SU845912A1 - Устройство дл регулировани тол-щиНы пОлОСы HA ВыХОдЕ НЕпРЕРыВНОгОСТАНА - Google Patents

Устройство дл регулировани тол-щиНы пОлОСы HA ВыХОдЕ НЕпРЕРыВНОгОСТАНА Download PDF

Info

Publication number
SU845912A1
SU845912A1 SU792841828A SU2841828A SU845912A1 SU 845912 A1 SU845912 A1 SU 845912A1 SU 792841828 A SU792841828 A SU 792841828A SU 2841828 A SU2841828 A SU 2841828A SU 845912 A1 SU845912 A1 SU 845912A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
output
thickness
tension
rolling mill
strip
Prior art date
Application number
SU792841828A
Other languages
English (en)
Inventor
Игорь Вениаминович Залесский
Владимир Миронович Колядич
Александр Григорьевич Мирер
Михаил Шлемович Сегалов
Леонид Федорович Логинов
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7697
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7697 filed Critical Предприятие П/Я А-7697
Priority to SU792841828A priority Critical patent/SU845912A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU845912A1 publication Critical patent/SU845912A1/ru

Links

Landscapes

  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к автоматизации непрерывных листовых станов и может быть эффективно использовано в системах регулировани  толщины листа на выходе стана холодной прокатки .
Известно устройство, использующее сигнал отклонени  толщины на выходе стана от задани  с воздействием на изменение скорости приводных двигателей последней клети и одновременным воздействием на перемещение нажимного механизма этой же клети .
Недостаток этого устройства заключаетс  в том, что из-за измен ю- . щихс  от условий прокатки передаточных коэффициентов по каналам воздействи  на скорость приводных двигателей и перемещение нажимных механизмов при регулировании толщины полосы может происходить значительное изменение нат жени  в последнем промежутке, что вызывает сокращение диапазона регулировани , а в р де случаев приводит к нарушению технологического процесса прокатки (обрыву
полосы).
Наиболее близким к изобретению по технической., сущности и достигаемому результату  вл етс  устройСво, использующее сигнал отклонени  толщины на выходе стана, содержащее и; меритель толщины, первый элемент
5 сравнени , регул тор толщины , из1 ритель нат жени , второй элемент
иссравнени , регул тор нат жени ,
приводфых тему управлени  скоростью привс. двигателей последней клети, сист му
10 управлени  двигателем нажимного еханизма этой же клети, первый бл к .   умножени , причем выход измерите толщины соединен через первый эл
ра мент сравнени  со входом регул т со
15 толщины, выход которого соединен ью входо системы управлени  скорое приводных двигателей, выход изме
И|рой тел  нат жени  соединен через вт : элемент сравнени  со входом регу
20 тора нат жени , выход первого эл
перв JM мента сравнени  соединен с
IblXO. входом первого блока умножени ,
;мы которого соединен со входом сист леуправлени  двигателем нажимного
25 ханизма Гз.
Недостаток этого-устройства; з
обестечи ключатес  в том, что оно не
торпцивает в процессе регулировани  поны полосы посто нства нат жени 
30 следнем промежутке на всех режик ах
работы стана и при прокатке различного сортаме 1та, в результате этого прюисходит снижение качества регулировани  толщины полосы. Это происходит потому, что в устройстве не учитываютс  изменени  коэффициента передачи по каналам воздействи ;
Цель изобретени  повышение точности регулировани  толщины полосы при минимальном изменении нат жени  полосы в межклетевом промежутке.
Поставленна  цель достигаетс  тем что устройство дл  регулировани  толщины на выходе непрерывного стана холодной прокатки, в котором величина коэффициента передачи (усилени ) по каналу воздействи  на изменение положени  нажимного механизма последней клети формируетс  автоматически в функции сигнала отклонени  толщины на выходе стана и сигнала отклонени  нат жени  в предыдущем промежутке, дополнительно снабжено интегратором и вторым умножителем, причем первый и второй входы второго блока умножени  соединены соответственно с выходом первого элемента сравнени  и выходом регул тора нат жени , выход второго блока умножени  через интегратор соединен со вторым входом первого блока умножени .
Такое конструктивное,выполнение , устройства дл  регулировани  толщины полосы на выходе непрерывного стана обеспечивает повышение точности регулировани  толщины полосы за счет независимости с точностью до ошибки регулировани  величины нат жени  дл  всех сортаментов прокатываемого металла при воздействии регул тора толщины на двигатель последней клети и сигнала с выхода задатчика толщины на нажимной механизм этой же клети.
На чертеже показана структурна  схема устройства дл  регулировани  толщины полосы на выходе непрерывно|fо стана холодной прокатки.
Устройство имеет измеритель 1 толщины полосы, установленный на выходе непрерывного стана (за клетью 2), и измеритель -3 нат жени , установленный в предыдущем промежутке между клет ми (4 и ) .-jВыход измерител  1 через первый элемент 5 сравнени  присоединен к регул тору б толщины, выход которого подсоединен к системе 7 управлени  скоростью приводных двигателей 8 последней клети 2. Выход элемента 5 сравнени  соединен с пер .внми входами соответственно первого и второго блоков 9 и 10 умножени . Выход измерител  3 нат жени  через второй элемент 11 сравнени  присо- г единен к регул тору 12 нат жени ,выход которого присоединен ко второму входу блока 10 умножени , выход которого присоединен ко входу интегратора 13. Выход интегратора 13 прИ
соединен ко второму входу первого блока 9 умножени , а выход блока 9 умножени  присоединен ко входу системы 14 управлени  привода 15 нажимного механизма последней клети 2. Устройство работает следующим образом .
При увеличении толщины полосы на выходе стана от заданного значени  Н о срГгнал с выхода элемента 5 сравнени  поступает на вход регул тора 6, который воздействует на систему 7 управлени  скоростью приводных двигателей 8 в сторону увеличени  их скоростей, при этом нат жение полосы между клет ми 2 и 4 увеличиваетс , что приводит к увеличени обжати  металла в валках клети 2, т.е. к компенсации измеренного отклонени . Одновременно с этим сигнал с выхода элемента 5 сравнени  через первый блок 9 умножени  воздействует на перемещение нажимных механизмов клети 2 вниз, что приводит к уменьшению нат жени  в промежутке между клет ми 2 и 4. Величина этого воздействи  определ етс  как сигналом с выхода элемента 5 сравнени , так и величиной выходного напр жени  интегратора 13. Если при отработке положительной разнотолщинности увеличение нат жени  полосы от воздействи  регул тора б толщины полностью не скомпенсировано перемещением нажимного механизма клети 2, то на выходе блока 10 умножени  по вл етс  сигнал, который поступает на вход интегратора 13, в результате чего увеличиваетс  напр жение на выходе интегратора 13, т.е. коэффициент передачи по каналу воздействи  на нажимной механизм клети 2 увеличиваетс . Если при отработке этой разнотолщинности увеличение нат жени  полосы от воздействи  регул тора б толщины перекомпенсировано перемещением нажимного механизма , т.е. в результате этих двух воздействий нат жение уменьшаетс , то на выходе блока 10 умножени  по вл етс  сигнал другого знака. Это приводит к уменьшению напр жени  на выходе интегратора 13, а следовательно , к уменьшению коэффициента усилени  по каналу воздействи  на перемещени  цажимного механизма. Таким образом , в результате процесса адаптации установлен такой коэффициент передачи в канале воздействи  на нажимный механизм клети 2 от регул тора 6 толщины, при котором обеспечиваетс  минимальное отклонение нат жени  в межклетевом промежутке при воздействии регул тора б толщины на систему 7 управлени  скоростью приводных двигателей 8 клети 2 на систему управлени  положение М нажимного механизма этой же клети. Вследствие этого становитс  возможным использовать дан

