщины полосы , задатчик, узлы регулировани  и систему управлени  скоростью клети. В этом устройстве регулирование основано на реализации соотношени  S; где (1д- коэффициент передачи по контуру регулировани ; L,- рассто ние от клети до установленного за ней измерител  толщины; 01 - посто нный коэффициент. Недостатк 1 известного устройства  вл етс  недостаточное высокое быстродействие регулировани  толщины полосы, так как в неМ динамическа  характеристика измерител  толщины полосы и системы управлени  скоростью клети также, как и в известном устройстве аппрохсимирсшана чистым запаздыванием. Целью Изобретени   вл етс  уменьше ние продопьиой разнотолщш1Н(хти np otcaтываемсЛ полосы Поставленна  цепь достагаетс  тем что .в устройство, содержащее соеш1ненные последовательно нзмер1тель откпоне- . ни  толщины полосы, в клети или за клетью , регул тор по возмущению или по от .клонению и одну или несколько систем управлени  сксфостью клети, допсвшительно введен сумматс, один входкоторсго соединен с другим входом через включенныв последовательно усилитель и узел сравнени , один од узла сравнени  св зан с другим его входе через инерционное звено. На чертеже приведена блок-схема предпагаемсхго устройства. Устройство измеритель 1 отклонени  ТОЛШ1ИНЫ полосы соединенный с регу  гор  а 2 поеотвпсжению и с регуд и toffOA 3 по воаксроеввю через вновь введенный суммат ф 4 Регул тсф 2 через сумматор 5 и вновь введенный, сумматор 6 св зав с системами 7 управн ш  скоростыд двигатепей клетей, исключа  клеть за которой установпен взмеритепь топшивы полоса, а рбг л гар 3 св зан с системами угфавнеии  скдростью клетей, вкшоча  кпеть, за которой уставовпен изMepHteob тошпивы поносы. Одни вход cyt матера 4 соедииев с его другимвход   через включенные последовательно усилитель 8 и узел 9 сравнени . Выход усилител  8 соединен также с другим входом узла сравнени  через инерционное звено 10, Первый вход сумматора 6 св зан с его вторым входом через последовательно соединенные усилитель 11 и узел 12 сравнени . Выход усилитс  11 св зан также -с другим входом узла 12 сравнени  1ерез инерционное звено 13. jplл  измерени  отклонени  ТОПШИНЫЕ полосы может быть применен также косве нный измеритель 14 который св зан с регул тором 3 через переключатель 15. Устройство работает следующим образом . Отклонение топшины полосы от заданного значени , измеренное измерителем 1 через сумматор 4 прступает на вход регу л тора 2. Выходной сигнал регул т фа 2 через суллматоры 5 и 6 поступает на вход систе)ш 7 управлени  скоростью кле ти. Скорость клети мен етс  таким образом , чтобы скомпенсировать имеющеес  отклонение толшины полосы. При этом npratece компенсации контролируетс  измерителем 1. Вовникшее отклонение толшины полосы не может быть скомпенснро но мгн женно из-за наличи  транспортного запаздывани  измерени  топшитл в инерционности измерител  1 и систексы 7 упрешлени  сксфостью клети. П0 этому в период длительности переходного процесса регулировани  регул тор м 1 2 от топшины прох:одит на выход стана. дополнительно уменьшить откло нени  толщины полосы на выходе стана служит регул тор 3 по возмущению. Оставшеес  от действи  регул тора 2 откло ненве компенсируетс  в валках ()-ой кпети. Если отклонение толщины полосы измер етс  измерителем 14, то транспортное запаздывание измерени  толщины полосы . отсутствует. В качестве регул тора 2 может быть пр1Шенен ПИД-регул тор, коэффициент передачи которого корректируетс  в функции tpaHcnc iTHoro запаздывани  измерени толшнны полосы, или регул тор с линейным упредителем Смитта. Регул тор 3 iпредставл ет собой по существу блок регулируемого запаздывани . Запаздывание мен етс  в функции времени опережени  измерени  толщины полосы. Система 7 управлени  представл ет собой типо1 ю систему управлени  электроприводом с главной обратной св зью по скорости клетн Сумматор .4, усилитель 8, узел 9 сравнени  и инерционное вено-1О служат дл  компенсации инерционности измерител  отклонени  толщины полосы. Сумматор 6, усилитель 11, узел 12 сравнени , инерционное звено 13 - дл  компенсации инерци жности системы управлени  скоростью двигателей клетей. При .этом коэффициент усилени  усилителей 8 и 11 определ ет степень форсировани , а посто нна  времени Т инерционных звеньев Ю и 13 - диапазон су. щественных частот. Предлагаемое устройство позвол ет раздельно устанавливать эти величины. Настройка производитс  следующим образом. Устанавливаетс  коэффициент усилени  усилител  11, где К 1, ... 3. На входе системы управлени  скоростью клети формируетс  периодический линейно-нарастакщий сигнал. Контролируетс  ВЫХОШ1ОЙ сигнал системы управлени  скоростью клети. Измен етс  посто нна  времени- Т инерцИ(М1Ного звена 13 до наибольшего с демещени  во времени входного и выходнс х) сигналов системы управлени  скоростью клети. Коэффициент усилени  усилител  8 и посто нна  времени звена 1О аналогачно настраиваютс  в соответствии с реальвой динамической характеристикой измерител  отклонени  толшины полосы. В случае когда практически скомпенсирована инерционность измерител  толщины и системы управлени  скоростью клети, регулирование по возмущению осуществл етс  по соотношению а регулирование по отклонению в соответствии с выражением Регулирование по соотношению (5) позвол ет повысить точность поддержа:НИЯ толщины полосы. Сравнива  выражени  (4) и (6),можКо видеть, что в пред )1агаемом устройстве величина коэффициента п едачи по контуру регулировани  К выше, чем у известного устройства; а следовательно, быстродействие регулировани  выше. Таким образом, предлагаемое устройство позвол ет дополнительно уменьшить продольную разнотолщинность готового проката на непрерыкюм стане холодной проваткн.

