SU1143506A1 - Штамп дл высадки утолщений на заготовках - Google Patents

Abstract

ШТАМП ДЛЯ ВЫСАДКИ УТОЛЩЕНИЙ НА ЗАГОТОВКАХ, преимущественно стержневых , содержащий установленные на основани х приводной пуансон и разъемную матрицу, копиры в виде четного крличества секций, радиально установленных вокруг матрицы с возможностью возвратно-поступательного перемещени  вдоль ее оси, а также поддерлсиваюгцие элементы по числу секций копиров, образующие формообразующую полость и установленные с возможностью радиального перемещени , о тли чающийс  тем, что, с целью улучшени  качества получаемых изделий, часть поддерживающих элементов , установленных через один, размещена с возможностыд дополнительного возвратно-поступательного перемещен1 .1Я вдоль оси матрицы, а секции копиров указанных поддерживающих эле- g ментов установлены с возможностью встречного перемещени  относительно других секций копиров.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  получени  утолщений на длинномерных стержневых заготовках .

Изйестен штамп дл  высадки утолще НИИ на заготовках, содержащий установленные на основани х приводной пуансон и разъемную матрицу, копиры в виде четного количества секций, радиально устанрвлённьпс вокруг матрицы с возможностью возвратно-поступательного перемещени  вдоль ее оси, а также поддерживающие элементы по числу секций копиров, образующие фор мробразующую полость и установленные с возможностью радиального перемещени  Л .

Однако в известном штампе осадку производ т поэтапно, на каждом этапе длина осаживаемой части прутка не превьшает критическую длину, в результате чего на цилиндрической поверхности осаженной заготовки образуютс  зажимы, привод щие к получению бракованных заготовок.

Цель изобретени  - повышение качества получаемых изделий.

Поставленна  цель достигаетс  тем что в штампе дл  высадки утолщений на стержневых заготовках, содержащем установленные на основани х привод-ной пуансон и разъемную матрицу, копиры в виде четного количества секций , радиально установленных вокруг матрицы с возможностью возвратно-поступательного перемещени  вдоль ее оси, а также поддерживающие элементы по числу секций копиров, образующие формообразующую полость и установлен ные с возможностью радиального перемещени  , часть поддерживающих элементов , установленных через один, размещена с возможностью дополнительного возвратно-поступательного перемещени  вдоль оси матрицы,, а секции копиров указанных поддерживающих элементов установлены с возможностью встречного перемещени  относительно других, секций копиров.

На фиг. 1 изображен предлагаемый щтамп, продольный разрез (пуансон в положении установки.заготовки); на фиг. 2 - то же пуансон в промежуточном рабочем положении; на фиг. 3 ра:зрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 секци  копира, продольное сечениеJ на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 3.

Штамп содержит пуансон 1, разъемную матрицу 2 и две обоймы 3 и 4, установленные с угловым смещением относительно друг друга на пуансоне и матрице. Обойма 4 выполнена разъемной и установлена таким образом, что линии разъема обоймы 4 и матрицы 2 совпадают.

В обоймах 3 и 4 установлены соответственно копиры 5 и 6, пружины 7 и 8 и поддерживающие элементы 9 и 10. Последние смонтированы на. направл ющих винтах 11, установленных в отверсти х, выполненных в обоймах 3 и 4, с возможностью радиального поступательного перемещени  относительно оси стержневой заготовки. Поддерживающие элементы 9 и 10 имеют выступы 12 и 13, которыми они опираютс  на профильные поверхности 14 и 15 копиров 5 и 6.

Штамп работает следуннцим образом.

В начальный момент деформировани  заготовку 16 ввод т в штамп до упора в пуансон 1 и зажимают в матрице 2. При этом длина осаживаемого стержн  превыщает критическую. Поддерживающие элементы 9 и 10 соприкасаютс  с заготовкой 16.

При рабочем ходе пуансон 1 движетс  вправо, перемеща  при этрм обрйму 3 с закрепленными на ней на направл юйрх винтах 11 поддерживаюирнми элементами 9. Осаживаемый металл заготовки 16 давит на поддерживающие элементы 9, которые своими выступами 15 скольз т по профильным поверхност м 14 копиров 5, рассчитанным таким образом, что увеличению диаметра заготовки 16 соответствует радиальное перемещение поддерживающих элементов 9. При этом направл ющие винты 11 перемещаютс  в отверсти х, выполненных в обойме 3.

Одноврёменнр-пуансон 1 нажимает на копиры 6, которые, перемеща сь вправо, сжимают пружины 8. Под действием осаживаемого металла поддержи- вающие элементы 10 контактируют выступами 12 с профильными поверхност ми 15 копиров 6 и радиально смещаютс  на величину изменени  диаметра заготовки. При этом направл ющие винты 11 перемещаютс  в отверсти х, выполненных в обойме 4. Установка обой 3 и 4 с угловым смещение относитель но друг друга позвол ет поддерживающим элементам 9 при работе щтампа устанавливатьс  между элементами 10.

31

Одновременно радиальное перемещение поддерживающих элементов 9 и 10 относительно оси заготовки 16 в зави симости от увеличени  ее диаметра обеспечивает осадку стержн  на всей длине, превьшающей критическую, и исключает образование зажимов.

После окончани  осадки пуансон 1 отвод т в исходное положение, производ т разъем матрицы 2 и извлечение заготовки 16.

143506Л

Пружины 8 перемещают копир 6 влево , а поддерживающие элементы 9 выступами 13 скольз т по профильным поверхност м 14 и перемещают элементы 9 к оси штампа. После этого в матрице 2 зажимают следующую стержневую заготовку, и цикл .повтор етс .

Использование изобретени  позвол ет устранить образование зажимов, 10 что повьнпает качество получаемых изделий .

//

т

9

f6

фиг.2

у/

f6

Фиг 5

Claims (1)

1. ШТАМП ДЛЯ ВЫСАДКИ УТОЛЩЕНИЙ НА ЗАГОТОВКАХ, преимущественно стержневых, содержащий установленные на основаниях приводной пуансон и разъемную матрицу, копиры в виде четного количества секций, радиально уста новленных вокруг матрицы с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль ее оси, а также поддерживающие элементы по числу секций копиров, образующие формообразующую полость и установленные с возможностью радиального перемещения, о тли чающийся тем, что, с целью улучшения качества получаемых изделий, часть поддерживающих элементов, установленных через один, размещена с возможностью дополнительного возвратно-поступательного перемещения вдоль оси матрицы, а секции о копиров указанных поддерживающих эле- <g ментов установлены с возможностью * встречного перемещения относительно V других секций копиров. f

   00 On о о