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Устройство для регулирования толщины полосы на выходе непрерывного стана, содержащее измеритель толщины, первый элемент сравнения, регулятор толщины, измеритель натяжения, второй элемент сравнения, регулятор натяжения, сравнения и выходом регулятора натяжения, выход второго блока умножения через интегратор соединен с вторым входом первого блока умножения.
SU792841828A 1979-11-23 1979-11-23 Устройство дл регулировани тол-щиНы пОлОСы HA ВыХОдЕ НЕпРЕРыВНОгОСТАНА SU845912A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792841828A SU845912A1 (ru) 1979-11-23 1979-11-23 Устройство дл регулировани тол-щиНы пОлОСы HA ВыХОдЕ НЕпРЕРыВНОгОСТАНА

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792841828A SU845912A1 (ru) 1979-11-23 1979-11-23 Устройство дл регулировани тол-щиНы пОлОСы HA ВыХОдЕ НЕпРЕРыВНОгОСТАНА

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU845912A1 true SU845912A1 (ru) 1981-07-15

Family

ID=20860127

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792841828A SU845912A1 (ru) 1979-11-23 1979-11-23 Устройство дл регулировани тол-щиНы пОлОСы HA ВыХОдЕ НЕпРЕРыВНОгОСТАНА

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU845912A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2851911A (en) Rolling mills
US2883895A (en) Rolling mill thickness control system
US3940960A (en) Interstand tension control method and apparatus for tandem rolling mills
GB1013267A (en) Method and apparatus for reducing the thickness of strip material
US3603124A (en) Computer control system for rolling metal strips using feed-forward and prediction
SU845912A1 (ru) Устройство дл регулировани тол-щиНы пОлОСы HA ВыХОдЕ НЕпРЕРыВНОгОСТАНА
US3290912A (en) Rolling mill control apparatus
US3212310A (en) Automatic gauge and tension control system
EP0109235B1 (en) Rolling mill control for tandem rolling
GB885784A (en) Improvements in or relating to rolling mills
US3820365A (en) Automatic extension control
US3704609A (en) Rolling mill gauge control during acceleration
US3436943A (en) Rolling mill taper control system
JP2963240B2 (ja) タンデム圧延機の張力制御方法
SU576129A1 (ru) Система регулировани толщины полосы
US3183693A (en) Control system for temper rolling mills
SU772634A1 (ru) Устройство дл регулировани толщины полосы на непрерывном стане
RU2065790C1 (ru) Система "тонкого" регулирования толщины полосы на непрерывном стане холодной прокатки
JP3369611B2 (ja) 圧延における板厚制御方法
SU1065051A1 (ru) Устройство дл регулировани нат жени полосы на непрерывном прокатном стане
SU778845A1 (ru) Устройство дл регулировани толщины полосы
SU1243855A1 (ru) Устройство дл автоматического регулировани нат жени полосы на стане холодной прокатки
JPH0246284B2 (ru)
SU1101309A1 (ru) Устройство дл автоматического регулировани толщины полосы на стане холодной прокатки-волочени без охвата валков полосой
SU923657A1 (ru) Способ автоматического регулирования толщины проката ‘ 1