Claims (1)

  1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРО-’ ВАНИЯ ТОЛИ1ИНЫ ПОЛОСЫ НА НЕПРЕРЫВНОМ СТАНЕ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ, содержащее соединенные последовательно измеритель отклонения толщины полосы, в клети или за клетью, регулятор по возмущению или по отклонению и одну или несколько систем управления скоростью клети, отличающееся тем,что, с цепью уменьшения продольной раэноталщинности готового проката, в него на вход каждой системы управления скоростью клети и на выход каждого измерителя отклонения толщины дополнительно введен сумматор, один вход которого соединен с другим входом через включенные последовательно усилитель и узел сравнения, один вход узла сравнения связан с .другим его входом через инерционное звено.
    SU ..,.1030059
    1 1030059
SU813298955A 1981-06-05 1981-06-05 Устройство дл регулировани толщины полосы на непрерывном стане холодной прокатки SU1030059A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813298955A SU1030059A1 (ru) 1981-06-05 1981-06-05 Устройство дл регулировани толщины полосы на непрерывном стане холодной прокатки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813298955A SU1030059A1 (ru) 1981-06-05 1981-06-05 Устройство дл регулировани толщины полосы на непрерывном стане холодной прокатки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1030059A1 true SU1030059A1 (ru) 1983-07-23

Family

ID=20962185

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813298955A SU1030059A1 (ru) 1981-06-05 1981-06-05 Устройство дл регулировани толщины полосы на непрерывном стане холодной прокатки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1030059A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1, Авторское свидетепьстео СССР № 325О62, KJU В 21 В 37/02, 1972. 2, Авторское свидетельство СССР № 248612, к . В 21 В 37/О2, 1969, *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB982232A (en) Improvements in or relating to automatic strip gauge control for a rolling mill
US2883895A (en) Rolling mill thickness control system
US3526113A (en) Automatic shape control system for bar mill
US3940960A (en) Interstand tension control method and apparatus for tandem rolling mills
US4087859A (en) Apparatus for measuring and controlling interstand tensions of continuous rolling mills
SU1030059A1 (ru) Устройство дл регулировани толщины полосы на непрерывном стане холодной прокатки
GB1270246A (en) Improvements in or relating to rolling
GB1098649A (en) Workpiece tension and shape control method and apparatus
US5101650A (en) Tandem mill feed forward gage control with speed ratio error compensation
US3111046A (en) Automatic control system for continuous strip mill
CA1122307A (en) Automatic gauge control in tandem strip mills
US3468145A (en) Billet mill wherein the rolling gap is controlled during the penultimate pass and fixed during the final pass
CN108057720B (zh) 一种秒流量厚度控制对入口张力的前馈补偿方法及系统
SU1124882A3 (ru) Устройство дл регулировани геометрических размеров проката на стане непрерывной прокатки (его варианты)
SU1110377A3 (ru) Устройство дл регулировани геометрических размеров полосы на стане непрерывной прокатки
US3996776A (en) Strip thickness control
SU1128824A3 (ru) Устройство дл регулировани геометрического размера проката на стане непрерывной прокатки
US3222900A (en) Speed control for rocking mill stands
SU472708A1 (ru) Устройство дл регулировани нат жени полосы
SU1065052A1 (ru) Устройство дл стабилизации межклетевого нат жени полосы
SU1097403A1 (ru) Система автоматического регулировани нат жени и размеров полосы
US3763678A (en) Apparatus for automatic control of product fill dimension
SU942841A1 (ru) Устройство дл регулировани нат жени полосы на непрерывном прокатном стане
SU1202650A1 (ru) Устройство дл автоматического регулировани толщины полосы на непрерывном прокатном стане
SU1117099A1 (ru) Устройство дл регулировани нат жени полосы между клет ми непрерывного прокатного стана